一种钢包内衬浇注料制造技术

本发明专利技术涉及一种钢包内衬浇注料，具体的说是一种钢包内衬或工作层用浇注料。包括如下重量份数的组分，本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢包浇注料，使用部位为钢包与钢水接触的直接内衬，其中各组分重量百分比为：白刚玉12—8mm为8～20％、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1～15％、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12～15％，烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10～15％、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30～35％，改性镁钙砂≤1mm0～5%，二碳化三铬粉1%，复合凝胶粉3～5%，水合氧化铝微粉1%，珍珠陶土粉1%，锗酸铋粉0.5%，改性纯铝酸钙水泥3～5％，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-吗啉乙磺酸0.05%。本发明专利技术可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度，提高其抗渣性能钢包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能，大幅增加了钢包的抗热震性能，有效提高了整体浇注钢包的使用寿命，比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢包内衬耐火材料，具体的说是一种钢包内衬浇注料。
技术介绍
钢包中和钢水直接接触的耐火材料称为钢包工作层。现有技术中钢包工作层一般采用尖晶石浇注料，但目前钢包内衬的各项性能一般，因此，直接影响了钢包的使用寿命，如何提高钢包的使用寿命，改善钢包工作层的性能最为关键，因此钢包内衬浇注料的性能改进成为延长钢包使用寿命的关键。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢包内衬浇注料，可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度，提高其抗渣性能钢包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能，大幅增加了钢包的抗热震性能，总体上提高了钢包的综合性能，最终钢包的使用寿命大幅增加。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢包内衬浇注料，使用部位为钢包与钢水接触的直接内衬，其中各组分重量百分比为:白刚玉12—8mm为8?20%、烧结微孔铝尖晶石8— 5mm为11?15%、烧结微孔铝尖晶石5 — 3mm为12?15%，烧结微孔铝尖晶石3 —Imm为10?15%、烧结微孔销尖晶石< Imm为30?35%，改性镁妈砂< ImmO?5%，二碳化三铬粉1%，复合凝胶粉3?5%，水合氧化铝微粉1%，珍珠陶土粉1%，锗酸铋粉0.5%，改性纯铝酸钙水泥 3 ?5%，外加 C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-吗啉乙磺酸 0.05%。本专利技术进一步的技术特征是:所述的复合凝胶粉为锆凝胶粉和铝凝胶粉的复合粉，其重量比为1:2。所述改性镁钙砂是指镁钙砂用H2C2O4进行浸渍和碳酸化处理，使镁钙砂表面形成抗水化的包覆膜。所述烧结微孔铝尖晶石为氧化铝含量多78%，闭口微孔的孔径< 5微米，闭口微孔占总气孔的80%以上。所述珍珠陶土的销含量彡30%ο所述改性纯铝酸钙水泥为水泥生产过程中加入了 5%的铝尖晶石，3%碳酸锆再经高温烧结制造出来的特性水泥，改性铝酸钙水泥的铝含量多75%。本专利技术的有益效果是: 本专利技术可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度，提高其抗渣性能钢包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能，大幅增加了钢包的抗热震性能，有效提高了整体浇注钢包的使用寿命，比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。【具体实施方式】实施例1:一种钢包内衬浇注料，使用部位为钢包与钢水接触的直接内衬，其中各组分重量百分比为:各组分重量百分比为:白刚玉12 — 8mm为15%、烧结微孔铝尖晶石8 — 5mm为14%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为15%，烧结微孔铝尖晶石3 — Imm为13%、烧结微孔铝尖晶石< Imm为30%，二碳化三铬粉1%，复合凝胶粉5%，水合氧化铝微粉1%，珍珠陶土粉1%，锗酸铋粉0.5%，改性纯铝酸钙水泥4.5%，外加C7HltlN2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-吗啉乙磺酸0.05%。将上述配料混合均匀即得钢包浇注料。以实施例1的钢包内衬浇注料配方进行实验测试:外加占上述配方比例重量3~6被％的水，测试性能指标如下:体积密度为3.0/(^3; 1600°C X3h烧后抗折强度为18.8MPa ； 1600°C X 3h烧后耐压强度为79MPa ;1100°C水冷10次后抗折强度保持率为41% ；15000C回转坩祸法抗渣实验侵蚀指数14% ;渗透指数24%。实验使用的钢渣的碱度CaO/Si02=2.03。比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。