一种电机的定子铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的定子铁芯结构，包括定子轭、齿部及中心孔，所述齿部环绕中心孔均匀分布，相邻的齿部之间构成定子线槽，所述定子铁芯还包括绝缘覆盖层，所述绝缘覆盖层覆盖定子线槽的内表面及铁芯本体的两端面，位于铁芯本体两端面的绝缘覆盖层上均沿铁芯本体轴向向外延伸有线圈挡板，所述绝缘覆盖层与铁芯本体为一体结构。它有效地解决了现有技术存在的小型电机其定子铁芯与定子绕组之间绝缘处理困难、成本很高的问题，本实用新型专利技术可以确保电机定子铁芯与定子绕组之间的绝缘良好，降低了生产成本，提高了电机的可靠性与安全性能，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的定子铁芯结构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机的定子铁芯结构。
技术介绍
现有技术中电机的定子铁芯多采用定子冲片叠合而成并一体固定，在嵌入定子绕组时需要在绕组上包设绝缘层或在定子铁芯的线圈槽内放置绝缘片等确保定子铁芯与定子绕组之间的绝缘，这种结构对于小型电机来说处理困难，成本很高，而定子铁芯与定子绕组之间的绝缘问题处理不好，不但降低了电机的可靠性，也对电机的安全性能造成影响。公告日为2011年8月17日，公告号为CN201937347U的中国专利文件公开了一种定子铁芯结构，包括由若干冲片体从上而下叠压而成，每个冲片体包括轭部、齿部和中心孔，相邻齿部之间形成齿槽，每个冲片体上带有若干条切边，排列在奇数位置的冲片体上的切边对齐，排列在偶数位置的冲片体上的切边对齐，排列在奇数位置的冲片体上的切边与排列在偶数位置的冲片体上的切边错开一定的角度，使电机磁场分布均匀，改善电机的效率、噪音、转矩脉动、温升等性能，从而降低电机成本。该定子铁芯主要是考虑了磁场的均匀分布问题，部适合于小型电机使用。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术存在的小型电机其定子铁芯与定子绕组之间的绝缘处理困难、成本很高的问题，提供一种电机的定子铁芯结构，可以确保电机定子铁芯与定子绕组之间的绝缘良好，从而降低生产成本，提高电机的可靠性与安全性能。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种电机的定子铁芯结构，包括由多片定子冲片叠合构成的铁芯本体，铁芯本体包括定子轭及多个齿部，铁芯本体的中央设有中心孔，所述齿部环绕中心孔均匀分布，齿部靠近中心孔的两侧边缘形成有齿尖，相邻的齿部之间构成定子线槽，所述定子铁芯还包括绝缘覆盖层，所述绝缘覆盖层覆盖定子线槽的内表面及铁芯本体的两端面，位于铁芯本体两端面的绝缘覆盖层上均沿铁芯本体轴向向外延伸有线圈挡板，所述线圈挡板包括设置在齿部靠近中心孔一侧的内挡板及设置在定子轭靠近定子线槽槽底一侧的外挡板，所述绝缘覆盖层与铁芯本体为一体结构。本技术在铁芯本体的两端面及定子线槽的内表面均覆盖有绝缘层，且该绝缘层与定子冲片叠合构成的铁芯本体形成一体化结构，这样，当定子绕组嵌入或绕制到定子线槽内时，由于定子线槽的内表面及铁芯本体的两端面均设有绝缘覆盖层，定子绕组与定子铁芯之间始终不会直接接触，中间具有绝缘层隔开，因此省略了定子铁芯与定子绕组之间的绝缘处理过程，解决了定子铁芯与定子绕组之间的绝缘处理困难的问题。另一方面，本技术在铁芯本体两端面的绝缘覆盖层上向外延伸有线圈挡板，线圈挡板一来可以限定定子绕组两端的位置，二来可以在定子绕组与定子铁芯或电机外壳之间起到隔离作用。作为优选，铁芯本体一端面的绝缘覆盖层上沿铁芯本体轴向向外延伸有过线柱，所述过线柱设置在定子铁芯齿部外侧的定子轭上。在铁芯本体的其中一个端面（通常为后端面）上设置过线柱,主要用于定子绕组之间的连线，设置过线柱可以使这些连线远离定子绕组，方便定子绕组的接线；另一方面，过线柱也具有与内外挡板类似的作用。作为优选，内挡板与外挡板均呈圆弧形，内挡板与外挡板的圆弧面所对应的圆心在同一直线上，外挡板的高度大于内挡板的高度，外挡板的宽度大于内挡板的宽度。作为优选，内挡板的数量与铁芯本体上的齿部相适配，每个齿部的两端面均设有内挡板，外挡板的数量与铁芯本体的定子线槽相适配，每个定子线槽的两端面均设有外挡板。作为优选，过线柱横截面呈矩形，过线柱的高度大于外挡板及内挡板的高度。过线柱的高度大于外挡板及内挡板的高度，可以使过线柱的高度大于定子绕组凸出于铁芯本体端面的高度，避免定子绕组与电机后盖发生干涉。作为优选，覆盖于定子线槽内表面的绝缘覆盖层为等厚度结构。等厚度结构的绝缘覆盖层可以使定子线槽的外形保持不变，确保电机的电磁性能。作为优选，齿部与定子轭连接处的定子冲片上设有矩形孔。矩形孔可以用于定子冲片的定位，同时可以使绝缘覆盖层与铁芯本体之间的结合更加牢固。作为优选，铁芯本体呈圆柱形，圆柱形的外周面上对称设有两条固定槽，铁芯本体上的定子线槽为6个、9个或12个。采用6个、9个或12个定子线槽便于定子绕组构成三相励磁方式，通过控制板上的换向电路对定子绕组进行一定顺序的供电，从而形成旋转磁场而带动转子转动。