生石灰消化器用喷雾加湿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生石灰消化器用喷雾加湿结构，属于烧结技术领域，包括喷雾装置、第一喷雾管、连接管、第二喷雾管和喷嘴，喷雾装置包括与第一喷雾管连通的三通、与压缩空气连通的进气嘴以及与水源连通的进水嘴，三通在远离第一喷雾管的一端且与第一喷雾管在同一轴线上连通有进气嘴，其侧面上呈一定角度连通有进水嘴；第一喷雾管在远离喷雾装置的一端从消化器的一侧沿其轴向延伸，并通过连接管连通有第二喷雾管，第二喷雾管在位于消化器在与第一喷雾管相对的另一侧并沿其轴向延伸；第一喷雾管和第二喷雾管上均设置有多个喷嘴，多个喷嘴的出口均与消化器连通。本实用新型专利技术喷雾加湿结构可实现自动均匀喷雾喷淋，从而提高工作效率，保证生产顺行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁烧结
，具体涉及一种生石灰消化器用喷雾加湿结构。
技术介绍
在钢铁生产的烧结工序当中，一个较关键的工序，即烧结料的配料过程，它要求加入适量的消石灰，消石灰是在生产线上用生石灰粉加水反应后生成的，即生石灰提前消化有利于强化烧结生产，提高烧结机产能。现有技术中采用生石灰消化的处理方法通常有两种，一是在配料室皮带上直接打水处理，二是在消化器内部打水处理；这两种方式存在的弊端是，采用方法一，因消化后的含尘蒸汽四处弥漫，造成工人在配料室内无法作业，并会使配料秤的传感器损坏频繁，使生产间断；而采用方法二，虽然消除了生石灰在消化过程中的含尘蒸汽的弥漫，但带来的新问题是，在消化器内部因直接喷洒股状的水而导致生石灰在消化器内消化不均，影响后续的配料工作，同时，喷头与消化器内腔连通，生石灰加水消化后产生大量的高温含尘蒸汽因粘结易堵塞喷头，影响生产顺行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种生石灰消化器用喷雾加湿结构，以实现自动均匀喷雾喷淋，从而提高工作效率，保证生产顺行。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种生石灰消化器用喷雾加湿结构，包括喷雾装置、第一喷雾管、连接管、第二喷雾管和喷嘴，其中所述喷雾装置包括与第一喷雾管连通的三通、与压缩空气连通的进气嘴以及通过进水管与水源连通的进水嘴，所述三通在远离所述第一喷雾管的一端且与所述第一喷雾管在同一轴线上连通有所述进气嘴，其侧面上呈一定角度连通有所述进水嘴；所述进气嘴、三通和进水嘴相互之间构成具有一定间隙的负压形成区；所述第一喷雾管在远离所述喷雾装置的一端从所述消化器的一侧沿其轴向延伸，并通过所述连接管连通有所述第二喷雾管，所述第二喷雾管在位于所述消化器在与所述第一喷雾管相对的另一侧并沿其轴向延伸；所述第一喷雾管和第二喷雾管上均设置有多个所述喷嘴，多个所述喷嘴的出口均与所述消化器连通。进一步，在所述进水管上且位于进水嘴的进口端设置有流量控制阀Ⅰ，所述流量控制阀Ⅰ用于控制进水嘴的流量大小和启闭状态。进一步，还包括与流量控制阀Ⅰ相连的PLC程控器，通过PLC程控器实现流量控制阀Ⅰ的自动调节功能。进一步，所述进气嘴的进口端设置有流量控制阀Ⅱ，所述流量控制阀Ⅱ用于控制进气嘴的流量大小和启闭状态，所述流量控制阀Ⅱ与PLC程控器相连接，通过PLC程控器实现流量控制阀Ⅱ的自动调节功能。进一步，在所述进水管上且位于进水嘴和流量控制阀Ⅰ之间设置有加湿器，所述加湿器用于对即将进入进水嘴的水源进行初步雾化处理。进一步，在所述第一喷雾管和所述第二喷雾管上均设置有一排或多排沿所述消化器轴向排列的所述喷嘴。进一步，所述喷嘴的喷雾角度和喷雾量为可调的。进一步，所述喷嘴在远离其出口的一端设置有单向阀。进一步，所述第一喷雾管和所述第二喷雾管的内腔底部分别在其轴向延伸方向上设置有斜度，所述连接管在与所述第一喷雾管连通的一端水平高度略高于其在与所述第二喷雾管连通的一端水平高度，所述第二喷雾管的尾端连接有回水管。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术喷雾加湿结构用压缩空气形成喷雾喷淋来替代现有技术中直接使用股状水流喷淋，通过采用压空气体作为介质，使水和压空气体在喷雾装置内混合形成稳定的泡状两相流动，在离开喷雾装置后受压差剧烈作用，破碎液膜形成细小浓雾颗粒，从而可实现均匀喷雾喷淋的功能，保证了生产顺行。2、本技术喷雾加湿结构通过PLC程控器的设计，可自动调节进气嘴和进水嘴的流量大小和启闭状态，从而实现自动喷雾喷淋的功能，提供了工作效率。3、本技术喷雾加湿结构在设备开、停机过程中，由于压缩空气的存在，对喷嘴有清堵作业，从而消除原喷嘴受工况影响，易堵塞的缺陷。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作
