本实用新型专利技术涉及软磁材料加工技术领域，尤其涉及一种用于软磁材料退火处理装置，包括链式炉，所述链式炉的进料口和出料口处均连接有气幕组件，所述气幕组件包括有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转动管，所述转动管的外表面固定套设有第一齿轮，所述固定箱的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮。本实用新型专利技术将两个气幕组件安装在链式炉的进料口和出料口处，驱动电机运行可带动第二齿轮旋转，第二齿轮可将驱动力传递给第一齿轮，可使得转动管在固定箱内转动，可根据需要对吹气嘴的吹气方向进行调整，一方面可利用气流将链式炉的炉膛与外界隔绝，另一方面利用气流可对软磁材料进行降温。方面利用气流可对软磁材料进行降温。方面利用气流可对软磁材料进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于软磁材料退火处理装置
[0001]本技术涉及软磁材料加工
，具体为一种用于软磁材料退火处理装置。
技术介绍
[0002]软磁材料，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁材料，典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。
[0003]软磁材料在加工成零部件后必须经过退火热处理才能获得好的软磁性能，消除加工应力，目前,一般通过链式炉对软磁材料进行退火处理，软磁材料随链式炉的加热、保温与冷却，提高软磁材料的磁导率，降低软磁材料的矫顽力，而链式炉在使用时，会在链式炉的入口与出口设氮气气幕，通过氮气气幕将链式炉的炉膛与外界隔绝，然而，现在氮气气幕的吹气端多为固定设置，无法根据需要进行调节，会造成氮气极大的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于软磁材料退火处理装置，解决了现在氮气气幕的吹气端多为固定设置，无法根据需要进行调节，会造成氮气极大的浪费的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于软磁材料退火处理装置，包括链式炉，所述链式炉的进料口和出料口处均连接有气幕组件。
[0006]所述气幕组件包括有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转动管，所述转动管的外表面固定套设有第一齿轮，所述固定箱的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿牙与第一齿轮的齿牙啮合。
[0007]所述转动管的外表面呈线性等距固定连通有安装座，所述安装座的底部螺纹连接有吹气嘴。
[0008]进一步地，所述固定箱底部的中部设有条形槽，多个所述吹气嘴呈线性分布在条形槽的内部。
[0009]进一步地，所述固定箱的顶部呈开口状，所述固定箱的顶部固定连接有盖板。
[0010]进一步地，所述转动管的顶部固定连通有第一接头，所述盖板的中部嵌设有第二接头，所述第二接头与第一接头之间固定连接有伸缩管。
[0011]进一步地，所述第二接头通过管路系统与氮气罐连接，且管路系统上设有调节阀。
[0012]进一步地，所述链式炉的进料口和出料口处的两侧均固定连接有挡料板，两个所述挡料板之间传动连接有多个传动辊，多个所述传动辊通过输送带传动连接，所述输送带的外表面等距阵列分布有通孔。
[0013]进一步地，所述挡料板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有集料板，所述集料板位于输送带的底部。
[0014]进一步地，所述链式炉底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部螺纹连接有调节底座。
[0015]借由上述技术方案，本技术提供了一种用于软磁材料退火处理装置，至少具备以下有益效果：
[0016]1、该用于软磁材料退火处理装置，通过链式炉和气幕组件的设置，将两个气幕组件安装在链式炉的进料口和出料口处，驱动电机运行可带动第二齿轮旋转，第二齿轮可将驱动力传递给第一齿轮，可使得转动管在固定箱内转动，可根据需要对吹气嘴的吹气方向进行调整，一方面可利用气流将链式炉的炉膛与外界隔绝，另一方面利用气流可对软磁材料进行降温。
[0017]2、该用于软磁材料退火处理装置，通过挡料板、传动辊、输送带、通孔、安装板和集料板的设置，动力源带动传动辊旋转，通过多个传动辊和输送带可将软磁材料输送至链式炉的炉膛内，软磁材料表面的杂质会通过输送带上的通孔落入至集料板上，方便对杂质的收集。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术气幕组件结构示意图；