本技术的有益效果是：它有效地解决了现有技术存在的小型电机其定子铁芯与定子绕组之间绝缘处理困难、成本很高的问题，本技术可以确保电机定子铁芯与定子绕组之间的绝缘良好，降低了生产成本，提高了电机的可靠性与安全性能，具有很高的实用价值。附图说明图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是本技术的一种结构剖视图；图3是图2的左视图；图4是本技术的一种横截面结构示意图；图5是本技术定子冲片的一种结构示意图。图中：1.铁芯本体，2.定子轭，3.齿部，4.中心孔，5.齿尖，6.定子线槽，7.绝缘覆盖层，8.内挡板，9.外挡板，10.过线柱，11.矩形孔，12.固定槽。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本技术技术方案的具体实施方式作进一步的说明。实施例1在如图1所示的实施例1中，一种电机的定子铁芯结构，包括由多片定子冲片叠合构成的铁芯本体1，铁芯本体呈圆柱形，圆柱形的外周面上对称设有两条固定槽12。铁芯本体包括定子轭2及6个齿部3，齿部与定子轭连接处的定子冲片上设有矩形孔11，本实施例共设置6个矩形孔；铁芯本体的中央设有中心孔4，所述齿部环绕中心孔均匀分布，齿部靠近中心孔的两侧边缘形成有齿尖5，相邻的齿部之间构成6个定子线槽6，所述定子铁芯还包括绝缘覆盖层7，绝缘覆盖层与铁芯本体为一体结构；所述绝缘覆盖层覆盖定子线槽的内表面及铁芯本体的两端面，覆盖于定子线槽内表面的绝缘覆盖层为等厚度结构，位于铁芯本体两端面的绝缘覆盖层上均沿铁芯本体轴向向外延伸有线圈挡板，所述线圈挡板包括设置在齿部靠近中心孔一侧的内挡板8及设置在定子轭靠近定子线槽槽底一侧的外挡板9，内挡板与外挡板均呈圆弧形，内挡板与外挡板的圆弧面所对应的圆心在同一直线上，外挡板的高度大于内挡板的高度，外挡板的宽度大于内挡板的宽度，内挡板的数量与铁芯本体上的齿部相适配，即每个齿部的两端面均设有内挡板，本实施例共设置12块内挡板；外挡板的数量与铁芯本体的定子线槽相适配，即每个定子线槽的两端面均设有外挡板，本实施例共设置12块外挡板，铁芯本体后端面的绝缘覆盖层上沿铁芯本体轴向向外延伸有过线柱10，过线柱横截面呈矩形，过线柱的高度大于外挡板及内挡板的高度，所述过线柱设置在定子铁芯齿部外侧的定子轭上。本技术在铁芯本体的两端面及定子线槽的内表面均覆盖有绝缘层，且该绝缘层与定子冲片叠合构成的铁芯本体形成一体化结构，这样，当定子绕组嵌入或绕制到定子线槽内时，由于定子线槽的内表面及铁芯本体的两端面均设有绝缘覆盖层，定子绕组与定子铁芯之间始终不会直接接触，中间具有绝缘层隔开，因此省略了定子铁芯与定子绕组之间的绝缘处理过程，解决了定子铁芯与定子绕组之间的绝缘处理困难的问题。另一方面，本技术在铁芯本体两端面的绝缘覆盖层上向外延伸有线圈挡板，线圈挡板一来可以限定定子绕组两端的位置，二来可以在定子绕组与定子铁芯或电机外壳之间起到隔离作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的定子铁芯结构，其特征是，包括由多片定子冲片叠合构成的铁芯本体（1），铁芯本体包括定子轭（2）及多个齿部（3），铁芯本体的中央设有中心孔（4），所述齿部环绕中心孔均匀分布，齿部靠近中心孔的两侧边缘形成有齿尖（5），相邻的齿部之间构成定子线槽（6），所述定子铁芯还包括绝缘覆盖层（7），所述绝缘覆盖层覆盖定子线槽的内表面及铁芯本体的两端面，位于铁芯本体两端面的绝缘覆盖层上均沿铁芯本体轴向向外延伸有线圈挡板，所述线圈挡板包括设置在齿部靠近中心孔一侧的内挡板（8）及设置在定子轭靠近定子线槽槽底一侧的外挡板（9），所述绝缘覆盖层与铁芯本体为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种电机的定子铁芯结构，其特征是，包括由多片定子冲片叠合构成的铁芯本体（1），铁芯本体包括定子轭（2）及多个齿部（3），铁芯本体的中央设有中心孔（4），所述齿部环绕中心孔均匀分布，齿部靠近中心孔的两侧边缘形成有齿尖（5），相邻的齿部之间构成定子线槽（6），所述定子铁芯还包括绝缘覆盖层（7），所述绝缘覆盖层覆盖定子线槽的内表面及铁芯本体的两端面，位于铁芯本体两端面的绝缘覆盖层上均沿铁芯本体轴向向外延伸有线圈挡板，所述线圈挡板包括设置在齿部靠近中心孔一侧的内挡板（8）及设置在定子轭靠近定子线槽槽底一侧的外挡板（9），所述绝缘覆盖层与铁芯本体为一体结构。2.根据权利要求1所述的电机的定子铁芯结构，其特征在于：铁芯本体一端面的绝缘覆盖层上沿铁芯本体轴向向外延伸有过线柱（10），所述过线柱设置在定子铁芯齿部外侧的定子轭上。3.根据权利要求1所述的电机的定子铁芯结构，其特征在于：所述的内挡板与外挡板均呈圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖卫，
申请(专利权)人：杭州天马时控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33