生石灰消化器、生石灰消化和除尘装置及系统制造方法及图纸

生石灰消化器、生石灰消化和除尘装置及系统，它包括两级生石灰消化器、水浴除尘器、抽风装置、烟囱、除尘污水处理装置、污泥处理装置(A4)、清洗装置和消石灰输送装置和混料机；两级生石灰消化器，它包括：进料口、密封输送段箱体、第一消化段箱体、喷水装置、密封除尘罩、上消化箱体下料处及捅料口、第二消化段箱体、出料口；在第一消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第一搅拌轴I和第一搅拌轴II，第一搅拌轴I和第一搅拌轴II两者通过第一驱动装置驱动并且旋转方向相反；在第二消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴I和第二搅拌轴II，第二搅拌轴I和第二搅拌轴II两者通过第二驱动装置所驱动并且旋转方向相反。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁烧结厂生石灰消化领域，尤其涉及为生石灰消化器、生石灰消化和除尘装置及系统。主要解决生石灰的消化和消化除尘对环境污染的问题。
技术介绍
随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。在钢铁冶金行业中，一般需要将铁矿在进高炉炼铁前进行烧结处理，而生石灰对烧结过程起着较为重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料层透气性，与消化前相比，混合料>3mm的粒级增加了10％以上，可以使烧结机利用系数提高3％-5％；第二，含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容量，因而在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥带的破坏作用，减轻过湿层的影响；第三，提高料温；第四，降低固体燃料的消耗。研究表明，由于料温的提高，制粒较果的改善，烧结矿产量可提高10％左右，节约焦粉1.5kg/t；目前生石灰已经成为烧结厂主要熔剂之一，配比在3％-5％。当前生石灰在烧结中的使用很不理想，主要存在以下问题：一、烧结厂普遍采用单级消化器，消化时间短，消化率低，未消化的生石灰在一混和二混中继续消化。生石灰消化时体积膨胀1～1.5倍，破坏已经成球的制粒小球，影响料层透气性，未充分发挥生石灰的消化作用。二、没有专门的消化除尘器。生石灰消化时会产生大量含尘烟气，由于烟气特性的特殊性，普通除尘器的除尘效果无法满足国家排放物浓度标准，且由于石灰粉尘粘结性很强，极易造成除尘管道堵塞、风机振动等。三、此外，除尘污水、炼钢污泥、除尘污泥等并没有得到有效处理，造成浪费和二次污染。以上问题的存在严重影响生石灰的消化、除尘、还有污水污泥的处理。为了解决烧结中生石灰消化及除尘问题，进一步完善烧结工艺中节能减排工作，需要设计生石灰消化及除尘系统以解决生灰消化效果差的问题，又解决生石灰消化带来的除尘问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效生石灰消化器，以解决消化器消化效率低和消化效果差的问题，以及大量粉尘烟气污染等问题。本技术提供一种高效生石灰消化器，该消化器为多级消化器，提供完善的多级消化工艺，生石灰从灰仓落在仓下的皮带秤上，再通过螺旋输送机送入多级消化器中进行消化。本申请中所述的消化器为多级消化器，即消化段有上、下两段或两段以上。本技术的另一个目的在于提供一种高效生石灰消化及除尘系统，以解决生石灰消化不充分，消化器除尘效率低的问题，以及除尘管道堵塞、风机振动、除尘污水处理等问题。要解决石灰消化器除尘问题，首先必须了解石灰消化的工艺及粉尘的物理、化学特性。生石灰消化是一个化学反应过程，即生石灰(CaO)加水(H2O)生成氢氧化钙(Ca(OH)2)并放出大量的热量。消化器产生的粉尘主要成分是CaO、Ca(OH)2和水蒸汽。粉尘在收集和处理过程中，氢氧化钙(Ca(OH)2)又与空气中的二氧化碳反应部分生成碳酸钙(CaCO3)，Ca(OH)2和CaCO3等极易粘附在除尘器和除尘管壁上，这就是造成除尘器和除尘管道堵塞、风机振动的真正原因。