一种自动种塑胶件设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动种塑胶件设备，工作台上设置有热熔组件、振动盘、推料组件、定位治具；热熔组件包括支架、升降气缸A、推板、热熔座、热熔压头；升降气缸A安装在支架上，升降气缸A的动力输出端贯穿支架与推板连接；热熔座安装在推板的下表面，热熔压头安装在热熔座的下表面；定位治具安装在工作台上；推料组件包括推料气缸、推料轴，推料轴与推料气缸的动力输出端连接；推料气缸通过支撑座与工作台连接；支撑座与定位治具对应的位置设置有送料座；送料座内开设有送料通道，送料通道与定位治具相对应；推料轴对应伸入送料通道内；料座上设置有与送料通道连通的竖向送料通道；振动盘通过料管与竖向送料通道连接。提升工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动种塑胶件设备


[0001]本技术涉及塑胶件加工治具
，尤其涉及一种自动种塑胶件设备。

技术介绍

[0002]在同一塑胶件加工过程中，热熔压紧以及胶塞压紧属于两个不同的加工工序，在生产线上，分别设置两个岗位完成上述工序，并且主要是人工操作。在胶塞压紧工序中，人手将胶塞放到塑胶件的相应位置，再手工操作啤机将胶塞压紧到塑胶件内；在热熔压紧工序中，人手将塑胶粒放到塑胶内的轴心处，再将塑胶件放到热熔设备的固定治具中进行热熔压紧。这样的操作方式，工作效率低，并且，胶塞压紧的质量也难以得到保证，若人手放置胶塞的位置存在偏离，就会影响啤机的压紧效果，鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种自动种塑胶件设备，可通过一个工位实现热熔压紧以及胶塞压紧两个工序，并且确保胶塞压紧的质量，提升工作效率。
[0004]本技术提供一种自动种塑胶件设备，包括工作台，所述工作台上设置有热熔组件、振动盘、推料组件、定位治具；所述热熔组件包括支架、升降气缸A、推板、热熔座、热熔压头；所述支架安装在所述工作台上，所述升降气缸A安装在所述支架上，所述升降气缸A的动力输出端贯穿所述支架与所述推板连接；所述热熔座安装在所述推板的下表面，所述热熔压头安装在所述热熔座的下表面；所述定位治具安装在所述工作台上并且位置与所述热熔压头相对应；所述振动盘通过支撑柱与所述工作台连接；所述推料组件包括推料气缸、推料轴，所述推料轴与所述推料气缸的动力输出端连接；所述推料气缸通过支撑座与所述工作台连接；所述支撑座与所述定位治具对应的位置设置有送料座；所述送料座内开设有送料通道，所述送料通道与所述定位治具相对应；所述推料轴对应伸入所述送料通道内；所述送料座上设置有与所述送料通道连通的竖向送料通道；所述振动盘通过料管与所述竖向送料通道连接。
[0005]作为优选方案，所述定位治具包括旋转电机和定位座，所述旋转电机安装在所述工作台上，所述定位座安装在所述旋转电机的动力输出端。
[0006]作为优选方案，所述定位座的侧缘周向阵列设置有多个定位缺口。
[0007]作为优选方案，所述工作台的一侧设置有产品上料组件；所述产品上料组件包括直线滑台A、产品放置座，所述产品放置座通过滑座与所述直线滑台A连接。
[0008]作为优选方案，所述支架与所述产品上料组件对应的一侧上部设置有塑胶粒上料组件；所述塑胶粒上料组件包括直线滑台B、升降气缸B、负压吸嘴，所述升降气缸B通过滑座与所述直线滑台B连接，所述直线滑台B与所述直线滑台A构成垂直关系；所述负压吸嘴与所述升降气缸B的动力输出端连接；所述负压吸嘴通过气管与负压气源连接；所述工作台上与所述塑胶粒上料组件对应的位置设置有塑胶粒放置盘。
[0009]本技术的有益效果为：设置热熔组件、振动盘、推料组件、定位治具，将塑胶件
放置在定位治具上进行定位，供热熔组件进行热熔压紧作业，再由振动盘完成胶塞上料，在推料组件的配合下将胶塞推送至定位治具上的塑胶件的相应位置从而完成胶塞种入和压紧工序，可通过一个工位实现热熔压紧以及胶塞压紧两个工序，并且确保了胶塞压紧的质量，大大提升工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体视图。
[0011]图2为本技术的立体视图(另一角度)。
[0012]附图标记为：工作台10、旋转电机11、定位座12、送料通道13、支架14、竖向送料通道15、升降气缸A16、振动盘18、料管17、推料气缸19、送料座20、直线滑台B21、升降气缸B22、负压吸嘴23、塑胶粒放置盘24、直线滑台A25、产品放置座26、推板27、热熔座30、热熔压头31、定位缺口28、推料轴29、产品上料组件32、支撑柱33、支撑座34、定位治具35、塑胶粒上料组件36。
