全绝缘浇注母线段间连接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全绝缘浇注母线段间连接模具。该模具包括：底模，包括：两个相对的侧面开口、和与两个所述侧面开口贯通的顶面开口，所述底模是用于容纳和浇注相邻母线段的导体部的容器；端条，设置于所述底模的侧面开口上部，用于将所述侧面开口与所述顶面开口隔开，从而形成位于侧面的四周闭合的母线伸出口以及位于顶面的四周闭合的浇注口；所述底模和端条由绝缘材料制成。本实用新型专利技术的模具为免拆卸的模具，且设计结构简单，使用安装方便，且安装时定位更加方便。

Connecting die for full insulated casting mother line

The utility model discloses a connecting die for a fully insulated casting mother line segment. The mold includes a bottom die, including the top two opposite side openings, and the two sides of the opening through the opening, the bottom mold is a container for holding and casting line conductor portions of the adjacent parent; end, side is arranged on the bottom of the upper mold opening, for the the side opening from the top surface to form a closed opening, pouring bus around the extending outlet is located on the side and at the top surface of the enclosed opening; the bottom mold and end strip made of insulating material. The die of the utility model is a mold without disassembly, the design is simple, the use and installation are convenient, and the positioning is more convenient during installation.

【技术实现步骤摘要】
全绝缘浇注母线段间连接模具
本技术涉及一种固体全绝缘浇注母线模具，尤其涉及一种全绝缘浇注母线段间连接模具。
技术介绍
全绝缘浇注母线产品是一种新型固体绝缘式母线，近年来开始受到国内电力企业的关注和青睐。该产品具有结构小巧紧凑、布置灵活美观、节能环保、防火防水、使用寿命长、终身免维护等一系列优点，相比传统的共箱式金属封闭母线和电力电缆，在产品的使用寿命、可靠性、免维护等方面具有较大的优势。产品进入市场以后，正逐渐为越来越多的用户接受和使用。全绝缘浇注母线采用标准单元结构设计，在厂内完成生产；而标准单元段之间的连接工作，则在施工现场完成。现场连接工作，先是将两段导体连接，再安装段间连接模具，并将混合均匀的浇注料倒入段间连接模具中，待浇注料完全固化后拆除模具即可。由于段间连接模具需要现场组装，固化后需要拆除，虽然模具涂了脱模剂，但实际的拆除工作仍然费时费力，需要用木槌等辅助工具敲打，还有损坏浇注体的危险。模具拆除后，浇注体外形美观性也较差，表面粗糙，棱角处不整齐，即使经过简单打磨，段间浇注部分与标准单元段的外观差距依旧明显。这是由于现场浇注所使用的模具较为简易，且受条件限制，现场混料工艺也无法达到厂内生产水平导致。为了简化现场施工的难度，降低现场施工的工作量，同时也可以提高产品的美观性，现提出一种可免拆的段间连接模具。
技术实现思路
本技术提供了一种全绝缘浇注母线段间连接模具，模具由底模和端条两部分组成，外形中涉及尖角部分均设计成圆角结构，在底模底部有用于确定母线段上树脂体轴向位置的定位块结构；本技术的母线段间连接模具结构简单，安装方便，不仅具有免拆功能且富有美观性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种全绝缘浇注母线段间连接模具，包括：底模，包括：两个相对的侧面开口、和与两个所述侧面开口贯通的顶面开口，所述底模是用于容纳和浇注相邻母线段的导体部的容器；端条，设置于所述底模的侧面开口上部，用于将所述侧面开口与所述顶面开口隔开，从而形成位于侧面的四周闭合的母线伸出口以及位于顶面的四周闭合的浇注口；所述底模和端条由绝缘材料制成。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述底模为U型底模，还包括：两个相对的侧壁；侧端封堵部，自所述侧壁的侧边缘向外延伸，所述侧端封堵部的厚度大于所述侧壁的厚度；底壁，与两个相对的所述侧壁连接；以及底端封堵部，自所述底壁的自由边缘向外延伸，所述底端封堵部的厚度大于所述底壁的厚度；同一侧的所述底端封堵部、所述侧端封堵部以及端条形成四周闭合的母线伸出口，所述母线伸出口的大小与待连接浇注的母线段的树脂体大小相匹配。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述底模还包括：定位块，设置于所述底壁内表面上且靠近所述母线伸出口，用于定位两个待连接浇注的母线段的位置。更优选地，所述定位块为4个，且每个所述母线伸出口内侧附近对称设置2个。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述定位块的上表面所在的水平面，高于所述底端封堵部的上表面所在的水平面且低于所述待连接浇注母线段导体部的最下端所在的水平面。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述端条为长条形或者“凸”状结构。