一种热振筛筛板的铸造工艺及其所用的组合芯制造技术

本发明专利技术涉及筛板的铸造工艺及所用的组合芯。用传统工艺浇注筛板，由于筛孔太小太密，难以实现，质量无法保证。本发明专利技术的特点是：用砂平面作为型腔的分型面，也即筛板型腔的下平面，将组合芯的孔芯端立在砂平面上形成筛板孔芯型腔，在铸型顶部开有排气孔，抬高浇口对侧端铸型，使其倾斜角在５～２５度，本发明专利技术所用的组合芯由芯体和若干个无芯头孔芯组成。用本发明专利技术铸造出的筛板工作面平整光滑，筛孔定位准确，表面光滑。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造领域，尤其涉及烧结机热振筛筛板的砂型铸造。筛板的特点是孔多，特别是烧结机热振筛筛板，要在约1.5m2的平板上按顺序排列有1000多个长型筛孔，孔又小又密，而且上小下大呈楔形，筛板的工作面要求平整、光滑，筛孔形状、尺寸、位置要求准确，表面还要求光滑，并用高合金钢铸造。如果采用通常的砂型铸造工艺来铸造这种筛板很难实现。因为要做到铸孔准确，必须稳定孔芯，如用两端出芯头的办法铸孔，由于孔太小太多太密，特别是上芯头根本无法定位。如用下端出芯头的办法铸孔，要使孔芯稳定，就得在孔芯的大端出芯头，这样，孔芯的小端，也即筛板的工作面就在型腔的上平面形成，由于钢水凝固后钢渣易在铸件上表面，所以铸出的筛板其工作面不易平整、光滑。看来，要想得到平整又光滑的工作面，就得让该工作面在型腔的下平面形成。但是，这就必须在孔芯的小端出芯头，可筛孔小端太小，仅为35×5mm，无法保证孔芯稳定，也经不起钢水的冲击，而且，要在型腔下平面出这么多芯头，就难以保证筛板工作面的平整和光滑。本专利技术的目的在于提供一种既能使筛板的工作面在型腔的下平面形成，保证其平整、光滑，又能使孔芯稳定，保证筛孔位置准确，表面光滑的筛板铸造新工艺及其所用的组合芯。本专利技术的筛板铸造工艺是采用砂型铸造，用砂平面作为型腔的分型面，形成筛板型腔的下平面；将多孔芯无芯头组合芯的孔芯端立在砂平面上构成筛板孔芯的型腔，四周立有无孔芯砂芯，从而形成整个筛板的型腔；在铸型型腔顶部筋板的位置开若干个排气孔；把浇口对侧端铸型提高，使铸型倾斜角在5～25度之间进行浇注。本专利技术的筛板铸造用组合芯是由芯体和若干个无芯头孔芯组成的多孔芯无芯头组合芯。该组合芯的孔芯形状为楔形。采用本专利技术的筛板铸造工艺及其所用的组合芯铸造筛板，操作简单、生产率高、产品质量好、无废品、成本低、省材料。由于筛板的工作面在砂平面上形成，孔芯无芯头，所以筛板的工作面平整、光滑。由于孔芯是按筛孔的形状、尺寸制作，按筛孔的位置排列，并固定在组合芯的芯体上的，所以筛孔的形状、尺寸、位置都准确无误。所用组合芯结构合理，芯体用价格较低的水玻璃石英砂制作，孔芯用高强度、铸后溃散性好的铬铁矿树脂砂制作，以使筛孔表面光滑。附附图说明图1为本专利技术铸型的俯视图。附图2为图1的A-A剖视图。附图3为图1的B-B剖视图。附图4为制作本专利技术多孔芯无芯头组合芯用的栽芯芯盒的主视剖视图。附图5为筛孔定位板的平面图。附图6为本专利技术所用多孔芯无芯头组合芯的主视图。下面结合附图通过实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术的铸造工艺请参见附图1至附图3，先在平台上用砂箱1制出一块稍大于筛板的砂平面2，硬化后，使砂平面2朝上作为型腔的分型面，也即形成筛板型腔的下平面。然后将多孔芯无芯头组合芯4的孔芯14端直接立在砂平面2上，这就形成了筛孔部位的孔芯的型腔，在筛板四周无孔部位立上无孔芯砂芯5，从而组成整个筛板的型腔。要想在筛板的一侧或两侧铸出边板，只需在制作砂平面2时在砂箱1内做出边板的型腔16即可。这样，筛板的工作面就在砂平面2上形成，而且砂平面2上不存在芯头，所以能使工作面平整、光滑。