一种电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构，包括多个定位模芯、多个移动模芯及压圈；多个定位模芯和多个移动模芯拼装成一空心圆柱状内模芯，定位模芯和移动模芯沿圆周方向交错布置；内模芯的两端分别设有一压圈，通过紧固螺钉与压圈连接；所述的定位模芯或移动模芯的截面为内宽外窄的楔形。本发明专利技术结构简单紧凑，操作简单，脱模性能好；本发明专利技术采用径向脱模方式进行脱模，定子铁芯浇注成型后内模芯脱模顺畅，能够用于较长的环形定子铁芯的浇注，适用范围广；本发明专利技术脱模时，定子铁芯内圆和本发明专利技术之间无摩擦，不会刮伤绝缘胶层，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构
本专利技术属于电机制造领域，尤其是涉及一种电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构。
技术介绍
目前，对于某些特殊用途电机，因为绝缘、防腐、防爆等要求，需对定子铁芯进行一次整体灌胶处理，现有的用于铁芯内圆密封的模芯一般为整体式结构，脱模时模芯只能够从轴向脱出，存在以下问题：（1）模芯轴向脱模时，模芯与绝缘胶层因轴向相对运动形成摩擦，容易造成绝缘胶层脱落、擦伤等，损坏定子铁芯的绝缘性能。（2）模芯与定子铁芯上的胶层相互粘接，需要很大的脱模力才能实现脱模，大型铁芯还需上油压设备，操作不便，生产成本高。（3）该结构无法适用于超长型的定子铁芯浇注后的内圆脱模，超长型的定子铁芯浇注是一道目前没有很好解决的技术难题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够提高产品质量，操作安装方便，且可实现超长型电机定子铁芯浇注用的径向脱模的组合式模芯结构。本专利技术采用的技术方案是：一种电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构，包括多个定位模芯、多个移动模芯及压圈；多个定位模芯和多个移动模芯拼装成一空心圆柱状内模芯，定位模芯和移动模芯沿圆周方向交错布置；内模芯的两端分别设有一压圈，通过紧固螺钉与压圈连接；所述移动模芯内宽外窄成锥面，所述定位模芯外宽内窄成锥面，定位模芯与移动模芯的锥面紧密贴合楔紧。上述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构中，内模芯的两端面上分别设有一环形凸台，压圈朝向内模芯的端面上设有环形凹槽，环形凹槽与环形凸台配合。上述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构中，紧固螺钉上设有密封圈I和密封圈II，密封圈I位于螺钉与压圈之间，密封圈II位于压圈与内模芯的端面之间。上述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构中，还包括移动模芯脱模机构；所述移动模芯内表面上设有螺孔；所述的移动模芯脱模机构包括支撑板II、螺母II和脱模螺杆II；支撑板II上对应于移动模芯内面上的螺孔设有通孔，通孔内插装有脱模螺杆II；脱模螺杆II上设有螺母II。上述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构中，还包括定位模芯脱模机构；所述定位模芯内表面上设有螺孔；所述定位模芯脱模机构包括支撑板I、螺母I和脱模螺杆I，支撑板I上对应于定位模芯内表面上的螺孔设有通孔，该通孔内插装有脱模螺杆I，脱模螺杆I上设有螺母I。上述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构中，所述移动模芯和所述定位模芯均为结构件组合而成，内部为空心。上述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构中，所述移动模芯内宽外窄两侧形成锥面，所述定位模芯外宽内窄两侧形成锥面，定位模芯与移动模芯的锥面相互紧密贴合楔紧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单紧凑，操作简单，脱模性能好；本专利技术采用径向脱模方式进行脱模，定子铁芯浇注成型后内模芯脱模顺畅，能够用于较长的环形定子铁芯的浇注，适用范围广；本专利技术脱模时，定子铁芯内圆和本专利技术之间无摩擦，不会刮伤绝缘胶层，提高了产品质量。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1中A-A剖视图。图3为本专利技术的定位模芯退模机构的主视图。图4为本专利技术的定位模芯退模机构的剖视图。图5为本专利技术的移动模芯退模机构的主视图。图6为本专利技术的移动模芯退模机构的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，本专利技术包括三块定位模芯1、三块移动模芯2、压圈3、密封圈I4、密封圈II5、移动模芯退模机构、定位模芯退模机构和紧固螺钉6。所述移动模芯2截面为内宽外窄的锥形；所述的定位模芯1的截面为外宽内窄的锥形。