【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造成型
,特别涉及一种高温合金母材真空铸造装置及使用方法。尤其涉及一种多规格高温合金母材真空铸造装置及使用方法。
技术介绍
高温合金是生产航空航天部件、汽车零配件、造船和化工部件的重要材料,我国每年约需近万吨高温合金,产值数亿元。虽然高温合金的制备技术已经发展了几十年,技术已经较成熟,但仍然面临着诸多亟待解决的问题。目前高温合金母材的生产工艺是在真空状态下熔炼合格的合金熔体倒入相同规格的预先烘烤好的锭模中,待降温以后破真空运输到厂房内,然后经脱模、切冒口、探伤、扒皮,定尺后成为合格产品。传统的高温合金母材生产工艺受到一炉只能浇注一种规格的锭模的限制,同时传统工艺生产的钢锭外部容易出现冷溅、夹渣等缺陷,内部容易出现疏松、缩孔等缺陷,严重影响高温合金母材的质量和成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温合金母材真空铸造装置及使用方法,解决了现有高温合金铸造过程中易出现冷溅、孔洞、疏松和缩孔等内部和外部质量缺陷的问题。通过在浇注过程中使水口始终浸没在熔体内及在高温合金凝固过程中施加振动,打碎凝固过程中的树枝晶,避免了枝晶间搭桥的产生,同时折断的枝晶成为新的形核核心,细化了等轴晶,有效改善了高温合金母材的内、外部质量,满足高温合金母材高纯净度,有效提高了成材率。一种高温合金母材真空铸造装置,包括真空感应炉1、熔炼炉2、导流槽3、中间包4、水口开关5、挡板6、水口 ...
【技术保护点】
一种高温合金母材真空铸造装置,其特征在于,包括真空感应炉(1)、熔炼炉(2)、导流槽(3)、中间包(4)、水口开关(5)、挡板(6)、水口(7)、锭模(8)、锭模固定装置(9)、导向支撑杆(10)、升降振动台(11)、升降丝杆(12)、振动器(13)、振动连接管线(14)、底座(15)、升降电机(16)、振源(17);真空感应炉(1)上部为熔炼室:熔炼炉(2)和导流槽(3)在真空感应炉(1)的上部,导流槽(3)处于中间包(4)和挡板(6)的上方,水口(7)安装在中间包(4)的下方,水口开关(5)在水口(7)上;真空感应炉(1)下部为熔铸室:锭模(8)安装在锭模固定装置(9)内并固定在升降振动台(11)上,导向支撑杆(10)固定在升降振动台(11)的两侧,升降丝杆(12)上部与升降振动台(11)相连,下部通过底座(15)与升降电机(16)相连,升降电机(16)在底座(15)内,振动器(13)上部与升降振动台(11)相连,振动器(13)下部在底座(15)内通过振动连接管线(14)与真空感应炉(1)外部的振源(17)相通。
【技术特征摘要】
1.一种高温合金母材真空铸造装置,其特征在于,包括真空感应炉(1)、熔
炼炉(2)、导流槽(3)、中间包(4)、水口开关(5)、挡板(6)、水口(7)、锭
模(8)、锭模固定装置(9)、导向支撑杆(10)、升降振动台(11)、升降丝杆(12)、
振动器(13)、振动连接管线(14)、底座(15)、升降电机(16)、振源(17);真
空感应炉(1)上部为熔炼室:熔炼炉(2)和导流槽(3)在真空感应炉(1)的
上部,导流槽(3)处于中间包(4)和挡板(6)的上方,水口(7)安装在中间
包(4)的下方,水口开关(5)在水口(7)上;真空感应炉(1)下部为熔铸室:
锭模(8)安装在锭模固定装置(9)内并固定在升降振动台(11)上,导向支撑
杆(10)固定在升降振动台(11)的两侧,升降丝杆(12)上部与升降振动台(11)
相连,下部通过底座(15)与升降电机(16)相连,升降电机(16)在底座(15)
内,振动器(13)上部与升降振动台(11)相连,振动器(13)下部在底座(15)
内通过振动连接管线(14)与真空感应炉(1)外部的振源(17)相通。
2.一种权利要求1所述装置的使用方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)高温合金母材的冶炼、浇注、凝固成型全部在真空感应炉(1)内进行;
2)高温合金熔体的冶炼在熔炼炉(2)内进行;待合金熔体冶炼完毕后,通
过导流槽(3)平缓的注入到中间包(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王超,章清泉,李振瑞,李明扬,曹宇,吴会云,魏然,李崇巍,高春红,
申请(专利权)人:北京北冶功能材料有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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