由于孔芯14很多，铸型内气体就多，为能做到浇满，需在铸型型腔的顶部开设有排气孔7，以保证排气畅通。本专利技术实施例在型腔顶部沿两条筋板6各开设4个排气孔7，孔径尺寸为30mm。合箱后应压好压铁，以防抬箱。浇口3开在筛板铸型的一端，浇注前将浇口3对侧的铸型抬高，使倾斜角在5～25度之间，否则会出现浇不足的现象。本专利技术实施例1的铸型倾斜角为5～10度；实施例2的倾斜角为15～25度；实施例3的倾斜角为10～15度，该实施例3的角度范围效果最佳，既能保证热量集中，又能使钢水上升阻力小。为防止筛板变形，打箱时间应在24小时以后。本专利技术采用组芯造型，组芯的选取以不分隔筛孔、便于安放为原则。本专利技术所用的组合芯是用做筛板筛孔部位孔芯型腔的多孔芯无芯头组合芯4。该组合芯4由芯体13和若干个无芯头孔芯14所组成，其芯体13部分采用价格较低的砂，本专利技术用水玻璃石英砂，其孔芯14部分应采用强度高，铸后溃散性好的砂，本专利技术用铬铁矿树脂砂制作，以保证筛孔表面光滑。该组合芯4是由专用的栽芯芯盒制成的，请参见图4。其制作方法如下先在平台8上放上芯盒套9，在芯盒套9内平台8的面上放入筛孔定位板10(参见附图5)，在定位板10上有很多孔15，其形状和排列方式与工作面朝下的筛板上的筛孔相一致，但孔径尺寸稍大于筛孔尺寸，以便于起模。然后在定位板10上的所有孔15内栽入带芯头的孔芯11，孔芯11是用铬铁矿树脂砂预先制成的，其形状、尺寸与筛孔一致。最后往芯盒套9内填满水玻璃石英砂12，再用CO2硬化，使带芯头孔芯11的芯头和水玻璃石英砂12结为一体而形成多孔芯无芯头组合芯4，如附图6所示。图中的芯体13由水玻璃石英砂12和带芯头孔芯11的芯头结合而成，原来带芯头的孔芯11也即成了无芯头的孔芯14，所有孔芯14都牢固地固定在芯体13上。这种多孔芯无芯头组合芯4上的每个孔芯14都是完整的孔芯，其形状尺寸与筛板的筛孔完全一致，而且定位准确。根据不同的筛孔，可制成各种不同形状的孔芯14，如圆的、长的、方的等，也可以是上下大小一致的孔径或就工作面在上而言上小下大的孔径(如图6所示)。采用具有不同形状、不同尺寸、不同排列方式的孔芯14的多孔芯无芯头组合芯4，结合本专利技术的铸造工艺，就可铸造出各种不同筛孔的筛板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热振筛筛板的铸造工艺，采用砂型铸造，其特征在于：ａ．用砂平面（２）作为型腔的分型面，形成筛板型腔的下平面；ｂ．组芯造型，将多孔芯无芯头组合芯（４）的孔芯（１４）端立在砂平面（２）上，构成筛板孔芯的型腔，将无孔芯砂芯（５）立在四周 无筛孔部位；ｃ．在铸型型腔顶部筋板（６）的位置上开有若干个排气孔（７）；ｄ．提高浇口（３）对侧端铸型，使铸型倾斜角在５～２５度之间进行浇注。

【技术特征摘要】
1.一种热振筛筛板的铸造工艺，采用砂型铸造，其特征在于a.用砂平面(2)作为型腔的分型面，形成筛板型腔的下平面；b.组芯造型，将多孔芯无芯头组合芯(4)的孔芯(14)端立在砂平面(2)上，构成筛板孔芯的型腔，将无孔芯砂芯(5)立在四周无筛孔部位；c.在铸型型腔顶部筋板(6)的位置上开有若干个排气孔(7)；d.提高浇口(3)对侧端铸型，使铸型倾斜角在5～25度之间进行浇注。2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于所述排气孔(7)沿着铸型型腔顶部的两条筋板(6)，各开4个排气孔(7)，每个直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴波，杨甲丰，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]