一种变压器加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器加工定位工装，涉及变压器加工领域，包括有承载板，所述承载板的上方对称设置有夹板，所述夹板的内侧对称设置有凸板，所述夹板、凸板呈矩形状分布。所述夹板的侧面均设置有移动臂，所述移动臂的底部通过转轴连接有滑移块，所述滑移块上通过转轴连接有可滑移摆动的导向臂，当变压器放置于凸板的内侧时，所述夹板滑动与变压器相抵。本实用新型专利技术通过对变压器的外壳进行紧固定位，可避免变压器在按压嵌入绕线圈组时出现滑动偏移现象，保障了绕线圈组与变压器壳体安装时的稳定性，提升安装效率。同时，能够控制定位紧固结构之间的相对间距，适应不同大小的变压器壳体，适用范围广，便于该定位工装的广泛推广。便于该定位工装的广泛推广。便于该定位工装的广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器加工定位工装


[0001]本技术涉及变压器加工领域，特别涉及一种变压器加工定位工装。

技术介绍

[0002]小型变压器主要指单相20kV
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A以下、三相50kV
·
A以下的变压器，其特点是变压器体积小、造价低、用线少。小型变压器的负荷率和利用率一般都较低，它所带的感性负载，一般均未进行容性补偿，小型变压器是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制、监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛。
[0003]现有的小型变压器，在组合加工的过程中，需要将变压器外壳内部嵌入绕线圈组。人工嵌入的过程中，需要反复按压绕线圈组紧密地嵌入壳体内部，在该过程中，变压器壳体容易出现滑动现象，使绕线圈组与壳体无法精准对接安装，降低了绕线圈组成的安装效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本申请提供了一种变压器加工定位工装。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种变压器加工定位工装，包括有承载板，所述承载板的上方对称设置有夹板，所述夹板的内侧对称设置有凸板，所述夹板、凸板呈矩形状分布。
[0006]所述夹板的侧面均设置有移动臂，所述移动臂的底部通过转轴连接有滑移块，所述滑移块上通过转轴连接有可滑移摆动的导向臂，当变压器放置于凸板的内侧时，所述夹板滑动与变压器相抵。
[0007]优选的，所述承载板的表面开设有与滑移块相适配的导向通道，一对所述导向臂的端部通过转轴连接有伸缩套环，所述伸缩套环的表面固定有延伸部。
[0008]所述延伸部的内侧安装有与其相适配的螺杆，当夹板滑动与变压器相抵时，所述导向臂端部滑动，顶触滑移块位于导向通道内侧滑动，直至移动臂靠近变压器，夹板与变压器的表面相抵。
[0009]优选的，所述承载板的顶部固定有一对限位条，所述限位条的表面开设有与螺杆相适配的通孔，当所述定位工装固定变压器时，所述螺杆位于通孔内侧原位转动，所述延伸部、伸缩套环滑动靠近凸板。
[0010]优选的，所述凸板的底部固定连接有支块，所述支块的表面贯穿有一对延伸杆，所述支块的内侧均固定有压缩弹簧。
[0011]所述承载板的夹层内侧固定有中固板，所述延伸杆、压缩弹簧固定于中固板的两侧，拉伸所述凸板滑动，所述支块位于承载板的夹层内侧滑动，所述压缩弹簧被拉伸延长。
[0012]优选的，所述支块呈凸字形设置，所述承载板的表面开设有与支块相适配的凹槽。
[0013]优选的，所述延伸杆端部固定有矩形条。
[0014]优选的，所述伸缩套环的中心处呈环形状，环形状的外表面对称呈对称状延伸有凸边。
[0015]综上，本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术通过对变压器的外壳进行紧固定位，可避免变压器在按压嵌入绕线圈组时出现滑动偏移现象，保障了绕线圈组与变压器壳体安装时的稳定性，提升安装效率。同时，能够控制定位紧固结构之间的相对间距，适应不同大小的变压器壳体，适用范围广，便于该定位工装的广泛推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术第二视角结构示意图。
[0020]图3为本技术第三视角结构示意图。
[0021]图4为本技术承载板夹层内侧结构示意图。
