生石灰消化器用下料管改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生石灰消化器用下料管改进结构，属于钢铁烧结技术领域，包括下料管体，所述下料管体在消化器螺旋推进方向的相反方向上具有一个特定坡度的倾面，所述倾面为沿消化器螺旋推进方向自上而下倾斜。本实用新型专利技术下料管改进结构可以杜绝生石灰颗粒极易进入轴承而使轴承损坏的故障发生，从而保证生产顺行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁烧结
，具体涉及一种生石灰消化器用下料管改进结构。
技术介绍
在钢铁生产的烧结工序当中，一个较关键的工序，即烧结料的配料过程，它要求加入适量的消石灰，消石灰是在生产线上用生石灰粉加水反应后生成的，即生石灰提前消化有利于强化烧结生产，提高烧结机产能。生石灰消化器作为烧结配料工序的重要设备，通常是利用螺旋输送机加入水消化生石灰，而螺旋输送机进料口上的下料管是设置在靠近驱动一侧，这样带来的弊端是，当物料落入螺旋输送机内后，由于物料的自由下落因素，生石灰颗粒会在靠近驱动一侧堆积，并在螺旋叶片的反推力作用下，生石灰颗粒极易被挤压并向驱动一侧排除，使其进入并损坏用于支撑螺旋叶片的轴承，从而使该轴承失去功效，需要停机维修，影响了生产的连续性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种生石灰消化器用下料管改进结构，以杜绝生石灰颗粒受螺旋叶片的反推力作用而被大量的挤压入轴承内，降低生石灰颗粒极易进入轴承而使轴承损坏的故障发生，从而保证生产顺行。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种生石灰消化器用下料管改进结构，包括下料管体，所述下料管体在消化器螺旋推进方向的相反方向上具有一个特定坡度的倾面，所述倾面为沿消化器螺旋推进方向自上而下倾斜。进一步，所述特定坡度的倾角θ为50°～90°。进一步，所述倾面在竖直方向上的投影高度为下料管体高度的0.6～0.9倍。进一步，所述倾面在水平方向上的投影面面积为下料管体横截面面积的0.2～0.5倍。进一步，所述倾面具有断面为凹弧形的槽底。进一步，所述倾面的外壁上设有激振器。进一步，所述下料管体还设置有呈水平的或倾斜向上的观察管，所述观察管的自由端设置有堵头。进一步，所述观察管的直径为2～4cm。进一步，所述倾面采用高锰耐磨材料制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术下料管改进结构通过倾面的设计，可以改变生石灰物料颗粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推进方向运动，有效避免生石灰物料颗粒在靠近驱动一侧堆积，从而避免其在螺旋叶片的反推力作用下，进入并损伤轴承，保证了生产的连续性。2、本技术下料管改进结构通过倾面的设计，可使下料管体在其内壁上形成一个弯折，使得由下料管体上口落下的生石灰物料颗粒可通过该倾面得到缓冲，有利于降低生石灰物料颗粒的下落速度，从而降低生石灰物料颗粒对螺旋叶片的直接冲击，延长螺旋叶片的使用寿命，以及减少设备的维护，提高生产的效率。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术下料管改进前的结够示意图；图2为本技术下料管改进后的结构示意图；图3为图2中下料管在一个方向上的立体示意图；图4为图3正视图；图5为下料管倾面的断面示意图；附图标记：1-消化器；2-给料机；3-下料管体；31-倾面，32-观察管，321-堵头；4-生石灰物料颗粒；5-激振器。具体实施方式以下将对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-5所示，一种生石灰消化器用下料管改进结构，包括下料管体3，生石灰物料颗粒4由给料机2输送经下料管体3掉落至消化器1内，该消化器1为螺旋输送机，所述下料管体3在消化器1螺旋推进方向的相反方向上具有一个特定坡度的倾面31，所述倾面31为沿消化器1螺旋推进方向自上而下倾斜。本技术下料管改进结构通过倾面的设计，一方面可以改变生石灰物料颗粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推进方向运动，有效避免生石灰物料颗粒在靠近驱动一侧(图中左侧)堆积，从而避免其在螺旋叶片的反推力作用下，进入并损伤轴承，保证了生产的连续性；另一方面可使下料管体在其内壁上形成一个弯折，使得由下料管体上口落下的生石灰物料颗粒可通过该倾面得到缓冲，有利于降低生石灰物料颗粒的下落速度，从而降低生石灰物料颗粒对螺旋叶片的直接冲击，延长螺旋叶片的使用寿命，以及减少设备的维护，提高生产的效率。本实施例中，所述特定坡度的倾角θ为50°～90°，所述倾角θ为该倾面31与消化器1在其螺旋推进方向的相反方向的顶面之间的夹角。进一步，所述倾面31在竖直方向上的投影高度为下料管体3高度的0.6～0.9倍，其在水平方向上的投影面面积为下料管体3横截面面积的0.2～0.5倍。本实施例中，所述倾面31具有断面为凹弧形的槽底。这样，可对由给料机2落下的生石灰物料颗粒4在下料管体31的凹弧形槽底形成一定的缓冲结构，并保证生石灰物料颗粒4在下料管体3内的下滑顺利。本实施例中，所述倾面31的外壁上设有激振器5。这样，通过激振器可使生石灰物料颗粒不会再下料管体的倾面上堆积，避免下料管体的堵塞，同时，还可帮助生石灰物料颗粒的下落，提高生产效率。本实施例中，所述下料管体3还设置有呈水平的观察管32；这样，通过观察管可随时观察下料管体内是否发生堵塞现象，以免影响生产顺行，同时，还可以通过该观察管对堵塞的生石灰物料颗粒进行人工手动清堵。另外，所述观察管32的自由端设置有堵头321，这样可防止部分的生石灰物料颗粒从该观察管飞出，从而影响周围环境。进一步，所述观察管32的直径为2～4cm。当然在不同的实施例中，所述观察管32与下料管体3之间的呈锐角设置，即观察管32倾斜向上开设在下料管体3上，同样可以达到上述的目的。本实施例中，所述倾面31采用高锰耐磨材料制成。这样，可增强下料管体3的使用寿命，从而保证生产顺行。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生石灰消化器用下料管改进结构，包括下料管体，其特征在于：所述下料管体在消化器螺旋推进方向的相反方向上具有一个特定坡度的倾面，所述倾面为沿消化器螺旋推进方向自上而下倾斜。

【技术特征摘要】
1.生石灰消化器用下料管改进结构，包括下料管体，其特征在于：所述下料管体在消化器螺旋推进方向的相反方向上具有一个特定坡度的倾面，所述倾面为沿消化器螺旋推进方向自上而下倾斜。2.根据权利要求1所述的生石灰消化器用下料管改进结构，其特征在于：所述特定坡度的倾角θ为50°～90°。3.根据权利要求2所述的生石灰消化器用下料管改进结构，其特征在于：所述倾面在竖直方向投影高度为下料管体高度的0.6～0.9倍。4.根据权利要求2所述的生石灰消化器用下料管改进结构，其特征在于：所述倾面在水平方向上的投影面面积为下料管体横截面面积的0.2～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：达朝晖，童毅，吴讯杰，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50