一种定子铁芯以及具有该定子铁芯的电机制造技术

本实用新型专利技术提供定子铁芯以及具有该定子铁芯的电机，所述定子铁芯由若干个弧状铁芯瓣拼接而成封闭圆，所述铁芯瓣具有弧形的轭部和从所述轭部的内部径向向内突出的齿部，每一个所述轭部的外圆周面上均成型有第一定位槽。相邻两个铁芯瓣拼装时，利用在铁芯瓣的轭部开设有的第一定位槽实现定子铁芯与工装的凸棱或凸柱之间的定位，提高了定子拼接效率，并且结构方便、易于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯以及具有该定子铁芯的电机
本技术涉及电机
，具体涉及一种定子铁芯以及具有该定子铁芯的电机。
技术介绍
定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，随着对电机需求量的日益增大，对定子铁芯这一电机中不可缺少的组成部分的要求也越来越高。目前，既有定子铁芯由若干环形冲片叠压形成，也有定子铁芯由若干段扇形铁芯瓣沿圆周依次拼接后堆叠形成；对后一种定子铁芯的形成方式来说，虽然其相对于整圆形定子铁芯结构来说具有制作方便、拼接和叠压容易、材料利用率高等特点，但由于定子铁芯采用分瓣式结构，使得铁芯瓣在拼接时容易移动，难以定位，从而导致组装不方便，降低了拼接效率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的分瓣式定子铁芯在拼接过程中难以定位，造成组装不方便并降低拼接效率的缺陷。为此，本技术提供一种定子铁芯，所述定子铁芯由若干个弧状铁芯瓣拼接而成封闭圆，所述铁芯瓣具有弧形的轭部和从所述轭部的内部径向向内突出的齿部，每一个所述轭部的外圆周面上均成型有第一定位槽。所述第一定位槽的最外侧为开口。所述第一定位槽的轴线与所述齿部的轴线重合。所述第一定位槽的轴线与所述齿部的轴线均穿过所述封闭圆的圆心。所述轭部的外圆周上均成型有半缺口，所述半缺口靠近所述铁芯瓣的拼接区域设置，在相邻两个铁芯瓣拼接后，两个相邻的半缺口对接形成第二定位槽。所述第二定位槽与所述第一定位槽的尺寸以及形状均相同，所述第一定位槽与所述第二定位槽间隔且均匀地设置在所述轭部的外圆周上。相邻所述齿部之间具有间隙，所述第二定位槽的轴线与所述间隙的轴线重合。所述第二定位槽的轴线与所述间隙的轴线均穿过所述封闭圆的圆心。相邻所述铁芯瓣的轭部的侧壁上分别设置相互配合的卡槽和卡接凸起。所述铁芯瓣为3个，3个所述铁芯瓣的轭部的圆心角角度相同。本技术还提供一种电机，包括定子铁芯以及转子结构，所述定子铁芯为上述任一项所述定子铁芯。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术定子铁芯，通过在铁芯瓣轭部的外圆周面上设置第一定位槽，便于铁芯瓣在拼接过程中的定位，提高了定子铁芯的拼接效率。2.本技术定子铁芯，所述第一定位槽的轴线与齿部的轴线重合且穿过所述封闭圆的圆心，使得第一定位槽的设置不会影响该轭部的强度，并且，在多个铁芯瓣同时拼接时，容易保证受力平衡。3.本技术定子铁芯，所述轭部的外圆周上均成型有半缺口，该半缺口便于将两个相邻的铁芯瓣相互拼接，并且，在拼接后相邻两个所述半缺口对接形成第二定位槽，可以通过工装与第二定位槽的配合强化相邻两个铁芯瓣之间的拼接效果。4.本技术定子铁芯，在铁芯瓣之间通过卡槽和卡接凸起实现连接，组装方便、结构简单。5.本技术定子铁芯，多个铁芯瓣的轭部的圆心角相同，更进一步有利于铁芯瓣的生产和工装。本技术的定子铁芯适用于各种类型的电机，尤其适用于吸尘器中的直流无刷电机。6.本技术电机，由于具有上述任一项所述的定子铁芯，因此，具有上述任一项所述的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术定子铁芯的主视图；图2为本技术铁芯瓣的主视图。附图标记说明：1-定子铁芯；2-铁芯瓣；3-轭部；4-齿部；5-定位槽；6-卡槽；7-卡接凸起；8-第二定位槽；9-间隙。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供定子铁芯的一种具体实施方式，所述定子铁芯1由若干个弧状铁芯瓣2拼接而成封闭圆，所述铁芯瓣2具有弧形的轭部3和从所述轭部3的内部径向向内突出的齿部4，每一个所述轭部3的外圆周面上均成型有第一定位槽5。