本实用新型专利技术涉及一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，包括两组机架，两组机架顶部之间安装有水平分布的位移装置，位移装置上可拆卸固定连接有浇注罐，浇注罐为顶面开口的罐体结构，且浇注罐的顶面开口位置可拆卸固定连接有罐盖，浇注罐的底面上固定连通有带有电磁阀的出料管，罐盖上安装有位于浇注罐内的搅拌装置，罐盖上还固定连通有进料软管与抽真空装置；浇注罐为分体式结构，浇注罐包括两个竖直相对分布的第一罐体与第二罐体，第一罐体与第二罐体的相对侧之间设置有U型密封圈，且第一罐体与第二罐体之间通过若干个螺栓相连接，本实用新型专利技术能够便于对浇注罐内壁上残留的环氧树脂进行清理；还能够便于将浇注罐在各个模具之间进行来回移动。之间进行来回移动。之间进行来回移动。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置
[0001]本技术属于浇注装置
，特别是涉及一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置。
技术介绍
[0002]目前，在生产干式变压器的过程中，均需要在真空状态下浇注环氧树脂，待环氧树脂固化后会在变压器铁芯上构成高强度玻璃缸体结构，不过在浇注前，需要将环氧树脂、固化剂和其他配料添加到浇注装置中进行混合，再由浇注装置将混合好的环氧树脂浇注到模具中，而现有浇注装置在混合时，通常是在浇注罐内设置搅拌装置，由搅拌装置对环氧树脂进行搅拌混合，这样在搅拌混合的过程中，会在浇注罐的内壁上残留环氧树脂，而现有技术中并不便于对浇注罐内壁上残留的环氧树脂进行清理，这样当环氧树脂固化后，将彻底粘结在浇注罐上影响使用，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，包括两组竖直相对分布的机架，两组机架顶部之间安装有水平分布的位移装置，所述位移装置上可拆卸固定连接有能够沿位移装置往复运动的浇注罐，所述浇注罐为顶面开口的罐体结构，且浇注罐的顶面开口位置可拆卸固定连接有罐盖，浇注罐的底面上固定连通有带有电磁阀的出料管，所述罐盖上安装有与浇注罐同轴线设置且位于浇注罐内的搅拌装置，罐盖上还固定连通有进料软管与抽真空装置；
[0006]所述浇注罐为分体式结构，浇注罐包括两个竖直相对分布的第一罐体与第二罐体，所述第一罐体与第二罐体的相对侧之间设置有U型密封圈，且第一罐体与第二罐体之间通过若干个螺栓相连接。
[0007]进一步的，所述浇注罐外套设有由橡胶材质制成且顶面开口的密封套，所述出料管远离浇注罐的一端贯穿密封套，且位于出料管外的密封套与浇注罐之间螺纹连接有若干个沿出料管周向等距分布的固定螺栓。
[0008]进一步的，所述浇注罐的外壁上铺设有一层隔热层，且浇注罐具有夹层结构，所述夹层结构内安装有电加热装置。
[0009]进一步的，所述位移装置包括两根水平相对设置的导向杆，所述导向杆位于两组机架之间，且导向杆的两端均与机架固定连接，两根导向杆之间设置有与导向杆平行的丝杠，所述丝杠的两端分别与机架转动连接，且丝杠的其中一端穿过机架后传动连接有安装在该机架上的正反转电机，丝杠上还螺纹连接有滑块，所述滑块两侧分别套设在导向杆上并与导向杆滑动连接，滑块上可拆卸固定连接有所述浇注罐。
[0010]进一步的，所述罐盖的两侧固定连接有两块连接板，每块连接板的外侧均设置有竖直分布的安装板，所述安装板的底端与连接板之间分别通过第一连接螺栓相连接，安装板的顶端与滑块固定连接。
[0011]进一步的，所述搅拌装置包括竖直安装在罐盖上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过罐盖后固定连接有与浇注罐同轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底端位于浇注罐的内底面上方，搅拌轴的两侧均固定连接有若干个沿搅拌轴轴长等距分布的弧形搅拌杆。
[0012]进一步的，所述罐盖与浇注罐之间螺纹连接有若干个沿罐盖周向等距分布的第二连接螺栓，且罐盖与浇注罐之间设置有由橡胶材质制成的环形密封圈。
[0013]进一步的，每组机架均包括水平设置的支撑块，所述支撑块底面的两端均固定连接有竖直相对分布的支腿，两个支撑块之间安装有所述位移装置。
[0014]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0015]本技术与现有技术的区别在于，将浇注罐设置为分体式结构，这样在使用时，可以将浇注罐组装在一起，而当需要对浇注罐内壁上残留的环氧树脂进行清理时，可以拆开浇注罐，从而能够便于对浇注罐内壁上残留的环氧树脂进行清理；其次，通过设置机架与位移装置能够带动浇注罐在水平方向上进行往复运动，从而能够便于将浇注罐在各个模具之间进行来回移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0018]图3为图2中部分装置的立体结构示意图。
