线圈树脂层成型模具装置及其压紧件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈树脂层成型模具装置及其压紧件，其线圈树脂层成型模具的模板开口的两侧具有与模板一体的平板部，两平板部的自由侧相对内收，两平板部的自由侧具有外翻的压紧沿，压紧沿之间设置有接口成型模板，两压紧沿的外侧分别贴设有压紧条，两压紧条通过压紧件将压紧沿压紧在成型模板上，压紧件的连接梁的两端焊接固定有压紧板，一个压紧板上焊接固定有横截面为L形的条状定位件，条状定位件弯折两侧的部分分别与一个压紧条两个表面配合，另一个压紧板上螺纹旋设有压紧螺杆，压紧螺杆的内端头通过止推轴承装配有压紧在另一个压紧条上的压紧块。本实用新型专利技术的锁模结构简单，锁紧可靠，另外，压紧块不会对模板施加扭转力，锁模可靠。

【技术实现步骤摘要】
线圈树脂层成型模具装置及其压紧件
本技术涉及一种在线圈的外侧设置树脂层时用的线圈树脂层成型模具装置，属于一种模具装置，同时，本技术还涉及该线圈树脂层成型模具装置的压紧件。
技术介绍
线圈是电气领域的常用部件，有些线圈是用在户外的，线圈缠好以后需要在外部设置上树脂材料进行保护，树脂材料是浇筑在线圈外侧的，在进行树脂浇筑的时候需要设置模具，现有技术中的模板为横截面为C形的开口柱状模板，由于在浇筑的时候会有很大的涨模力，所以需要可靠进行锁模，再加上由线圈上具有不少接口，在成型的时候还需要接口成型出来，现有技术中的锁模工具要么结构复杂，要么可靠性不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线圈树脂层成型模具装置，以解决现有技术中的锁模工具要么结构复杂，要么可靠性不高的问题，同时，本技术的目的还在于提供该线圈树脂层成型模具装置的压紧件。为了实现以上目的，本技术的线圈树脂层成型模具装置采用如下技术方案：一种线圈树脂层成型模具装置，包括横截面为C形的模板，模板开口的两侧具有与模板一体的平板部，两平板部的自由侧相对内收，两平板部的自由侧具有外翻的压紧沿，压紧沿之间设置有延伸方向与模板的延伸方向一致的接口成型模板，两压紧沿的外侧分别贴设有压紧条，两压紧条通过压紧件将压紧沿压紧在成型模板上，所述的压紧件包括连接梁，连接梁的两端焊接固定有压紧板，一个压紧板上焊接固定有横截面为L形的条状定位件，条状定位件弯折两侧的部分分别与一个压紧条相邻的两个表面配合，另一个压紧板上螺纹旋设有压紧螺杆，压紧螺杆的内端头通过止推轴承装配有压紧在另一个压紧条上的压紧块。两压紧板之间固定有两根拉杆，两拉杆处在连接梁的两侧。拉杆的两端由两压紧板上开设的通孔伸出，拉板伸出压紧板的部分通过焊接的方式与压紧板固定。所述的接口成型模板上布设有备用接口成型孔，备用接口成型孔为盲孔，盲孔的底部开设有直径小于盲孔直径的定位孔，盲孔中填设有封堵头，定位孔中设置有旋入封堵头内的固定螺钉，固定螺钉的钉头与接口成型模板的外表面配合。所述的接口成型模板的两侧靠近连接梁的位置凸设有限位条，两限位条分别与压紧条限位配合。所述的压紧板上的螺纹结构为压紧板上焊接固定的螺母，压紧螺杆与所述螺母螺纹配合，压紧板上开设有供压紧螺栓穿过的通孔。所述的压紧块为圆柱状压紧块。所述的接口成型模板的两侧面上凹设有条形槽，两压紧条上凸设有伸入条形槽内的限位凸条。本技术的线圈树脂层成型模具装置的压紧件采用如下技术方案：一种线圈树脂层成型模具装置的压紧件，包括连接梁，连接梁的两端焊接固定有压紧板，一个压紧板上焊接固定有横截面为L形的条状定位件，另一个压紧板上螺纹旋设有压紧螺杆，压紧螺杆的内端头通过止推轴承装配有压紧块。两压紧板之间固定有两根拉杆，两拉杆处在连接梁的两侧。本技术的线圈树脂层成型模具装置通过压紧条与压紧件进行锁模，压紧条可以将Ｃ形模板的压紧沿压紧在接口成型模板上，压紧件的整体呈Ｕ形，两块压紧板由连接梁连接，一块压紧板压紧一条压紧条，另一块压紧板上螺纹旋设有压紧螺杆，压紧螺杆上的压紧块将压紧另一块压紧板，从而实现锁模，锁模结构简单，锁紧可靠，可以方便的调整锁紧力量，另外，压紧块与压紧螺杆之间设置有止推轴承，压紧螺杆的转动摩擦力小，压紧块与压紧板之间没有相对移动，不会对模板施加扭转力，不会影响磨具的布置方式，锁模可靠。本技术的压紧板之间固定有两根拉杆，两拉杆处在连接梁的两侧，拉杆可以有效防止压紧件变形，延长压紧件的使用寿命。本技术的压紧件的整体呈Ｕ形，两块压紧板由连接梁连接，其中一块压紧板上螺纹旋设有压紧螺杆，压紧螺杆的内端通过直推轴承转动装配有压紧块，通过压紧板和压紧块可以进行锁紧，结构简单，锁紧可靠，可以方便的调整锁紧力量。附图说明图1是本技术的线圈树脂层成型模具装置的实施例的整体结构示意图；图2是图1中的接口成型模板的结构示意图；图3是本技术的线圈树脂层成型模具装置的压紧件的实施例的整体结构示意图。