本技术提供一种高效生石灰消化及除尘系统，以解决现有技术中生石灰消化不充分，有石灰粉尘收集、除尘器和除尘管道堵塞、风机振动、除尘废水循环利用等问题。根据本技术的第一个实施方案，提供两级生石灰消化器，它包括：进料口，前端与进料口相连通的密封输送段箱体，与密封输送段箱体的后端相连通的第一消化段箱体，位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置；位于第一消化段箱体顶部的密封除尘罩，位于第一消化段箱体内且远离进料口的那一端的上消化箱体下料处及捅料口，位于第一消化段箱体下方的第二消化段箱体，位于第二消化段箱体内且靠近进料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第一搅拌轴I和第一搅拌轴II，这一对的第一搅拌轴I和第一搅拌轴II两者通过第一驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；另外，在第二消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴I和第二搅拌轴II，这一对的第二搅拌轴I和第二搅拌轴II两者通过第二驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩具有收尘外接口。根据本技术的第二个实施方案，提供三级生石灰消化器，它包括：进料口，前端与进料口相连通的密封输送段箱体，与密封输送段箱体的后端相连通的第一消化段箱体，位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置；位于第一消化段箱体顶部的密封除尘罩，位于第一消化段箱体内且远离进料口的那一端的上消化箱体下料处及捅料口，位于第一消化段箱体下方的第二消化段箱体，位于第二消化段箱体内且靠近进料口的那一端的第二消化箱体下料处及捅料口(即出料口)，位于第二消化段箱体下方的第三消化段箱体，位于第三消化段箱体内且远离进料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第一搅拌轴I和第一搅拌轴II，这一对的第一搅拌轴I和第一搅拌轴II两者通过第一驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；在第二消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴I和第二搅拌轴II，这一对的第二搅拌轴I和第二搅拌轴II两者通过第二驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；在第三消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第三搅拌轴，这一对的第三搅拌轴两者通过第三驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩具有收尘外接口。在上述两个实施方案中，优选，第二搅拌轴当中的第二搅拌轴I位于第一搅拌轴I当中的一个的正下方，并且它们两者的旋转方向相反。进一步优选，第二搅拌轴当中的第二搅拌轴I位于第一搅拌轴I的正下方，并且它们两者的旋转方向相反，和第三搅拌轴当中的一个位于第二搅拌轴当中的第二搅拌轴I的正下方，并且它们两者的旋转方向相反。优选，喷水装置的输入端与初始供水管道外接，输出端通过自动化流量计水阀与位于第一消化段箱体内部空间的上部的多个可伸缩的喷洒头连接；优选的是，自动化流量计水阀与总控室电连接以便对水量进行自动化控制并具有切断功能；进一步优选的是，多个可伸缩喷洒头根据消化段箱体的长短进行伸缩调整、长短错落排布。另外，喷水装置的初始供水管道连接至外部的换热器的热水出口。该换热器具有冷水进口和热水出口以及热的加热气体进口和换热后的冷却气体出口。如图2a中所示。优选，在第一消化段箱体上方所设置的密封除尘罩的高度沿该箱体的物料输送方向逐渐增高，收尘外接口位于除尘罩的末端，通过该收尘外接口与外界的除尘器或除尘系统的管道相连接。