一种压铆铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆铆接机，包括支撑台，支撑台上安装有副支撑台，副支撑台上设有传送滑梯，支撑台一侧安装有套模机台，套模机台上设有自动退料装置；自动退料装置包括设于套模机台顶部一侧的剪角台，固定在套模机台另外一侧的固定台，分别设于剪角台和固定台上的接料板，多个分别固定在剪角台和固定台上的套杆，套设于每个套杆上的第一弹簧，设于接料板小孔上阻挡环，以及与第一弹簧连接活动于阻挡环内环上的套模头；套模头设为“T”型状底部圆柱与套模头连接并且与阻挡环内径匹配；剪角台一端贯穿有转轴，套模机台内部设有电机，电机的输出轴与转轴相连驱动剪角台旋转。机的输出轴与转轴相连驱动剪角台旋转。机的输出轴与转轴相连驱动剪角台旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆铆接机


[0001]本技术涉及器件嫁接设备
，具体为一种压铆铆接机。

技术介绍

[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。
[0003]在现有制造空心铆钉固定产品的时候，一般地人工通过将工件沿着铆接机底部的套模插下去，由于套模是圆柱行，可以将工件上的小孔进行限位，此时工件处于悬空状态，只是人工用手称托，铆接机上的压铆头对准套模配合供料机将空心铆钉固定在工件上，但是这样使用半自动化，人工在拿工件的时候存在不能将工件平稳，使得工件平面与套模不在同一平面，之间存在角度偏差，小孔与套模之间有间隙使得压铆头压铆钉在工件上的时候存在偏差，使得固定效果变差，2使用人工上料卸料，浪费人力，现有机器只能压实单个孔的铆接，效率不高，为此，我们提出一种压铆铆接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铆铆接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铆铆接机，包括支撑台，支撑台一侧安装有副支撑台，副支撑台上设有传送滑梯，支撑台另外一侧安装有套模机台，套模机台上设有自动退料装置；自动退料装置包括设于套模机台顶部一侧的剪角台，固定在套模机台另外一侧的固定台，分别设于剪角台和固定台上的接料板，多个分别固定在剪角台和固定台上的套杆，套设于每个套杆上的第一弹簧，设于接料板小孔上阻挡环，以及与第一弹簧连接活动于阻挡环内环上的套模头；套模头设为“T”型状底部圆柱与套模头连接并且与阻挡环内径匹配；剪角台一端贯穿有转轴，套模机台内部设有电机，电机的输出轴与转轴相连驱动剪角台旋转。
[0006]优选的，支撑台底部设有升降机构，支撑台一侧设有升降机台，且升降机构驱动升降机台升降，升降机台上设有四个成矩形分布的微型马达，每个微型马达上均安装有驱动限位杆，每个微型马达等速同向驱动驱动限位杆旋转，升降机台驱动套模机台升降。
[0007]优选的，支撑台顶部两侧均安装有供料机，每个供料机内部均设有隔层，该隔层将供料机分为两个区域，供料机内部设有推动板于隔层上滑动，供料机内壁一侧于两个区域内分别设有与推动板连接的第二弹簧，供料机另外一侧设有一对与每个区域形成通路的铆
钉膛线，两个区域通过第二弹簧推动推动板实现同步供料。
[0008]优选的，支撑台另外一侧设有气压力机，支撑台顶部设有喷枪，该喷枪底部设有四角铆，四角铆设有四个压铆头分别对应每个铆钉膛线出料口。
[0009]优选的，传送滑梯设为最高处与压铆头平齐最低处与接料板接触的倾斜。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此设备通过传送滑梯进行对工件等速供料，使工件滑落到接料板上，然后经过四个驱动限位杆进行限位，防止工件再加工的过程中产生偏差，解决了人工用手称托工件上不能平稳，改善加工条件；
[0011]接料板连接多个套杆，和多个铆钉膛线使得工件只用加工一次，不用人工对准每个孔多次，使得工件的生产效率变快。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术A的示意图；
[0014]图3为本技术自动退料装置结构示意图；
[0015]图4为本技术部分自动退料装置拆分结构示意图；
[0016]图5为本技术供料结构结构示意图；
[0017]图6为本技术观测示意图。
[0018]图中：1
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支撑台；2
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副支撑台；3
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传送滑梯；4
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升降机构；5
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气压力机；6
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微型马达；7
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驱动限位杆；8
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升降机台；9