[0019]附图标记：1、浇注罐；11、第一罐体；12、第二罐体；13、U型密封圈； 14、夹层结构；15、连接板；2、罐盖；21、第二连接螺栓；3、出料管；31、电磁阀；4、位移装置；41、导向杆；42、丝杠；43、正反转电机；44、滑块；45、安装板；46、第一连接螺栓；5、搅拌装置；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、弧形搅拌杆；6、抽真空装置；7、进料软管；8、密封套；81、固定螺栓；9、机架；91、支撑块；92、支腿；10、电加热装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供了一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，包括两组竖直相对分布的机架9，两组机架9顶部之间安装有水平分布的位移装置4，位移装置4上可拆卸固定连接有能够沿位移装置4往复运动的浇注罐1，浇注罐1为顶面开口的罐体结构，且浇注罐1的顶面开口位置可拆卸固定连接有罐盖2，即罐盖2与浇注罐1之间可拆卸；浇注罐1的底面上固定连通有带有电磁阀31的出料管3，电磁阀31用于启闭出料管3；而出料管3用于浇注罐1内的环氧树脂出料；在使用时，出料管3与模具的进料枪相连通；罐盖2上安装有与浇注罐1同轴线设置且位于浇注罐1内的搅拌装置5，搅拌装置5用于对浇注罐1内的环氧树脂进行搅拌混合；罐盖2上还固定连通有进料软管7与抽真空装置6，进料软管7用于向浇注罐1内添加环氧树脂等物料，抽真空装置6为现有技术用于使浇注罐1内形成真空，总的
来说，通过设置机架9与位移装置4能够带动浇注罐1在水平方向上进行往复运动，从而能够便于将浇注罐1在各个模具之间进行来回移动；其次，浇注罐1为分体式结构，浇注罐1包括两个竖直相对分布的第一罐体11与第二罐体12，第一罐体11与第二罐体12的相对侧之间设置有U型密封圈13，且第一罐体11与第二罐体12之间通过若干个螺栓相连接，螺栓在图中未示出，具体的，螺栓的数量为多个且对称分布在浇注罐1的两侧，当第一罐体11与第二罐体12进行连接时，螺栓的螺杆端依次穿过第一罐体11与U型密封圈13后与第二罐体12螺纹连接，螺栓的头部位于在第一罐体11上开设的沉孔内；而U型密封圈13用于密封第一罐体11与第二罐体12之间的连接位置；通过将浇注罐1设置为分体式结构，这样在使用时，可以将浇注罐1组装在一起，而当需要对浇注罐1内壁上残留的环氧树脂进行清理时，可以拆开浇注罐1，从而能够便于对浇注罐1内壁上残留的环氧树脂进行清理。
[0022]为进一步保证浇注罐1内的密封性，因此，如图1与图2所示，浇注罐1外套设有由橡胶材质制成且顶面开口的密封套8，出料管3远离浇注罐1的一端贯穿密封套8，且位于出料管3外的密封套8与浇注罐1之间螺纹连接有若干个沿出料管3周向等距分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，其特征在于：包括两组竖直相对分布的机架，两组机架顶部之间安装有水平分布的位移装置，所述位移装置上可拆卸固定连接有能够沿位移装置往复运动的浇注罐，所述浇注罐为顶面开口的罐体结构，且浇注罐的顶面开口位置可拆卸固定连接有罐盖，浇注罐的底面上固定连通有带有电磁阀的出料管，所述罐盖上安装有与浇注罐同轴线设置且位于浇注罐内的搅拌装置，罐盖上还固定连通有进料软管与抽真空装置；所述浇注罐为分体式结构，浇注罐包括两个竖直相对分布的第一罐体与第二罐体，所述第一罐体与第二罐体的相对侧之间设置有U型密封圈，且第一罐体与第二罐体之间通过若干个螺栓相连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，其特征在于：所述浇注罐外套设有由橡胶材质制成且顶面开口的密封套，所述出料管远离浇注罐的一端贯穿密封套，且位于出料管外的密封套与浇注罐之间螺纹连接有若干个沿出料管周向等距分布的固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，其特征在于：所述浇注罐的外壁上铺设有一层隔热层，且浇注罐具有夹层结构，所述夹层结构内安装有电加热装置。4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的环氧树脂浇注装置，其特征在于：所述位移装置包括两根水平相对设置的导向杆，所述导向杆位于两组机架之间，且导向杆的两端均与机架固定连接，两根导...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广磊，宋凯，李丹，付小安，王明林，王高锋，陈培周，
申请(专利权)人：河南合瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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