进一步的详细描述，其中：图1为本技术喷雾加湿结构的示意图；图2为图1的A部放大图；附图标记：1-喷雾装置，101-三通，102-进气嘴，103-进水嘴；2-第一喷雾管；3-连接管；4-第二喷雾管；5-喷嘴；6-消化器；7-进水管；8-流量控制阀Ⅰ；9-流量控制阀Ⅱ；10-加湿器。具体实施方式以下将对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-2所示，一种生石灰消化器用喷雾加湿结构，在生石灰消化器6的侧面上设置有所述喷雾加湿结构，该喷雾加湿结构包括喷雾装置1、第一喷雾管2、连接管3、第二喷雾管4和喷嘴5，其中所述喷雾装置1包括与第一喷雾管2连通的三通101、与压缩空气连通的进气嘴102以及通过进水管7与水源连通的进水嘴103，所述三通101在远离所述第一喷雾管2的一端且与所述第一喷雾管2在同一轴线上连通有所述进气嘴102，其侧面上呈一定角度连通有所述进水嘴103；所述进气嘴102和进水嘴103通过插接或旋接的方式与三通101连接；所述进气嘴102、三通101和进水嘴103相互之间构成具有一定间隙的负压形成区；所述第一喷雾管2在远离所述喷雾装置1的一端从所述消化器6的一侧沿所述消化器6的轴向延伸，并通过所述连接管3连通有所述第二喷雾管4，所述第二喷雾管4在位于所述消化器6在与所述第一喷雾管2相对的另一侧并沿所述消化器6的轴向延伸；所述第一喷雾管2和第二喷雾管4上均设置有多个所述喷嘴5，多个所述喷嘴5的出口均与所述消化器6连通。这样，水源通过进水管7引入，并利用与压缩空气连接的进气嘴出气口产生的负压，使出进水嘴出水口的出水形成雾化状，同时在压缩空气的驱动下喷雾经由第一喷雾管2和第二喷雾管4上的喷嘴5喷淋在消化器内部，实现对消化器6内生石灰的消化。本技术喷雾加湿结构用压缩空气形成喷雾喷淋来替代现有技术中直接使用股状水流喷淋，从而可实现均匀喷雾喷淋的功能，保证了生产顺行。本实施例中，在所述进水管7上且位于进水嘴103的进口端设置有流量控制阀Ⅰ8，所述流量控制阀Ⅰ8用于控制进水嘴103的流量大小和启闭状态，所述进气嘴102的进口端设置有流量控制阀Ⅱ9，所述流量控制阀Ⅱ9用于控制进气嘴102的流量大小和启闭状态，还包括与流量控制阀Ⅰ8和流量控制阀Ⅱ9相连的PLC程控器(未画出)，通过PLC程控器实现流量控制阀Ⅰ8和流量控制阀Ⅱ9的自动调节功能。这样，可自动调节进气嘴102和进水嘴103的
流量大小和启闭状态，从而实现自动喷雾喷淋的功能，提供了工作效率。本实施例中，在所述进水管7上且位于进水嘴103和流量控制阀Ⅰ8之间设置有加湿器10，所述加湿器10为空气加湿器，用于对即将进入进水嘴103的水源进行初步雾化处理。这样，在后续的进入喷雾装置1的水源呈雾化状体，并在压缩空气的作用下进一步形成细小浓雾颗粒状，利于生石灰的消化。本实施例中，在所述第一喷雾管2和所述第二喷雾管4上均设置有一排或多排沿所述消化器6轴向排列的所述喷嘴5。这样，有利于增强喷雾加湿的覆盖面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生石灰消化器用喷雾加湿结构，其特征在于：包括喷雾装置、第一喷雾管、连接管、第二喷雾管和喷嘴，其中所述喷雾装置包括与第一喷雾管连通的三通、与压缩空气连通的进气嘴以及通过进水管与水源连通的进水嘴，所述三通在远离所述第一喷雾管的一端且与所述第一喷雾管在同一轴线上连通有所述进气嘴，其侧面上呈一定角度连通有所述进水嘴；所述进气嘴、三通和进水嘴相互之间构成具有一定间隙的负压形成区；所述第一喷雾管在远离所述喷雾装置的一端从所述消化器的一侧沿其轴向延伸，并通过所述连接管连通有所述第二喷雾管，所述第二喷雾管在位于所述消化器在与所述第一喷雾管相对的另一侧并沿其轴向延伸；所述第一喷雾管和第二喷雾管上均设置有多个所述喷嘴，多个所述喷嘴的出口均与所述消化器连通。

【技术特征摘要】
1.生石灰消化器用喷雾加湿结构，其特征在于：包括喷雾装置、第一喷雾管、连接管、第二喷雾管和喷嘴，其中所述喷雾装置包括与第一喷雾管连通的三通、与压缩空气连通的进气嘴以及通过进水管与水源连通的进水嘴，所述三通在远离所述第一喷雾管的一端且与所述第一喷雾管在同一轴线上连通有所述进气嘴，其侧面上呈一定角度连通有所述进水嘴；所述进气嘴、三通和进水嘴相互之间构成具有一定间隙的负压形成区；所述第一喷雾管在远离所述喷雾装置的一端从所述消化器的一侧沿其轴向延伸，并通过所述连接管连通有所述第二喷雾管，所述第二喷雾管在位于所述消化器在与所述第一喷雾管相对的另一侧并沿其轴向延伸；所述第一喷雾管和第二喷雾管上均设置有多个所述喷嘴，多个所述喷嘴的出口均与所述消化器连通。2.根据权利要求1所述的生石灰消化器用喷雾加湿结构，其特征在于：在所述进水管上且位于进水嘴的进口端设置有流量控制阀Ⅰ，所述流量控制阀Ⅰ用于控制进水嘴的流量大小和启闭状态。3.根据权利要求2所述的生石灰消化器用喷雾加湿结构，其特征在于：还包括与流量控制阀Ⅰ相连的PLC程控器，通过PLC程控器实现流量控制阀Ⅰ的自动调节功能。4.根据权利要求3所述的生石灰消化器...

【专利技术属性】
技术研发人员：童毅，达朝晖，杨帆，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50