一种浇注主机树脂垫片的浇注模框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇注主机树脂垫片的浇注模框，该浇注模框包括海绵围堰和海绵围堰骨架，所述海绵围堰为三边围框式结构，所述海绵围堰中相邻两边之间的夹角为直角，所述海绵围堰骨架为折弯而成的三边围框式结构，所述海绵围堰骨架中相邻两边之间的夹角为直角，海绵围堰骨架中三边的长度与海绵围堰中三边的对应边的长度相等，所述海绵围堰和海绵围堰骨架之间粘结。本实用新型专利技术采用刚性金属网孔板条作为骨架和柔性压缩海绵组合而成模框，可预先在厂房内制作完成，改变节点施工至提前提前预先制作，使现场危险环境施工改为厂房室内施工，使质量稳定、可靠、使工效大大提高，并且模框不会倒，能确保垫片要求四直角，保证垫片尺寸精准，角度精准。

Pouring mould frame for pouring host resin gasket

The utility model relates to a casting mould for casting host resin gasket box, the casting mold frame includes a sponge and sponge cofferdam cofferdam skeleton, the sponge is three side enclosure type cofferdam structure, the angle between the adjacent sides of the rectangular sponge cofferdam, the cofferdam sponge skeleton for bent three sides the frame type structure, the included angle of adjacent sides is the skeleton of the rectangular sponge cofferdam, cofferdam in the framework of three side length sponge and sponge cofferdam corresponding to the three edges of equal length, between the sponge and sponge skeleton bond cofferdam cofferdam. The utility model adopts rigid metal mesh panels as a skeleton and a flexible compressed sponge assembled frame, can be pre made in the factory, change the node construction to the early pre production, the environmental risk to the plant construction indoor construction, the quality is stable and reliable, and the work efficiency is greatly improved, and the frame will not fall to ensure that the requirements of the four gasket, gasket to ensure accurate size, right angle, angle precision.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浇注领域，具体涉及一种浇注主机树脂垫片的浇注模框，适用于任何机械设备环氧垫片浇注，适用于各种尺寸、形状的环氧树脂垫片浇注。
技术介绍
船舶柴油机定位后，需在柴油机底部和基座之间浇注环氧垫片，浇注环氧垫片就需要按尺寸将柔性海绵条在这约45mm的间隙中横向放入，在狭小空间再竖直，再按规定尺寸逐渐摆正。由于基座就是地面，人必须趴在地上，脸贴地，也只有一只眼睛能看见间隙里面，同时，还需双手操作，围成的海绵围框非常容易倒掉，倒掉了就得返工，还可能造成浇注垫片报废，并且无法做到垫片要求的直角。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种浇注主机树脂垫片的浇注模框，能够克服船舶建造过程中恶劣环境下施工的不安全性，原来在船上趴在地上施工，现在在车间环境下站着、坐着施工，工效大大提高，产品质量稳定可靠。