一种半自动穿绳机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动穿绳机，包括底板，所述底板上固定有第一基座、第二基座、第三基座；所述第一基座上设有沿x轴方向的进料槽；所述第二基座上设有挡板以及沿z轴方向的压料模块、铆压模块，所述铆压模块位于所述压料模块上侧，所述挡板与所述第一基座之间形成有沿y轴方向的避让槽；所述第三基座上设有沿y轴方向的拉绳模块。本实用新型专利技术的半自动穿绳机，能够较大程度地提升穿绳效率。能够较大程度地提升穿绳效率。能够较大程度地提升穿绳效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动穿绳机


[0001]本技术涉及绳子加工
，具体涉及一种半自动穿绳机。

技术介绍

[0002]可伸缩绳带是一种常见的应用于服饰、水壶、袋子等的部件，通常由绳子、活动扣、五金件组装而成。可伸缩绳带的最大难度在于穿绳，而常规的做法是利用人工的方式穿绳，穿绳效率低。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供一种半自动穿绳机，能够较大程度地提升穿绳效率。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：
[0005]一种半自动穿绳机，包括底板，所述底板上固定有第一基座、第二基座、第三基座；
[0006]所述第一基座上设有沿x轴方向的进料槽；
[0007]所述第二基座上设有挡板以及沿z轴方向的压料模块、铆压模块，所述铆压模块位于所述压料模块上侧，所述挡板与所述第一基座之间形成有沿y轴方向的避让槽；
[0008]所述压料模块包括第一气缸、连接在所述第一气缸输出端的第一载板、固定在所述第一载板下端的第一压块，所述避让槽边缘下侧还固定有垫块，所述第一压块位于所述垫块正上方，所述第一载板上还设有安装孔，所述安装孔内设有第二压块；
[0009]所述铆压模块包括支架、固定在所述支架上的第二气缸、连接在所述第二气缸输出端的第三压块，所述第三压块位于所述第二压块正上方；
[0010]所述第三基座上设有沿y轴方向的拉绳模块，所述拉绳模块包括的输出端连接第三气缸、连接在所述第三气缸输出端的第二载板，所述第二载板上形成有两个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块一端固定有拉杆，所述拉杆位于所述避让槽上侧，所述拉杆一端设有勾部。
[0011]具体的，所述进料槽上侧设有盖板。
[0012]具体的，所述挡板上还设有供所述第三压块插入的凹槽，所述凹槽一侧设有第一通孔，所述第一通孔一侧设有测距式光电传感器，所述测距式光电传感器的出光口靠向所述进料槽一侧设置。
[0013]具体的，所述第二载板上还设有贯穿所述滑槽的第二通孔，所述第二通孔一侧设有对射式光电传感器。
[0014]具体的，所述第二基座上设有沿z轴方向的导轨，所述第一载板上设有与所述导轨相配合的导向孔。
[0015]具体的，所述避让槽内还设有定位块，所述定位块靠向所述垫块一侧设置，所述定位块上设有两个斜导面。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的半自动穿绳机，具有铆压模块、拉绳模块，能够完成自动穿绳、自动铆压动作，无需人工穿绳、铆压，提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种半自动穿绳机的立体结构图。
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图3为本技术的一种半自动穿绳机的俯视图。
[0021]图4为图3中B
‑
B面的剖面图。
[0022]图5为图3中C
‑
C面的剖面图。
[0023]图6为绳子、活动扣、五金件的结构示意图。
[0024]附图标记为：底板1、第一基座11、进料槽111、盖板112、第二基座12、挡板121、凹槽1211、第一通孔1212、导轨122、定位块123、第三基座13、压料模块2、铆压模块3、避让槽14、垫块15、第一气缸21、第一载板22、第一压块23、安装孔221、第二压块222、支架31、第二气缸32、第三压块33、拉绳模块4、第三气缸41、第二载板42、滑槽421、滑块 422、拉杆423、勾部424、第二通孔425、测距式光电传感器5、对射式光电传感器6、绳子 7、活动扣8、五金件9。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1
‑
6所示：