实施例2: 一种钢包内衬浇注料，其中各组分重量百分比为:各组分重量百分比为:白刚玉12—8mm为14%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为15%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为15%，烧结微孔铝尖晶石3 — Imm为12%、烧结微孔铝尖晶石彡Imm为30%，改性镁钙砂彡Imm为2%，二碳化三铬粉1%，复合凝胶粉5%，水合氧化铝微粉1%，珍珠陶土粉1%，锗酸铋粉0.5%，改性纯铝酸钙水泥3.5%，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-吗啉乙磺酸0.05%。将上述配料混合均匀即得钢包浇注料。以实施例2的钢包内衬浇注料配方进行实验测试:外加占上述配方比例重量3~6被％的水，测试性能指标如下:体积密度为3.0/(^3; 1600°C X3h烧后抗折强度为18MPa ； 1600°C X3h烧后耐压强度为71MPa ;1100°C水冷10次后抗折强度保持率为54% ；15000C回转坩祸法抗渣实验侵蚀指数11% ;渗透指数19%。实验使用的钢渣的碱度CaO/Si02=2.03。比常规同类型的钢包寿命提高33%以上。【主权项】1.一种钢包内衬浇注料，其特征在于各组分重量百分比为:白刚玉12 — 8mm为8?20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为11?15%、烧结微孔铝尖晶石5 — 3mm为12?15%，烧结微孔铝尖晶石3 — Imm为10?15 %、烧结微孔铝尖晶石彡Imm为30?35%，改性镁钙砂< ImmO?5%，二碳化三铬粉1%，复合凝胶粉3?5%，水合氧化铝微粉1%，珍珠陶土粉1%，锗酸铋粉0.5%，改性纯铝酸钙水泥3?5%，外加C7HltlN2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-吗啉乙磺酸0.05%。2.如权利要求1所述的钢包内衬浇注料，其特征在于所述的复合凝胶粉为锆凝胶粉和铝凝胶粉的复合粉，其重量比为1:2。3.如权利要求1所述的钢包内衬浇注料，其特征在于所述烧结微孔铝尖晶石为氧化铝含量多78%，闭口微孔的孔径< 5微米，闭口微孔占总气孔的80%以上。4.如权利要求1所述的钢包内衬浇注料，其特征在于所述改性镁钙砂是指镁钙砂用&(:204进行浸渍和碳酸化处理，使镁钙砂表面形成抗水化的包覆膜。5.如权利要求1所述的钢包内衬浇注料，其特征在于所述珍珠陶土的铝含量多30%ο6.如权利要求1所述的钢包内衬浇注料，其特征在于所述改性纯铝酸钙水泥为水泥生产过程中加入了 5%的铝尖晶石，3%碳酸锆再经高温烧结制造出来的特性水泥，改性铝酸钙水泥的铝含量多75%。【专利摘要】本专利技术涉及一种钢包内衬浇注料，具体的说是一种钢包内衬或工作层用浇注料。包括如下重量份数的组分，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢包浇注料，使用部位为钢包与钢水接触的直接内衬，其中各组分重量百分比为：白刚玉12—8mm为8～20％、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1～15％、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12～15％，烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10～15％、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30～35％，改性镁钙砂≤1mm0～5%，二碳化三铬粉1%，复合凝胶粉3～5%，水合氧化铝微粉1%，珍珠陶土粉1%，锗酸铋粉0.5%，改性纯铝酸钙水泥3～5％，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-吗啉乙磺酸0.05%。本专利技术可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度，提高其抗渣性能钢包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能，大幅增加了钢包的抗热震性能，有效提高了整体浇注钢包的使用寿命，比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。【IPC分类】C04B35/66【公开号】CN104926334【申请号】CN201510380596【专利技术人】张婷 【申请人】张婷【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包内衬浇注料，其特征在于各组分重量百分比为：白刚玉12—8mm为8～20％、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1～15％、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12～15％，烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10～15％、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30～35％，改性镁钙砂≤1mm0～5%，二碳化三铬粉1%，复合凝胶粉3～5%，水合氧化铝微粉1%，珍珠陶土粉1%，锗酸铋粉0.5%，改性纯铝酸钙水泥 3～5％，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2‑吗啉乙磺酸0.05%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33