本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯的绕线缠绕装置，涉及绕线设备技术领域，包括底脚，还包括环形滑槽以及转动槽，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述底板的内部开设有第一空腔，且第一螺纹块的顶端安装有移动板，所述移动板顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端均安装有第二伺服电机。本实用新型专利技术通过第一螺纹块带动移动板，使移动板带动变压器铁芯主体进行缓速的移动，铜线缠绕一圈，则移动一段距离，使铜线均匀的缠绕在变压器铁芯主体的外壁上，该结构实现了铜线的均匀缠绕，防止铜线在缠绕的过程中相互堆叠。中相互堆叠。中相互堆叠。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯的绕线缠绕装置
[0001]本技术涉及绕线设备
，具体为一种变压器铁芯的绕线缠绕装置。
技术介绍
[0002]变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，通过将线圈缠绕在铁芯的外壁组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，因此需要使用一种变压器铁芯的绕线缠绕装置。
[0003]传统的变压器铁芯的绕线缠绕装置具有结构简单且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的变压器铁芯的绕线缠绕装置在进行缠绕的过程中，通过将铜线的部分缠绕在铁芯的外壁，随后通过铁芯的旋转，完成铁芯的完全缠绕，而在进行缠绕的过程中，易造成铜线缠绕不均匀，相互堆叠的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种变压器铁芯的绕线缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜线缠绕不均匀，相互堆叠的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯的绕线缠绕装置，包括底脚，还包括环形滑槽以及转动槽；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且底板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述底板的内部开设有第一空腔，且第一螺纹块的顶端安装有移动板，所述移动板顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均安装有驱动转杆，且驱动转杆的底端均安装有驱动齿轮，所述支撑板的内部均开设有第二空腔，且第二空腔内部的一侧均通过转轴安装有从动转杆，所述第二空腔内部从动转杆的外壁均安装有从动齿轮，且支撑板相互靠近的一侧均安装有环形滑槽，所述环形滑槽的内部均设置有多个滑块，且滑块相互靠近的一侧均安装有转动槽，所述转动槽内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的顶端均安装有旋钮，所述双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，且第二螺纹块相互靠近的一侧均安装有固定板，所述固定板之间均设置有变压器铁芯主体。
[0008]优选的，所述单向螺纹杆的一端穿过底板延伸至第一空腔内部的一侧，且单向螺纹杆通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。
[0009]优选的，所述驱动转杆的底端均穿过支撑板，且驱动转杆的底端均延伸至第二空腔的内部。
[0010]优选的，所述从动转杆相互靠近的一端均穿过支撑板延伸至支撑板的一侧，且从动转杆均安装于转动槽相互远离的一侧。
[0011]优选的，所述驱动齿轮均位于从动齿轮的上方，且驱动齿轮均与从动齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆的顶端均穿过转动槽，且双向螺纹杆的顶端均延伸至转动槽的上方。
[0013]优选的，所述固定板的一侧均穿过转动槽，且固定板的一侧均延伸至转动槽之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将铜线在变压器铁芯主体的外壁缠绕，通过第二伺服电机带动驱动转杆旋转，通过驱动转杆带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故在驱动齿轮进行旋转的过程中，可以带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮带动从动转杆旋转，通过从动转杆则可以带动转动槽从而带动变压器铁芯主体转动，通过第一伺服电机带动单向螺纹杆旋转，由于单向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，故在单向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在其外壁随着螺纹移动，通过第一螺纹块带动移动板，使移动板带动变压器铁芯主体进行缓速的移动，铜线缠绕一圈，则移动一段距离，使铜线均匀的缠绕在变压器铁芯主体的外壁上，该结构实现了铜线的均匀缠绕，防止铜线在缠绕的过程中相互堆叠。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术环形滑槽的侧视剖视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底脚；2、单向螺纹杆；3、第一螺纹块；4、底板；5、第一空腔；6、移动板；7、第二伺服电机；8、变压器铁芯主体；9、滑块；10、环形滑槽；11、支撑板；12、第一伺服电机；13、固定板；14、转动槽；15、旋钮；16、双向螺纹杆；17、第二螺纹块；18、第二空腔；19、从动转杆；20、驱动齿轮；21、驱动转杆；22、从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种变压器铁芯的绕线缠绕装置，包括底脚1，还包括环形滑槽10以及转动槽14；
[0022]底脚1的顶端安装有底板4，且底板4的一侧安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端安装有单向螺纹杆2，且单向螺纹杆2的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块3，底板4的内部开设有第一空腔5，且第一螺纹块3的顶端安装有移动板6，移动板6顶端的两侧均安装有支撑板11，且支撑板11的顶端均安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端均安装有驱动转杆21，且驱动转杆21的底端均安装有驱动齿轮20，支撑板11的内部均开设有第二空腔18，且第二空腔18内部的一侧均通过转轴安装有从动转杆19，第二空腔18内部从动转杆19的外壁均安装有从动齿轮22，且支撑板11相互靠近的一侧均安装有环形滑槽
10，环形滑槽10的内部均设置有多个滑块9，且滑块9相互靠近的一侧均安装有转动槽14，转动槽14内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆16，且双向螺纹杆16的顶端均安装有旋钮15，双向螺纹杆16的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块17，且第二螺纹块17相互靠近的一侧均安装有固定板13，固定板13之间均设置有变压器铁芯主体8；
[0023]单向螺纹杆2的一端穿过底板4延伸至第一空腔5内部的一侧，且单向螺纹杆2通过转轴安装于第一空腔5内部的一侧；
[0024]驱动转杆21的底端均穿过支撑板11，且驱动转杆21的底端均延伸至第二空腔18的内部；
[0025]从动转杆19相互靠近的一端均穿过支撑板11延伸至支撑板11的一侧，且从动转杆19均安装于转动槽14相互远离的一侧；
[0026]驱动齿轮20均位于从动齿轮22的上方，且驱动齿轮20均与从动齿轮22相互啮合；
[0027]双向螺纹杆16的顶端均穿过转动槽14，且双向螺纹杆16的顶端均延伸至转动槽14的上方；
[0028]固定板13的一侧均穿过转动槽14，且固定板13的一侧均延伸至转动槽14之间；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过第二伺服电机7带动驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯的绕线缠绕装置，包括底脚（1），其特征在于：还包括环形滑槽（10）以及转动槽（14）；所述底脚（1）的顶端安装有底板（4），且底板（4）的一侧安装有第一伺服电机（12），所述第一伺服电机（12）的输出端安装有单向螺纹杆（2），且单向螺纹杆（2）的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块（3），所述底板（4）的内部开设有第一空腔（5），且第一螺纹块（3）的顶端安装有移动板（6），所述移动板（6）顶端的两侧均安装有支撑板（11），且支撑板（11）的顶端均安装有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）的输出端均安装有驱动转杆（21），且驱动转杆（21）的底端均安装有驱动齿轮（20），所述支撑板（11）的内部均开设有第二空腔（18），且第二空腔（18）内部的一侧均通过转轴安装有从动转杆（19），所述第二空腔（18）内部从动转杆（19）的外壁均安装有从动齿轮（22），且支撑板（11）相互靠近的一侧均安装有环形滑槽（10），所述环形滑槽（10）的内部均设置有多个滑块（9），且滑块（9）相互靠近的一侧均安装有转动槽（14），所述转动槽（14）内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆（16），且双向螺纹杆（16）的顶端均安装有旋钮（15）。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的绕线缠绕装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（16）的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块（17），且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广磊，宋凯，李丹，付小安，王明林，王高锋，陈培周，
申请(专利权)人：河南合瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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