所述的三块定位模芯1、三块移动模芯2拼装成一空心圆柱状内模芯；定位模芯1和移动模芯2沿圆周方向上交错布置。内模芯两端各套有一压圈3，压圈3通过紧固螺钉6固定在内模芯两端。内模芯的两端面上分别设有一环形凸台，压圈3朝向空心圆柱状模芯的端面上设有环形凹槽，压圈3上的环形凹槽与内模芯两端的环形凸台配合，使内模芯的外圆大小得到控制。所述的紧固螺钉6上设有密封圈I4和密封圈II5，密封圈I4设置在紧固螺钉6和压圈3之间，密封圈II5设置在压圈3和内模芯的端面之间。所述移动模芯2和所述定位模芯1均为结构件组合而成，内部为空心，为防止移动模芯2和定位模芯1变形，移动模芯2和定位模芯1内部水平方向和竖直方向均有加强筋，在有效的减轻重量的同时又保证了足够的强度。所述的定位模芯1和移动模芯2的内表面上分别设有螺孔11、螺孔21；如图3、4所示，所述定位模芯退模机构包括支撑板I7、螺母I8-1和脱模螺杆I9-1，所述的支撑板I7对应于定位模芯1内表面上螺孔11设有通孔，通孔内插装有脱模螺杆I9-1，脱模螺杆I9-1上设有螺母I8-1。如图5、6所示，所述移动模芯脱模机构包括支撑板II10、螺母II8-2和脱模螺杆II9-2，支撑板II10上对应于移动模芯2内表面的螺孔21设有通孔，通孔内插装有脱模螺杆II9-2，脱模螺杆II9-2上设有螺母II8-2。本专利技术的工作过程如下：（1）合模：首先将一压圈3放置在底面，然后将密封圈II5放入定位模芯1与移动模芯2端面螺孔处的密封凹槽内，然后将定位模芯1和移动模芯2沿圆周交错放置并使放置有密封圈II5的一端凸台套入压圈3的定位凹槽内，再在定位模芯1和移动模芯2的上端面各螺孔密封槽内放置密封圈II5，最后套入另一压圈3，随后用上面套有密封圈I4的紧固螺钉6将两端的压圈3与定位模芯1及移动模芯2之间相互拧紧。随后将组合内模芯竖直状态装入需灌胶的定子铁芯内圆内，压圈3再与其他浇注设备及模具相连，完成合模。（2）浇注：浇注时内模芯被放置在定子铁芯内圆，内模芯的外圆与定子铁芯内圆相配合，高度与定子铁芯的高度相等，使内模芯可达到对定子铁芯内圆的密封，配合浇注用的其他设备及模具，即可完成浇注过程。（3）脱模：浇注完成后，将内模芯两端压圈3上的紧固螺钉6拧出，并将密封圈I4拿出，随后将内模芯两端的压圈3取下，然后取下各密封圈II5，随后将移动模芯脱模机构的支撑板II10两端支撑在与被拆卸移动模芯相邻的定位模芯上，螺杆II9-2一端穿过支撑板II10上的通孔拧入移动模芯2内面的螺孔，另一端旋入螺母II8-2，通过旋转螺母II8-2使移动模芯2沿圆周径向与定子铁芯内圆脱离粘接，使用移动模芯脱模机构可依次将每一块移动模芯2与铁芯分离，然后，将定位模芯脱模机构的支撑板I8两端支撑在与被拆卸定位模芯1相邻的移动模芯2内面上，螺杆I9-1一端穿过支撑板I8上的通孔拧入定位模芯1内面的螺孔，另一端旋入螺母I8-1，通过旋转螺母I8-1使定位模芯1沿径向与定子铁芯内圆脱离粘接，使用定位模芯拆卸工装可依次将每一块定位模芯与铁芯内圆分离，最后顺次取下各定位模芯1和移动模芯2，即可完成本专利技术的脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构，其特征是：包括多个定位模芯、多个移动模芯及压圈；多个定位模芯和多个移动模芯拼装成一空心圆柱状内模芯，定位模芯和移动模芯沿圆周方向交错布置；内模芯的两端分别设有一压圈，通过紧固螺钉与压圈连接；所述定位模芯和移动模芯的侧面均为锥面且相互贴合楔紧。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构，其特征是：包括多个定位模芯、多个移动模芯及压圈；多个定位模芯和多个移动模芯拼装成一空心圆柱状内模芯，定位模芯和移动模芯沿圆周方向交错布置；内模芯的两端分别设有一压圈，通过紧固螺钉与压圈连接；所述定位模芯和移动模芯的侧面均为锥面且相互贴合楔紧。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构，其特征是：内模芯的两端面上分别设有一环形凸台，压圈朝向内模芯的端面上设有环形凹槽，环形凹槽与环形凸台配合。3.根据权利要求1或2所述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构，其特征是：紧固螺钉上设有密封圈I和密封圈II，密封圈I位于螺钉与压圈之间，密封圈II位于压圈与内模芯的端面之间。4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯浇注用可径向脱模的组合式内模芯结构，其特征是：还包括移动模芯脱模机构；所述移动模芯内表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，陈崇明，李凯，孙孝文，韩伟，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，湘潭电机力源模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43