具体实施方式
[0013]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0014]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]请参照图1
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2所示，本技术提供一种自动种塑胶件设备，包括工作台10，工作台10上设置有热熔组件、振动盘18、推料组件、定位治具35；热熔组件包括支架14、升降气缸A16、推板27、热熔座30、热熔压头31；支架14安装在工作台10上，升降气缸A16安装在支架14上，升降气缸A16的动力输出端贯穿支架14与推板27连接；热熔座30安装在推板27的下表面，热熔压头31安装在热熔座30的下表面；定位治具35安装在工作台10上并且位置与热熔压头31相对应；振动盘18通过支撑柱33与工作台10连接；推料组件包括推料气缸19、推料轴29，推料轴29与推料气缸19的动力输出端连接；推料气缸19通过支撑座34与工作台10连接；支撑座34与定位治具35对应的位置设置有送料座20；送料座20内开设有送料通道13，送料通道13与定位治具35相对应；推料轴29对应伸入送料通道13内；送料座20上设置有与送料通道13连通的竖向送料通道15；振动盘18通过料管17与竖向送料通道15连接。
[0016]定位治具35包括旋转电机11和定位座12，旋转电机11安装在工作台10上，定位座12安装在旋转电机11的动力输出端。
[0017]定位座12的侧缘周向阵列设置有多个定位缺口28。定位缺口28与塑胶件的外轮廓形状对应，塑胶件外表面的凸出部可对应嵌入定位缺口28中实现快速定位。
[0018]工作台10的一侧设置有产品上料组件32；产品上料组件32包括直线滑台A25、产品放置座26，产品放置座26通过滑座与直线滑台A25连接。
[0019]支架14与产品上料组件32对应的一侧上部设置有塑胶粒上料组件36；塑胶粒上料
组件36包括直线滑台B21、升降气缸B22、负压吸嘴23，升降气缸B22通过滑座与直线滑台B21连接，直线滑台B21与直线滑台A25构成垂直关系；负压吸嘴23与升降气缸B22的动力输出端连接；负压吸嘴23通过气管与负压气源连接；工作台10上与塑胶粒上料组件36对应的位置设置有塑胶粒放置盘24。取件时，升降气缸B22促使负压吸嘴23下降至既定位置，负压吸嘴23将塑胶粒吸附后，升降气缸B22促使负压吸嘴23上升至既定位置后直线滑台B21带动升降气缸B22移动至产品放置座26的上方，升降气缸B22促使负压吸嘴23下降至既定位置后将塑胶粒放下后复位上升。
[0020]本实施方式的操作步骤是：
[0021]1、产品上料组件32将注塑成型的塑胶件移送至塑胶粒上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动种塑胶件设备，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上设置有热熔组件、振动盘(18)、推料组件、定位治具(35)；所述热熔组件包括支架(14)、升降气缸A(16)、推板(27)、热熔座(30)、热熔压头(31)；所述支架(14)安装在所述工作台(10)上，所述升降气缸A(16)安装在所述支架(14)上，所述升降气缸A(16)的动力输出端贯穿所述支架(14)与所述推板(27)连接；所述热熔座(30)安装在所述推板(27)的下表面，所述热熔压头(31)安装在所述热熔座(30)的下表面；所述定位治具(35)安装在所述工作台(10)上并且位置与所述热熔压头(31)相对应；所述振动盘(18)通过支撑柱(33)与所述工作台(10)连接；所述推料组件包括推料气缸(19)、推料轴(29)，所述推料轴(29)与所述推料气缸(19)的动力输出端连接；所述推料气缸(19)通过支撑座(34)与所述工作台(10)连接；所述支撑座(34)与所述定位治具(35)对应的位置设置有送料座(20)；所述送料座(20)内开设有送料通道(13)，所述送料通道(13)与所述定位治具(35)相对应；所述推料轴(29)对应伸入所述送料通道(13)内；所述送料座(20)上设置有与所述送料通道(13)连通的竖向送料通道(15)；所述振动盘(18)通过料管(17)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：南寿玄，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：