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述“凸”状结构的端条，包括突出部以及位于所述突出部两侧的搭接部，所述搭接部搭接到两个所述侧端封堵部的上端面，所述突出部卡入相对的两个所述侧端封堵部之间。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述侧端封堵部的高度与所述搭接部的高度之和等于所述侧壁的高度。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述端条通过螺接的方式固定于所述侧端封堵部上；更优选地，所述侧端封堵部的上端面设有向下的竖直螺孔，所述侧端封堵部的上端部设有水平螺孔，所述端条上与所述侧端封堵部的竖直螺孔和水平螺孔相应的位置设有端条螺孔。在上述全绝缘浇注母线段间连接模具中，作为一种优选实施方式，所述模具的边角部设置为圆滑结构。与现有技术相比，本技术的技术效益如下：本技术结构简单，方便易用，免拆性能可大大降低现场安装的工作量，同时极大提升了产品的美观度。具体如下：(1)普通段间连接模具为非免拆设计。使用时，先将模具组件内部均匀涂抹脱模剂，再将模具组装于母线段间位置。浇注完成后，需经过12-24小时的固化期，才能正式拆除模具。虽然涂抹了脱模剂，但模具拆卸起来仍费时费力，有时需要辅助工具(如橡皮锤等)进行敲打，同时也有损坏母线产品的危险。且拆模时，浇注母线已在工程实际位置处就位(多为悬吊于楼板下、置于户外钢结构上或其他位置)，使拆模的可操作性进一步降低。而本技术提出具有免拆功能的段间连接模具，使用时，只需将模具安装至母线段间位置后并浇注，即完成了全部工作。无需拆模，避免了拆模带来的一系列问题，省时省力，也没有损坏母线的危险。(2)本技术模具由高分子复合材料一体化生产，工艺优良，外形美观。相比普通模具拆模后浇注体的表面粗糙、棱角处不整齐，即使经过现场打磨，美观性仍差强人意而言，对提高客户使用性和满意度有良好作用。(3)普通段间连接模具出于拆模便利性的考虑，通常会将模具分为尽可能多的组件。而本技术中的模具仅由U型底模和端条两部分组成，且二者由螺栓连接，设计结构简单，使用安装方便。(4)本技术模具底部的定位块结构可使模具安装时定位更加方便。(5)外形中涉及尖角部分均设计成圆角结构，避免引起尖端放电，同时也兼顾了工艺性和美观性。附图说明图1是本技术全绝缘浇注母线段间连接模具的侧视图。图2是母线段安装后的本技术全绝缘浇注母线段间连接模具的主视图。图3是本技术U型底膜的俯视图。图4是本技术端条的俯视图。图中，1-底模；2-端条；3-定位块；4-母线伸出口；5-侧端封堵部；6-浇注口；7-母线段树脂体；8-母线段导体部；9-底端部封堵部；10-侧面开口；11-顶面开口；12-侧壁；13-底壁；14-突出部；15-搭接部；16-水平螺孔；17-竖直螺孔；18-端条螺孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的全绝缘浇注母线段间连接模具进行说明。应理解，这些实施例仅用于解释本技术而不用于限制本技术的范围。对外应理解，在阅读了本技术的内容之后，本领域技术人员对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。参见附图1-4，本技术提供的全绝缘浇注母线段间连接模具，包括：底模1和与底模1配合使用的端条2。下面将详细对底模1和端条2进行描述。底模1，包括：两个相对的侧面开口10、和与两个侧面开口10贯通的顶面开口11，底模1是用于容纳和浇注相邻母线段导体部8的容器。该底模1是采用现有的浇注、模压或注射等工艺制作而成的，其是一次成型的。底模1的材质为绝缘材料。由于本技术的模具在浇注后无需拆除，所以制造底模1的材料可以是与母线段树脂体7(即浇注体)相同材质的材料或者其他高分子复合材料，如SMC、DMC等。底模1的横截面形状整体上可以是为类似椭圆形、正方形、U型或长方形等，其是本技术连接模具的一个基本容器(也可以称作模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全绝缘浇注母线段间连接模具，其特征在于，包括：底模，包括：两个相对的侧面开口、和与两个所述侧面开口贯通的顶面开口，所述底模是用于容纳和浇注相邻母线段的导体部的容器；端条，设置于所述底模的侧面开口上部，用于将所述侧面开口与所述顶面开口隔开，从而形成位于侧面的四周闭合的母线伸出口以及位于顶面的四周闭合的浇注口；所述底模和端条由绝缘材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种全绝缘浇注母线段间连接模具，其特征在于，包括：底模，包括：两个相对的侧面开口、和与两个所述侧面开口贯通的顶面开口，所述底模是用于容纳和浇注相邻母线段的导体部的容器；端条，设置于所述底模的侧面开口上部，用于将所述侧面开口与所述顶面开口隔开，从而形成位于侧面的四周闭合的母线伸出口以及位于顶面的四周闭合的浇注口；所述底模和端条由绝缘材料制成。2.根据权利要求1所述的全绝缘浇注母线段间连接模具，其特征在于，所述底模为U型底模，还包括：两个相对的侧壁；侧端封堵部，自所述侧壁的侧边缘向外延伸，所述侧端封堵部的厚度大于所述侧壁的厚度；底壁，与两个相对的所述侧壁连接；以及底端封堵部，自所述底壁的自由边缘向外延伸，所述底端封堵部的厚度大于所述底壁的厚度；同一侧的所述底端封堵部、所述侧端封堵部以及端条形成四周闭合的母线伸出口，所述母线伸出口的大小与待连接浇注的母线段的树脂体大小相匹配。3.根据权利要求2所述的全绝缘浇注母线段间连接模具，其特征在于，所述底模还包括：定位块，设置于所述底壁内表面上且靠近所述母线伸出口，用于定位两个待连接浇注的母线段的位置。4.根据权利要求3所述的全绝缘浇注母线段间连接模具，其特征在于，所述定位块为4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷婷，张烈，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11