一种活动扣自动组装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活动扣自动组装机，包括底板、第一震盘、第二震盘、第三震盘，所述第一震盘的出料端连接有第一导轨，所述第二震盘的出料端连接有第二导轨，所述第三震盘的出料端连接有第三导轨，所述底板上设有立柱，所述立柱上设有第四导轨，所述第四导轨与所述第一导轨之间连接有弧形导轨，所述立柱上还设有气动装钉模块，所述气动装钉模块连接在所述第二导轨末端，所述气动装钉模块下侧设有上盖组装模块，所述上盖组装模块位于所述第三导轨的输出端一侧。本实用新型专利技术的活动扣自动组装机，能够自动组装活动扣，组装效率高。组装效率高。组装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种活动扣自动组装机


[0001]本技术涉及活动扣加工
，具体涉及一种活动扣自动组装机。

技术介绍

[0002]活动扣是一种常见的应用于服饰、水壶、袋子等的部件，通常将活动扣与绳子组成可伸缩绳带使用。活动扣由主体、铆钉、上盖组装构成，常规的组装手段是使用人工的方式组装，组装效率低。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供一种活动扣自动组装机，能够自动组装活动扣，组装效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：
[0005]一种活动扣自动组装机，包括底板、第一震盘、第二震盘、第三震盘，所述第一震盘的出料端连接有第一导轨，所述第二震盘的出料端连接有第二导轨，所述第三震盘的出料端连接有第三导轨，所述底板上设有立柱，所述立柱上设有第四导轨，所述第四导轨与所述第一导轨之间连接有弧形导轨，所述立柱上还设有气动装钉模块，所述气动装钉模块连接在所述第二导轨末端，所述气动装钉模块下侧设有上盖组装模块，所述上盖组装模块位于所述第三导轨的输出端一侧；
[0006]所述气动装钉模块包括固定在所述立柱一侧的支架、连接在所述第二导轨一端的的延伸块、位于所述延伸块上侧的气嘴，所述延伸块中部设有一个料槽，所述气嘴的出气口靠向所述料槽一侧设置；
[0007]所述上盖组装模块包括底座、固定在所述底座一侧的电机、连接在所述电机输出端的弧形板、固定在所述底座另一侧的直角架、固定在所述直角架上的第一气缸、连接在所述第一气缸输出端的推杆，所述底座中部形成有供所述弧形板转动的避让槽，所述弧形板位于所述第三导轨的输出端一侧，所述弧形板一端连接有限位板，所述限位板中部设有滑槽，所述推杆位于所述滑槽一侧，所述滑槽边缘设有挡板；
[0008]所述避让槽内侧底部还设有第五导轨，所述第五导轨位于所述限位板正下方。
[0009]具体的，所述立柱上固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第一挡片，所述第一挡片位于所述料槽一侧，所述第一挡片一端可穿过所述第四导轨。
[0010]具体的，所述立柱上固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第二挡片，所述第二挡片位于所述滑槽一侧，所述第二挡片一端可穿过所述第四导轨。
[0011]具体的，所述支架上还设有龙门架，所述龙门架上设有供所述气嘴插入的凹槽。
[0012]具体的，所述底座上还设有缺口槽，所述缺口槽位于所述限位板一侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的活动扣自动组装机，具有第一震盘、第二震盘、第三震盘，第一震盘、第二震盘、第三震盘分别用于对主体、铆钉、上盖的自动上料，并具有气动装钉模块，通过气
动的方式将铆钉插入主体中，具有上盖组装模块，上盖组装模块将主体、铆钉、上盖组装成型，组装效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种活动扣自动组装机的立体结构图。
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图3为本技术的一种活动扣自动组装机的俯视图。
[0018]图4为图3中B
‑
B面的剖面图。
[0019]图5为图4中C部分的放大图。
[0020]图6为图4中D部分的放大图。
[0021]图7为活动扣的结构示意图。
[0022]附图标记为：底板1、立柱11、第二气缸111、第一挡片112、第三气缸113、第二挡片114、第四导轨12、弧形导轨13、第一震盘2、第一导轨21、第二震盘3、第二导轨31、第三震盘4、第三导轨41、气动装钉模块5、支架51、龙门架511、凹槽5111、延伸块52、气嘴53、料槽521、上盖组装模块6、底座61、避让槽611、缺口槽612、电机62、弧形板63、限位板631、滑槽6311、挡板6312、直角架64、第一气缸65、推杆66、第五导轨7、活动扣8、主体81、铆钉82、上盖83。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]如图1