[0021]图3为本技术图2的A处局部放大图。
[0022]图中：1、链式炉；2、气幕组件；201、固定箱；202、转动管；203、第一齿轮；204、驱动电机；205、第二齿轮；206、安装座；207、吹气嘴；208、第一接头；209、第二接头；210、伸缩管；211、盖板；3、挡料板；4、传动辊；5、输送带；6、通孔；7、安装板；8、集料板；9、支撑腿；10、调节底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种用于软磁材料退火处理装置，包括链式炉1，链式炉1的进料口和出料口处均连接有气幕组件2。
[0025]本申请技术方案中，如图2和图3所示，气幕组件2包括有固定箱201，固定箱201的内部转动连接有转动管202，转动管202的外表面固定套设有第一齿轮203，固定箱201的内侧壁固定连接有驱动电机204，驱动电机204的输出端固定连接有第二齿轮205，第二齿轮205的齿牙与第一齿轮203的齿牙啮合，驱动电机204运行可带动第二齿轮205旋转，第二齿轮205可将驱动力传递给第一齿轮203，使得第一齿轮203发生旋转。
[0026]本申请技术方案中，如图2和图3所示，转动管202的外表面呈线性等距固定连通有安装座206，安装座206的底部螺纹连接有吹气嘴207。固定箱201底部的中部设有条形槽，多个吹气嘴207呈线性分布在条形槽的内部，固定箱201的顶部呈开口状，固定箱201的顶部固
定连接有盖板211，将两个气幕组件2安装在链式炉1的进料口和出料口处，在第一齿轮203发生旋转时，可使得转动管202在固定箱201内转动，可根据需要对吹气嘴207的吹气方向进行调整，一方面可利用气流将链式炉1的炉膛与外界隔绝，另一方面利用气流可对软磁材料进行降温。
[0027]本申请技术方案中，如图3所示，转动管202的顶部固定连通有第一接头208，盖板211的中部嵌设有第二接头209，第二接头209与第一接头208之间固定连接有伸缩管210，第二接头209通过管路系统与氮气罐连接，且管路系统上设有调节阀，氮气罐内的氮气可通过管路系统输送至伸缩管210内，通过第一接头208输送至转动管202内，通过安装座206和吹气嘴207将氮气吹出，可利用氮气将链式炉1的炉膛与外界隔绝，同时可利用氮气可对软磁材料进行降温。
[0028]本申请技术方案中，如图1所示，链式炉1的进料口和出料口处的两侧均固定连接有挡料板3，两个挡料板3之间传动连接有多个传动辊4，多个传动辊4通过输送带5传动连接，输送带5的外表面等距阵列分布有通孔6，挡料板3的一侧固定连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有集料板8，集料板8位于输送带5的底部，动力源带动传动辊4旋转，通过多个传动辊4和输送带5可将软磁材料输送至链式炉1的炉膛内，软磁材料表面的杂质会通过输送带5上的通孔6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软磁材料退火处理装置，包括链式炉(1)，其特征在于：所述链式炉(1)的进料口和出料口处均连接有气幕组件(2)；所述气幕组件(2)包括有固定箱(201)，所述固定箱(201)的内部转动连接有转动管(202)，所述转动管(202)的外表面固定套设有第一齿轮(203)，所述固定箱(201)的内侧壁固定连接有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端固定连接有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)的齿牙与第一齿轮(203)的齿牙啮合；所述转动管(202)的外表面呈线性等距固定连通有安装座(206)，所述安装座(206)的底部螺纹连接有吹气嘴(207)。2.根据权利要求1所述的用于软磁材料退火处理装置，其特征在于：所述固定箱(201)底部的中部设有条形槽，多个所述吹气嘴(207)呈线性分布在条形槽的内部。3.根据权利要求1所述的用于软磁材料退火处理装置，其特征在于：所述固定箱(201)的顶部呈开口状，所述固定箱(201)的顶部固定连接有盖板(211)。4.根据权利要求3所述的用于软磁材料退火处理装置，其特征在于：所述转动管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁善成，刘汉炎，
申请(专利权)人：安徽新中磁电炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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