[0022]图中：1、承载板；2、夹板；3、移动臂；4、导向臂；5、伸缩套环；6、延伸部；7、螺杆；8、限位条；9、滑移块；10、导向通道；11、凸板；12、支块；13、延伸杆；14、压缩弹簧；15、中固板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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4所示的一种变压器加工定位工装，包括有承载板1，承载板1的上方对称设置有夹板2，夹板2的内侧对称设置有凸板11，夹板2、凸板11呈矩形状分布。在该定位工装的使用过程中，承载板1可固定于加工台表面，夹板2和凸板11位于矩形状的变压器外壳外侧处，可活动与变压器外壳相抵，保障了变压器外壳在嵌入安装绕线圈组时的稳定性。
[0025]夹板2的侧面均设置有移动臂3，移动臂3的底部通过转轴连接有滑移块9，滑移块9上通过转轴连接有可滑移摆动的导向臂4，当变压器放置于凸板11的内侧时，夹板2滑动与变压器相抵。夹板2的高度大于移动臂3的高度，增加了对变压器前后两侧的接触面积。
[0026]如图1、图2所示，承载板1的表面开设有与滑移块9相适配的导向通道10，一对导向臂4的端部通过转轴连接有伸缩套环5，伸缩套环5的表面固定有延伸部6。
[0027]延伸部6的内侧安装有与其相适配的螺杆7，当夹板2滑动与变压器相抵时，需要手动控制螺杆7，在延伸部6的连接作用下，可驱使伸缩套环5滑动靠近凸板11。导向臂4端部直线滑动，其与滑移块9的连接端，可向承载板1的边缘处滑动。进而，可顶触滑移块9位于导向通道10内侧滑动。
[0028]当伸缩套环5滑动至极限位置后，移动臂3靠近变压器，夹板2与变压器的表面相抵。凸板11也与变压器的外壳表面相抵，完成对变压器外壳的紧固定位工作。通过对变压器
的外壳进行紧固定位，可避免变压器在按压嵌入绕线圈组时出现滑动偏移现象，保障了绕线圈组与变压器壳体安装时的稳定性，提升安装效率。
[0029]如图3所示，承载板1的顶部固定有一对限位条8，限位条8的表面开设有与螺杆7相适配的通孔，当定位工装固定变压器时，螺杆7位于通孔内侧原位转动，延伸部6、伸缩套环5滑动靠近凸板11。通孔的内侧通过套环对限位条8进行支撑，套环的内侧设置有凸边，凸边延伸于螺杆7所开设的轨道内侧，保障了螺杆7转动使的稳定性，为常见的连接结构，再次不多做赘述。
[0030]如图4所示，凸板11的底部固定连接有支块12，支块12的表面贯穿有一对延伸杆13，支块12的内侧均固定有压缩弹簧14。
[0031]承载板1的夹层内侧固定有中固板15，延伸杆13、压缩弹簧14固定于中固板15的两侧，拉伸凸板11滑动，支块12位于承载板1的夹层内侧滑动，压缩弹簧14被拉伸延长。值得注意的是，支块12与延伸杆13的连接较为紧密，并且，支块12与承载板1的夹层内侧相抵，因此，在无手动推拉控制的情况下，支块12不易在延伸杆13的外侧滑动。
[0032]通过手动调节凸板11和支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器加工定位工装，其特征在于：包括有承载板(1)，所述承载板(1)的上方对称设置有夹板(2)，所述夹板(2)的内侧对称设置有凸板(11)，所述夹板(2)、凸板(11)呈矩形状分布；所述夹板(2)的侧面均设置有移动臂(3)，所述移动臂(3)的底部通过转轴连接有滑移块(9)，所述滑移块(9)上通过转轴连接有可滑移摆动的导向臂(4)，当变压器放置于凸板(11)的内侧时，所述夹板(2)滑动与变压器相抵。2.根据权利要求1所述的变压器加工定位工装，其特征在于：所述承载板(1)的表面开设有与滑移块(9)相适配的导向通道(10)，一对所述导向臂(4)的端部通过转轴连接有伸缩套环(5)，所述伸缩套环(5)的表面固定有延伸部(6)；所述延伸部(6)的内侧安装有与其相适配的螺杆(7)，当夹板(2)滑动与变压器相抵时，所述导向臂(4)端部滑动，顶触滑移块(9)位于导向通道(10)内侧滑动，直至移动臂(3)靠近变压器，夹板(2)与变压器的表面相抵。3.根据权利要求2所述的变压器加工定位工装，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定有一对限位条(8)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李慧娟，
申请(专利权)人：合肥高益机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：