金属高温精密浇注用模芯制造技术

技术编号:819227 阅读:212 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种金属件的高温精密浇注用模芯,由烧结温度高于浇注温度的陶瓷制得,整体呈半烧结态,该模芯既耐高温又容易击碎,浇注后的型腔表面光洁,无需后序精加工,既缩短了产品的生产周期,又大大降低了生产成本,特别适宜于金属件的高温精密浇注。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属件的高温精密浇注用模芯。金属件例如不锈钢阀门等通常采用浇注成型,对于一些高精度要求的金属件,例如用于控制流量的不锈钢阀板,其内腔表面需达到一定的光洁度和精度要求,而型腔体积通常较小有时其结构还相对复杂,浇注成型后不适宜对型腔作进一步的机械加工,因此,整个浇注过程属精密浇注。金属件内的型腔以模具成型,由于液体金属的膨胀系数大,浇注完成后,型腔模具被金属件紧紧箍住,不易取出,故在金属件浇注中,采用一次性模芯以成型型腔,也就是说,浇注结束后只需击碎模芯即可获得所需型腔。常见的一次性模芯是由堇青石制得,但由于堇青石不耐高温,其在1390℃时就会发生变形、破碎,从而丧失了模芯作用,故堇青石一般适用于低温浇注,而不适宜金属件(例如不锈钢等)的高温浇注(浇注温度超过1400℃)。为了能耐高温,出现了以锆英砂作材质的一次性模芯,该种模芯虽能耐高温,但材质本身致密性差,以此制得的模芯在高温浇注状态下受其膨胀影响,表面会开裂,液体金属容易渗入模芯,模芯被击碎后,形成的型腔表面不光滑,达不到精密浇注的光洁度要求,粗糙的型腔另需配套后道工序,以二次精加工的方式来满足其光洁度要求,而型腔本本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属高温精密浇注用模芯,其特征在于模芯由烧结温度高于浇注温度的陶瓷制得,整体呈半烧结态。

【技术特征摘要】
1.金属高温精密浇注用模芯,其特征在于模芯由烧结温度高于浇注温度的陶瓷制得,整体呈半烧结态。2.根据权利要求1所述的模芯,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洪德
申请(专利权)人:宜兴市火花特种材料设备厂
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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