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种浇注主机树脂垫片的浇注模框，该浇注模框包括海绵围堰和海绵围堰骨架，所述海绵围堰为三边围框式结构，所述海绵围堰中相邻两边之间的夹角为直角，所述海绵围堰骨架为折弯而成的三边围框式结构，所述海绵围堰骨架中相邻两边之间的夹角为直角，海绵围堰骨架中三边的长度与海绵围堰中三边的对应边的长度相等，所述海绵围堰和海绵围堰骨架之间粘结。所述海绵围堰中海绵的压缩量为10mm。所述海绵围堰骨架的下边缘与海绵围堰的下边缘之间的距离为10mm。所述海绵围堰骨架的宽度为20mm。所述海绵围堰和海绵围堰骨架之间通过百得胶粘结。既能保证骨架的通透性又要有一定的支撑强度，所述海绵围堰骨架为刚性金属网孔板条。与现有技术相比，本技术的有益效果为：①本技术采用刚性金属网孔板条作为骨架和柔性压缩海绵组合而成模框，可预先在厂房内制作完成，改变节点施工至提前提前预先制作，使现场危险环境施工改为厂房室内施工，使质量稳定、可靠、使工效大大提高，并且模框不会倒，能确保垫片要求四直角，提高了垫片的加工质量，保证垫片尺寸精准，角度精准；②本技术浇注模框，能够满足在厂房内制作成各种大小尺寸不一和各种形状的垫片浇注模框进行垫片的浇注，适应多种不同尺寸和形状垫片的浇注，应用范围更广泛；③本技术操作简便，使原来需八个人在复杂环境下施工，转变为只需二个人简单施工，且安全、质量可控。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术在船舶与海洋工程建造中的应用示意图。具体实施方式下面结合实施举例和附图对本技术作进一步说明，但不应以此限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例浇注主机树脂垫片的浇注模框，该浇注模框包括海绵围堰1和海绵围堰骨架2，所述海绵围堰1为三边围框式结构，所述海绵围堰中相邻两边之间的夹角为直角，所述海绵围堰骨架2为折弯而成的三边围框式结构，所述海绵围堰骨架2中相邻两边之间的夹角为直角，海绵围堰骨架2中三边的长度与海绵围堰1中三边的对应边的长度相等，所述海绵围堰1和海绵围堰骨架2之间粘结。作为本实施例的优选，为确保垫片尺寸和角度的要求，海绵围堰中海绵的压缩量为10mm；海绵围堰骨架2的下边缘与海绵围堰1的下边缘之间的距离为10mm；海绵围堰骨架的宽度为20mm。作为进一步优选，本实施例海绵围堰1和海绵围堰骨架2之间通过百得胶粘结。作为更进一步优选，本实施例海绵围堰骨架2为刚性金属网孔板条。本实施例的操作过程如图2所示：按图纸、工艺要求先制作刚性金属网孔板条成垫片形状、尺寸，然后同样剪取海绵，在两相互贴合面上涂上百得胶，将刚性金属网孔板条与海绵黏合牢靠。在环氧树脂垫片浇注前，将海绵围堰1和海绵围堰骨架2粘合后放入基座顶板3和主机结构4之间，在浇注口进行环氧树脂垫片的浇注。操作简便，使原来需八个人在复杂环境下施工，转变为只需二个人简单施工，且安全、质量可控。尽管上述实施例已对本技术作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本技术的精神以及范围之内基于本技术公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本技术的精神以及范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注主机树脂垫片的浇注模框，其特征在于，该浇注模框包括海绵围堰（1）和海绵围堰骨架（2），所述海绵围堰（1）为三边围框式结构，所述海绵围堰中相邻两边之间的夹角为直角，所述海绵围堰骨架（2）为折弯而成的三边围框式结构，所述海绵围堰骨架（2）中相邻两边之间的夹角为直角，海绵围堰骨架（2）中三边的长度与海绵围堰（1）中三边的对应边的长度相等，所述海绵围堰（1）和海绵围堰骨架（2）之间粘结。

【技术特征摘要】
1.一种浇注主机树脂垫片的浇注模框，其特征在于，该浇注模框包括海绵围堰（1）和海绵围堰骨架（2），所述海绵围堰（1）为三边围框式结构，所述海绵围堰中相邻两边之间的夹角为直角，所述海绵围堰骨架（2）为折弯而成的三边围框式结构，所述海绵围堰骨架（2）中相邻两边之间的夹角为直角，海绵围堰骨架（2）中三边的长度与海绵围堰（1）中三边的对应边的长度相等，所述海绵围堰（1）和海绵围堰骨架（2）之间粘结。2.根据权利要求1所述的浇注主机树脂垫片的浇注模框，其特征在于，所述海绵围堰中海绵的压缩量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海云，林晓义，孙玛，
申请(专利权)人：上海江南长兴造船有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31