具体实施方式一种线圈树脂层成型模具装置的实施例，在图1、图2和图3中，其模板1的横截面为Ｃ形，整体上呈圆柱状，在模板１的开口两侧具有平板部2，平板部2与模板1是一体设置的，两平板部2的一侧与模板1一体设置，另一侧自由悬伸为自由侧，两平板部2的自由侧是相对内收的，相对内收指的是，自由侧之间的距离较小的意思，在两平板部2的自由侧均设置有向外侧翻设的压紧沿，两压紧沿之间设置有接口成型模板3，接口成型模板3为平板状，接口成型模板3的延伸方向与模板1的延伸方向一致，在两压紧沿的外侧贴设有压紧条4，两压紧条4的外侧设置有压紧件5，压紧件5具有一个连接梁6，连接梁6的两端连接有压紧板7，两压紧板7与连接梁6焊接固定在一起，并且连接梁6与两压紧板7焊接的位置处在压紧板7的一端，两压紧板7中的一个与一个压紧条4紧贴配合，在压紧板7上焊接固定有横截面为L形的条状定位件8，条状定位件8的延伸方向与压紧条4的延伸方向一致，条状定位件8的弯折两侧的部分分别与压紧条4相邻的两个表面配合，这两个表面中的一个是与连接梁平行的两个平面中离连接梁较远的一个。另一个压紧板的内侧焊接固定有螺母，在压紧板上对应与螺母的内孔的位置开设有光孔，该光孔是供压紧螺杆穿过的，压紧螺杆与螺母螺纹配合，压紧螺杆的内端旋进压紧板以内的端头上通过直推轴承设置有压紧块9，压紧块9压紧在另外一个压紧条4上，从而实现模板1开口的锁紧。这里的压紧块9为圆柱状的压紧块。在两压紧板7之间固定有两根拉杆10，两根拉杆10处在连接梁6的两侧，在压紧板上开设有通孔，拉杆10的两端分别从对应的压紧板7上的通孔中穿过，拉杆10穿过压紧板7的部分焊接在压紧板7上，实现拉杆与压紧板7的固定。在接口成型模板3的两侧凸设有限位条11，限位条11的位置是靠近连接梁6的，两限位条11分别与两压紧条靠近连接梁的表面限位配合，防止压紧条向连接梁的方向移动。在接口成型模板3的两侧面上还凹设有条形槽，两压紧条4上凸设有伸入条形槽内的限位凸条，可靠保证压紧条与接口成型模板3之间的相对位置。在接口成型模板3上布设有备用接口成型孔12，这是因为，线圈的类型很多，接口位置也比较多，设置备用备用接口成型孔，可以提高接口成型模板3的通用性，这里的备用接口成型孔为盲孔，在盲孔的底部开设有直径小于盲孔直径的定位孔，在盲孔中填设有封堵头13，封堵头将盲孔填上，防止在不需要的位置成型出接口，当在某个位置需要成型接口的时候，将定位孔中封堵头拿掉即可。在定位孔中设置有旋入封堵头内的固定螺钉，固定螺钉的钉头与接口成型模板的外表面配合，在去掉封堵头时，旋掉固定螺钉即可将封堵头拿掉。一种线圈树脂层成型模具装置的压紧件的实施例，在图3中，本实施例中的压紧件即为上述一种线圈树脂层成型模具装置的实施例中的压紧件，两者的结构完全相同，在此不在详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈树脂层成型模具装置，其特征在于：包括横截面为C形的模板，模板开口的两侧具有与模板一体的平板部，两平板部的自由侧相对内收，两平板部的自由侧具有外翻的压紧沿，压紧沿之间设置有延伸方向与模板的延伸方向一致的接口成型模板，两压紧沿的外侧分别贴设有压紧条，两压紧条通过压紧件将压紧沿压紧在成型模板上，所述的压紧件包括连接梁，连接梁的两端焊接固定有压紧板，一个压紧板上焊接固定有横截面为L形的条状定位件，条状定位件弯折两侧的部分分别与一个压紧条相邻的两个表面配合，另一个压紧板上螺纹旋设有压紧螺杆，压紧螺杆的内端头通过止推轴承装配有压紧在另一个压紧条上的压紧块。

【技术特征摘要】
1.一种线圈树脂层成型模具装置，其特征在于：包括横截面为C形的模板，模板开口的两侧具有与模板一体的平板部，两平板部的自由侧相对内收，两平板部的自由侧具有外翻的压紧沿，压紧沿之间设置有延伸方向与模板的延伸方向一致的接口成型模板，两压紧沿的外侧分别贴设有压紧条，两压紧条通过压紧件将压紧沿压紧在成型模板上，所述的压紧件包括连接梁，连接梁的两端焊接固定有压紧板，一个压紧板上焊接固定有横截面为L形的条状定位件，条状定位件弯折两侧的部分分别与一个压紧条相邻的两个表面配合，另一个压紧板上螺纹旋设有压紧螺杆，压紧螺杆的内端头通过止推轴承装配有压紧在另一个压紧条上的压紧块。2.根据权利要求1所述的线圈树脂层成型模具装置，其特征在于：两压紧板之间固定有两根拉杆，两拉杆处在连接梁的两侧。3.根据权利要求2所述的线圈树脂层成型模具装置，其特征在于：拉杆的两端由两压紧板上开设的通孔伸出，拉板伸出压紧板的部分通过焊接的方式与压紧板固定。4.根据权利要求1或2或3所述的线圈树脂层成型模具装置，其特征在于：所述的接口成型模板上布设有备用接口成型孔，备用接口成型孔为盲孔，盲孔的底部开设有直径小于盲孔直径的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广磊，祁法松，吴付江，
申请(专利权)人：河南合瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41