‑
7所示：
[0025]一种活动扣自动组装机，包括底板1、第一震盘2、第二震盘3、第三震盘4，第一震盘2的出料端连接有第一导轨21，第一震盘2内装有若干主体81，主体81经过第一震盘2震动出料，再经过第一导轨21输送，第二震盘3的出料端连接有第二导轨31，第二震盘3内装有若干铆钉82，铆钉82经过第二震盘3震动出料，再经过第二导轨31输送，第三震盘4的出料端连接有第三导轨41，第三震盘4内装有若干上盖83，上盖83经过第三震盘4震动出料，再经过第三导轨41输送，底板1上设有立柱11，立柱11上设有第四导轨12，第四导轨12与第一导轨21之间连接有弧形导轨13，主体81经过第一导轨21输送至弧形导轨13，再由弧形导轨13输送至第四导轨12中，输送过程中主体81被翻转90
°
，立柱11上还设有气动装钉模块5，气动装钉模块5连接在第二导轨31末端，气动装钉模块5下侧设有上盖组装模块6，上盖组装模块6位于第三导轨41的输出端一侧。
[0026]气动装钉模块5包括固定在立柱11一侧的支架51、连接在第二导轨31一端的的延伸块52、位于延伸块52上侧的气嘴53，气嘴53的进气口与气泵的排气口连通，延伸块52中部设有一个料槽521，气嘴53的出气口靠向料槽521一侧设置，立柱11上固定有第二气缸111，第二气缸111的输出端连接有第一挡片112，第一挡片112位于料槽521一侧，第一挡片112一端可穿过第四导轨12，当主体81输送至料槽521一侧时，第二气缸111启动将第一挡片112推出，从而阻挡主体81继续下移，此时气泵启动，气体经过气嘴53吹出，利用气压将铆钉82从第二导轨31、料槽521中吹出，直至插入主体81的孔中，然后第二气缸111启动将第一挡片112拉回，主体81继续沿第四导轨12下移。
[0027]上盖组装模块6包括底座61、固定在底座61一侧的电机62、连接在电机62输出端的弧形板63、固定在底座61另一侧的直角架64、固定在直角架64上的第一气缸65、连接在第一气缸65输出端的推杆66，底座61中部形成有供弧形板63转动的避让槽611，弧形板63位于第三导轨41的输出端一侧，弧形板63一端连接有限位板631，限位板631中部设有滑槽6311，推杆66位于滑槽6311一侧，滑槽6311边缘设有挡板6312，立柱11上固定有第三气缸113，第三气缸113的输出端连接有第二挡片114，第二挡片114位于滑槽6311一侧，第二挡片114一端可穿过第四导轨12，当主体81沿第四导轨12下移至滑槽6311一侧时，第三气缸113启动将第二挡片114推出，从而阻挡主体81继续下移，电机62启动，弧形板63、限位板631沿顺时针方向转动90
°
，第三导轨41将上盖83输送至滑槽6311上，电机62启动，弧形板63、限位板631沿逆时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动扣自动组装机，其特征在于，包括底板(1)、第一震盘(2)、第二震盘(3)、第三震盘(4)，所述第一震盘(2)的出料端连接有第一导轨(21)，所述第二震盘(3)的出料端连接有第二导轨(31)，所述第三震盘(4)的出料端连接有第三导轨(41)，所述底板(1)上设有立柱(11)，所述立柱(11)上设有第四导轨(12)，所述第四导轨(12)与所述第一导轨(21)之间连接有弧形导轨(13)，所述立柱(11)上还设有气动装钉模块(5)，所述气动装钉模块(5)连接在所述第二导轨(31)末端，所述气动装钉模块(5)下侧设有上盖组装模块(6)，所述上盖组装模块(6)位于所述第三导轨(41)的输出端一侧；所述气动装钉模块(5)包括固定在所述立柱(11)一侧的支架(51)、连接在所述第二导轨(31)一端的延伸块(52)、位于所述延伸块(52)上侧的气嘴(53)，所述延伸块(52)中部设有一个料槽(521)，所述气嘴(53)的出气口靠向所述料槽(521)一侧设置；所述上盖组装模块(6)包括底座(61)、固定在所述底座(61)一侧的电机(62)、连接在所述电机(62)输出端的弧形板(63)、固定在所述底座(61)另一侧的直角架(64)、固定在所述直角架(64)上的第一气缸(65)、连接在所述第一气缸(65)输出端的推杆(66)，所述底座(61)中部形成有供所述弧形板(63)转动的避让槽(611)...

【专利技术属性】
技术研发人员：南寿玄，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：