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套模机台；10
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剪角台；11
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固定台；12
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转轴；13
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电机；14
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接料板；15
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套杆；16
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第一弹簧；17
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套模头；18
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阻挡环；19
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供料机；20
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铆钉膛线；21
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第二弹簧；22
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推动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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6，本技术提供一种压铆铆接机技术方案：一种压铆铆接机，包括支撑台1，所述支撑台1上安装有副支撑台2，所述副支撑台2上设有传送滑梯3，所述支撑台1一侧安装有套模机台9，所述套模机台9上设有自动退料装置；装置适用具有棱角并且完整的工件，在加工时，通过传送滑梯3将工件运送至自动退料装置，然后进行加工，改变了现有人工安装上料卸料的麻烦，具体如下：
[0021]所述自动退料装置包括设于套模机台9顶部一侧的剪角台10，固定在套模机台9另外一侧的固定台11，分别设于剪角台10和固定台11上的接料板14，多个分别固定在剪角台10和固定台11上的套杆15，套设于每个套杆15上的第一弹簧16，设于接料板14小孔上阻挡环18，以及与第一弹簧16连接活动于阻挡环18内环上的套模头17；所述套模头17设为“T”型状底部圆柱与套模头17连接并且与阻挡环18内径匹配；由于套模头17采用T形状，T形状头粗脚细，第一弹簧16作用是作接料板14升降使用，当套模头17在套杆15活动时，T形状的头部会与阻挡环18接触，底部穿过阻挡环18内径，使得套模头17活动范围受限，可以保护弹簧
16，增大弹簧16使用寿命，
[0022]在装置使用的时候，每个套杆15顶部可穿过工件上的小孔，压铆头下压铆钉于工件穿过套模头17即一次加工，期间剪角台10和固定台11和处于同一平面，可保证平稳，加工过后压铆头上升，弹簧16向上推动接料板14，挤出工件，完成加工；
[0023]所述剪角台10一端贯穿有转轴12，所述套模机台9内部设有电机13，所述电机13的输出轴与转轴12相连驱动剪角台10旋转，由于考虑到不同工件可选性，保证孔的位置对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆铆接机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上安装有副支撑台(2)，所述副支撑台(2)上设有传送滑梯(3)，所述支撑台(1)一侧安装有套模机台(9)，所述套模机台(9)上设有自动退料装置；所述自动退料装置包括设于套模机台(9)顶部一侧的剪角台(10)，固定在套模机台(9)另外一侧的固定台(11)，分别设于剪角台(10)和固定台(11)上的接料板(14)，多个分别固定在剪角台(10)和固定台(11)上的套杆(15)，套设于每个套杆(15)上的第一弹簧(16)，设于接料板(14)小孔上阻挡环(18)，以及与第一弹簧(16)连接活动于阻挡环(18)内环上的套模头(17)；所述套模头(17)设为“T”型状底部圆柱与套模头(17)连接并且与阻挡环(18)内径匹配；所述剪角台(10)一端贯穿有转轴(12)，所述套模机台(9)内部设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与转轴(12)相连驱动剪角台(10)旋转。2.根据权利要求1所述的一种压铆铆接机，其特征在于：所述支撑台(1)底部设有升降机构(4)，所述支撑台(1)一侧设有升降机台(8)，且升降机构(4)驱动升降机台(8)升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧娟，王磊，
申请(专利权)人：合肥高益机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：