优选，在两级生石灰消化器或三级生石灰消化器的箱体上还设有消化箱体检修装置，该检修装置包括一个或多个消化箱体检修装置门和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构；优选的是，一个或多个消化箱体检修装置门活动连接机构被安装在第二箱体的底部或同时被安装在第二箱体和第三箱体各自的底部，消化箱体检修装置门的底部与消化箱体检修装置门活动连接机构连接，消化箱体检修装置门可绕该活动连接机构转动，消化箱体检修装置门的上部与下箱体上部卡扣连接，即该消化箱体检修装置门上部可打开与关闭。在本申请中，两级消化器也可称作上下两级消化器，三级消化器也可称作上下三级消化器。本申请中的两级或三级消化器的长度一般是3-30m，优选4-20m，更优选5-10m。本申请中的两级或三级消化器能够支撑在支架上或安装在基座上。根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
生石灰消化器(1)，它包括：进料口(2)，前端与进料口(2)相连通的密封输送段箱体(3)，与密封输送段箱体(3)的后端相连通的第一消化段箱体(4)，位于第一消化段箱体(4)的上部或侧部的喷水装置(5)；位于第一消化段箱体(4)顶部的密封除尘罩(6)，位于第一消化段箱体(4)内且远离进料口(2)的那一端的上消化箱体下料处及捅料口(7)，位于第一消化段箱体(4)下方的第二消化段箱体(8)，位于第二消化段箱体(8)内且靠近进料口(2)的那一端的出料口(9)；其中：在第一消化段箱体(4)内装有一对的具有搅拌叶片(402)的第一搅拌轴I(401a)和第一搅拌轴II(401b)，这一对的第一搅拌轴I(401a)和第一搅拌轴II(401b)两者通过第一驱动装置(11)所驱动并且两者的旋转方向相反；另外，在第二消化段箱体(8)内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴I(801a)和第二搅拌轴II(801b)，这一对的第二搅拌轴I(801a)和第二搅拌轴II(801b)两者通过第二驱动装置(12)所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩(6)具有收尘外接口(601)；其中：两级消化器的长度是3‑30m。

【技术特征摘要】
1.生石灰消化器(1)，它包括：进料口(2)，前端与进料口(2)相连通的密封输送段箱体(3)，与密封输送段箱体(3)的后端相连通的第一消化段箱体(4)，位于第一消化段箱体(4)的上部或侧部的喷水装置(5)；位于第一消化段箱体(4)顶部的密封除尘罩(6)，位于第一消化段箱体(4)内且远离进料口(2)的那一端的上消化箱体下料处及捅料口(7)，位于第一消化段箱体(4)下方的第二消化段箱体(8)，位于第二消化段箱体(8)内且靠近进料口(2)的那一端的出料口(9)；其中：在第一消化段箱体(4)内装有一对的具有搅拌叶片(402)的第一搅拌轴I(401a)和第一搅拌轴II(401b)，这一对的第一搅拌轴I(401a)和第一搅拌轴II(401b)两者通过第一驱动装置(11)所驱动并且两者的旋转方向相反；另外，在第二消化段箱体(8)内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴I(801a)和第二搅拌轴II(801b)，这一对的第二搅拌轴I(801a)和第二搅拌轴II(801b)两者通过第二驱动装置(12)所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩(6)具有收尘外接口(601)；其中：两级消化器的长度是3-30m。2.根据权利要求1所述的生石灰消化器(1)，其中：两级消化器的长度是4-20m。3.根据权利要求1所述的生石灰消化器(1)，其中，第二搅拌轴I(801a)和第二搅拌轴II(801b)当中的第二搅拌轴I(801a)位于第一搅拌轴I(401a)和第一搅拌轴II(401b)当中的第一搅拌轴I(401a)的正下方，并且第一搅拌轴I(401a)和第二搅拌轴I(801a)两者的旋转方向相反。4.根据权利要求1-3中任一项所述的生石灰消化器(1)，其中，喷水装置(5)的输入端与初始供水管道(L0)外接，输出端通过自动化流量计水阀(501)与位于第一消化段箱体(4)内部空间的上部的多个可伸缩的喷洒头(502)连接；和/或在第一消化段箱体(4)上方所设置的密封除尘罩(6)的高度沿该箱体(4)的物料输送方向逐渐增高，收尘外接口(601)位于除尘罩6的末端，通过该收尘外接口(601)与外界的除尘器或除尘系统的管道相连接。