[0027]一种半自动穿绳机，包括底板1，底板1上固定有第一基座11、第二基座12、第三基座 13；
[0028]第一基座11上设有沿x轴方向的进料槽111，进料槽111上侧设有盖板112，进料槽111 内输送有五金件9；
[0029]第二基座12上设有挡板121以及沿z轴方向的压料模块2、铆压模块3，铆压模块3位于压料模块2上侧，挡板121与第一基座11之间形成有沿y轴方向的避让槽14，挡板121 上还设有供第三压块33插入的凹槽1211，凹槽1211一侧设有第一通孔1212，第一通孔1212 一侧设有测距式光电传感器5，测距式光电传感器5的出光口靠向进料槽111一侧设置，进料槽111内的五金件9输送至避让槽14内侧，测距式光电传感器5就能感应到五金件9；
[0030]压料模块2包括第一气缸21、连接在第一气缸21输出端的第一载板22、固定在第一载板22下端的第一压块23，避让槽14边缘下侧还固定有垫块15，第一压块23位于垫块15正上方，第一载板22上还设有安装孔221，安装孔221内设有第二压块222；
[0031]铆压模块3包括支架31、固定在支架31上的第二气缸32、连接在第二气缸32输出端的第三压块33，第三压块33位于第二压块222正上方；
[0032]第三基座13上设有沿y轴方向的拉绳模块4，拉绳模块4包括的输出端连接第三气缸41、连接在第三气缸41输出端的第二载板42，第二载板42上形成有两个滑槽421，滑槽421内设有滑块422，滑块422一端固定有拉杆423，拉杆423位于避让槽14上侧，拉杆423一端设有勾部424。
[0033]优选的，第二载板42上还设有贯穿滑槽421的第二通孔425，第二通孔425一侧设有
对射式光电传感器6。
[0034]优选的，第二基座12上设有沿z轴方向的导轨122，第一载板22上设有与导轨122相配合的导向孔。
[0035]优选的，避让槽14内还设有定位块123，定位块123靠向垫块15一侧设置，定位块123 上设有两个斜导面。
[0036]操作如下：工作人员先将活动扣8放置在垫块15上，进料槽111内的五金件9输送至避让槽14内侧，测距式光电传感器5感应到五金件9，控制系统控制第三气缸41启动，将两个拉杆423沿y轴方向移动，使两个拉杆423依次穿过五金件9、活动扣8，工作人员将绳子7 的两端分别挂在两个拉杆423的勾部424上，工作人员将拉杆423向拉绳模块4一侧推移，使滑块422在滑槽421内滑动，当滑块422移动至对射式光电传感器6之间时，对射式光电传感器6输出一次遮光信号，控制系统控制第一气缸21启动，第一压块23将活动扣8压紧，第三气缸41启动，两个拉杆423拉着绳子7两端依次穿过活动扣8、五金件9，第二气缸32 启动，第三压块33对第二压块222下压，第二压块222对五金件9铆压，各部件复位后工作人员即可取出绳子7、活动扣8、五金件9。
[0037]以上实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动穿绳机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有第一基座(11)、第二基座(12)、第三基座(13)；所述第一基座(11)上设有沿x轴方向的进料槽(111)；所述第二基座(12)上设有挡板(121)以及沿z轴方向的压料模块(2)、铆压模块(3)，所述铆压模块(3)位于所述压料模块(2)上侧，所述挡板(121)与所述第一基座(11)之间形成有沿y轴方向的避让槽(14)；所述压料模块(2)包括第一气缸(21)、连接在所述第一气缸(21)输出端的第一载板(22)、固定在所述第一载板(22)下端的第一压块(23)，所述避让槽(14)边缘下侧还固定有垫块(15)，所述第一压块(23)位于所述垫块(15)正上方，所述第一载板(22)上还设有安装孔(221)，所述安装孔(221)内设有第二压块(222)；所述铆压模块(3)包括支架(31)、固定在所述支架(31)上的第二气缸(32)、连接在所述第二气缸(32)输出端的第三压块(33)，所述第三压块(33)位于所述第二压块(222)正上方；所述第三基座(13)上设有沿y轴方向的拉绳模块(4)，所述拉绳模块(4)包括的输出端连接第三气缸(41)、连接在所述第三气缸(41)输出端的第二载板(42)，所述第二载板(42)上形成有两个滑槽(421)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：南寿玄，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：