相邻两个铁芯瓣2拼装时，利用在铁芯瓣2的轭部3开设有的第一定位槽5实现定子铁芯与工装的凸棱或凸柱之间的定位，提高了定子拼接效率，并且结构方便、易于组装。作为优选的实施方式，所述第一定位槽5的最外侧为开口，最外侧为开口便于定位工装与第一定位槽5的安装和拆卸。作为优选的实施方式，所述第一定位槽5的轴线与所述齿部4的轴线重合。所述第一定位槽5的轴线与所述齿部4的轴线均穿过所述封闭圆的圆心。所述第一定位槽5的轴线与齿部4的轴线重合且穿过所述封闭圆的圆心，使得第一定位槽5的设置不会影响该轭部3的强度，并且，在多个铁芯瓣2同时拼接时，容易保证受力平衡。作为优选的实施方式，所述轭部3的外圆周上均成型有半缺口，所述半缺口靠近所述铁芯瓣2的拼接区域设置，在相邻两个铁芯瓣2拼接后，两个相邻的半缺口对接形成第二定位槽8。所述轭部3的外圆周上均成型有半缺口，该半缺口便于将两个相邻的铁芯瓣2相互拼接，并且，在拼接后相邻两个所述半缺口对接形成第二定位槽8，可以通过工装与第二定位槽8的配合强化相邻两个铁芯瓣2之间的拼接效果。作为优选的实施方式，所述第二定位槽8与所述第一定位槽5的尺寸以及形状均相同，所述第一定位槽5与所述第二定位槽8间隔且均匀地设置在所述轭部3的外圆周上，这使得可以拼装过程中可以多点位同时进行操作，且由于受力较为均匀不容易造成定子铁芯的变形。作为优选的实施方式，相邻所述齿部4之间具有间隙9，所述第二定位槽8的轴线与所述间隙9的轴线重合，所述第二定位槽8的轴线与所述间隙9的轴线均穿过所述封闭圆的圆心。这一方面便于定子铁芯对于绕组线的安装；另一方面便于保证多点拼装过程中的受力平衡。作为优选的实施方式，相邻所述铁芯瓣的轭部3的侧壁上分别设置相互配合的卡槽和卡接凸起。通过卡槽和卡接凸起实现连接，组装方便、结构简单。作为优选的实施方式，所述铁芯瓣为3个，3个所述铁芯瓣的轭部3的圆心角角度相同，均为120°。当然，作为变形，所述铁芯瓣3的数量可以根据需要进行调整，设置为更多个。实施例2本实施例提供一种电机，包括定子铁芯1以及转子结构，所述定子铁芯为实施例1中所述的任意一种定子铁芯，因此，具有上述定子铁芯所具有所有优点。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯(1)由若干个弧状铁芯瓣(2)拼接而成封闭圆，所述铁芯瓣(2)具有弧形的轭部(3)和从所述轭部(3)的内部径向向内突出的齿部(4)，每一个所述轭部(3)的外圆周面上均成型有第一定位槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯(1)由若干个弧状铁芯瓣(2)拼接而成封闭圆，所述铁芯瓣(2)具有弧形的轭部(3)和从所述轭部(3)的内部径向向内突出的齿部(4)，每一个所述轭部(3)的外圆周面上均成型有第一定位槽(5)。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一定位槽(5)的最外侧为开口。3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一定位槽(5)的轴线与所述齿部(4)的轴线重合。4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一定位槽(5)的轴线与所述齿部(4)的轴线均穿过所述封闭圆的圆心。5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部(3)的外圆周上均成型有半缺口，所述半缺口靠近所述铁芯瓣(2)的拼接区域设置，在相邻两个铁芯瓣(2)拼接后，两个相邻的半缺口对接形成第二定位槽(8)。6.根据权利要求5所述的定子铁芯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡康沃特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32