5.根据权利要求4所述的生石灰消化器(1)，其中，自动化流量计水阀(501)与总控室电连接以便对水量进行自动化控制并具有切断功能；多个可伸缩喷洒头502根据消化段箱体的长短进行伸缩调整、长短错落排布。6.根据权利要求1-3或5中任何一项所述的生石灰消化器(1)，其中喷水装置(5)的初始供水管道(L0)连接至外部的换热器(X4)的热水出口，该换热器(X4)具有冷水进口(X5)和热水出口以及热的加热气体进口(X6)和换热后的冷却气体出口。7.根据权利要求4所述的生石灰消化器(1)，其中喷水装置(5)的初始供水管道(L0)连接至外部的换热器(X4)的热水出口，该换热器(X4)具有冷水进口(X5)和热水出口以及热的加热气体进口(X6)和换热后的冷却气体出口。8.根据权利要求1-3、5或7中任何一项所述的生石灰消化器(1)，其中，在两级生石灰消化器(1)的箱体上还设有消化箱体检修装置(10)，该检修装置(10)包括一个或多个消化箱体检修装置门(10a)和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构(10b)。9.根据权利要求4所述的生石灰消化器(1)，其中，在两级生石灰消化器(1)的箱体上还设有消化箱体检修装置(10)，该检修装置(10)包括一个或多个消化箱体检修装置门(10a)和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构(10b)。10.根据权利要求6所述的生石灰消化器(1)，其中，在两级生石灰消化器(1)的箱体上还设有消化箱体检修装置(10)，该检修装置(10)包括一个或多个消化箱体检修装置门(10a)和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构(10b)。11.根据权利要求8所述的生石灰消化器(1)，其中，一个或多个消化箱体检修装置门活动连接机构10b被安装在第二箱体的底部或同时被安装在第二箱体和第三箱体各自的底部，消化箱体检修装置门(10a)的底部与消化箱体检修装置门活动连接机构(10b)连接，消化箱体检修装置门(10a)可绕该活动连接机构(10b)转动，消化箱体检修装置门(10a)的上部与下箱体上部卡扣连接，即该消化箱体检修装置门(10a)上部可打开与关闭。12.生石灰消化和除尘装置，它包括根据权利要求1-11中任何一项所述的消化器(1)和水浴除尘器(Q1)，后者通过一个除尘管道(Q4)与消化器(1)的收尘外接口(601)相连通；其中水浴除尘器(Q1)包括：除尘水池(Q2)；位于除尘水池(Q2)上方的除尘器壳体(Q3)；除尘管道(Q4)，其特征在于：除尘管道(Q4)的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端，另一端自上而下穿过除尘器壳体(Q3)并伸入除尘器壳体(Q3)下方的除尘水池(Q2)中，除尘管道(Q4)伸入除尘水池(Q2)中的一端设置有液下管道喷头(Q401)，其中液下管道喷头(Q401)的末端为网状结构或多孔结构。13.根据权利要求12所述的生石灰消化和除尘装置，其特征在于：除尘管道(Q4)从除尘器壳体(Q3)的中部穿过。14.根据权利要求12或13所述的生石灰消化和除尘装置，其特征在于：该除尘器(Q1)还包括：位于除尘水池(Q2)一侧的溢流水封水池(Q5)，以及在除尘水池(Q2)与溢流水封水池(Q5)之间，在除尘器壳体(Q3)一侧的下端所开具的水位调节孔(Q301)。15.根据权利要求14所述的生石灰消化和除尘装置，其特征在于，在水位调节孔(Q301)旁的除尘器壳体(Q3)外侧设有卡放槽(Q302)和水位调节装置(Q6)，该水位调节装置(Q6)包括水位调节板(Q601)、螺旋杆(Q602)、调节阀(Q603)，水位调节板(Q601)卡放在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志安，李文林，苏道，李康，李继淦，杨正伟，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43