一种线缆捻股设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆捻股设备，包括水平设置的底板，所述底板顶部靠近中心处均有两个转盘，两个所述转盘相邻一次靠近上下两侧中心处均设有固定机构，本发明专利技术通过限位板、限位齿轮、复位弹簧、齿条、固定板以及升降板各部件之间的相互配合使用，使得该线缆捻股设备，在两个复位弹簧的弹性作用下，能够平稳的带动两个升降板向下移动，使得两个升降板共同带动顶部的工字型压紧轮向下移动，对两个工字型压紧轮之间的间距进行调节，使得两个工字型压紧轮能够对不同规格的线缆进行压紧，提高线缆的捻股质量，令股芯和股线受压力作用结合的更加紧密，同时还可以为线缆提供导向支撑作用。同时还可以为线缆提供导向支撑作用。同时还可以为线缆提供导向支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆捻股设备


[0001]本专利技术涉及线缆生产设备
，具体为一种线缆捻股设备。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，为了加强线缆的强度和传输效率，通常会将多个股线螺旋缠绕在股芯的外部，使其形成一个整体，这项工作被称为捻股，而目前的线缆捻股工作主要由捻股机来完成。
[0003]目前，市场上使用到的线缆捻股设备，在捻股过程中无法将股芯表面吸附的灰尘去除，容易导致股芯与股线之间出现间隙而影响捻股质量、不便于更换股线盘、不能够对两个工字型压紧轮间距进行调节，使得该设备不能够对不同规格的线缆进行压紧工作，因此，针对上述问题提出了一种线缆捻股设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的在捻股过程中无法将股芯表面吸附的灰尘去除，容易导致股芯与股线之间出现间隙而影响捻股质量、不便于更换股线盘、不能够对两个工字型压紧轮间距进行调节，使得该设备不能够对不同规格的线缆进行压紧工作等缺陷，提供一种线缆捻股设备。所述一种线缆捻股设备具有在捻股过程中能够将股芯表面吸附的灰尘去除，以免导致股芯与股线之间出现间隙而影响捻股质量、便于更换股线盘、能够对两个工字型压紧轮间距进行调节，使得该设备能够对不同规格的线缆进行压紧工作等特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线缆捻股设备，包括水平设置的底板，所述底板顶部靠近中心处均有两个转盘，两个所述转盘相邻一次靠近上下两侧中心处均设有固定机构，且位于右侧的所述转盘左侧靠近中心处固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆左端共同固定连接有导向盘，所述导向盘内腔靠近边缘处开设有若干个穿孔，且所述导向盘内腔靠近中心处开设有导向孔，两个所述转盘内腔靠近中心处均开设有固定孔，且两个所述固定孔内壁均共同固定连接有套筒，两个所述套筒上靠近中心处均套设有立板，且两个所述立板底部分别与底板顶部靠近左右两侧中心处固定连接，位于左侧的所述立板左侧靠近顶部中心处有清理机构，所述底板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定架，且两个所述固定架相邻的一侧内壁靠近顶部中心处分别共同活动连接有放卷辊和收卷辊，位于右侧的所述固定架后侧靠近顶部中心处固定连接有固定罩，所述固定罩后侧内壁靠近中心处固定连接有驱动电机，位于右侧的所述固定架后侧靠近顶部中心处开设有开孔，所述驱动电机动力输出轴前端贯穿开孔内腔，并与收卷辊后端靠近中心处固定连接，所述底板顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有两个支杆，且相邻的两个所述支杆顶端均共同固定连接有竖板，且两个所述竖板相邻的一侧靠近顶部处共同活动连接有工字型压紧
轮，两个所述竖板内腔靠近中心处均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔均设有升降板，两个所述升降板靠近顶部处均活动连接在相邻的凹槽内腔，且两个所述升降板相邻的一侧靠近顶部处也共同活动连接有工字型压紧轮。
[0006]优选的，两个所述固定机构均包括U形座，两个所述U形座左右两侧靠近中心处均固定连接有固定杆，位于上下两侧的两个所述固定杆远离U形座内腔中心一端分别与相邻的转盘靠近底板内腔中心一侧靠近上下两侧中心处固定连接，两个所述U形座内腔靠近中心处均设有连接轴，两个所述连接轴前后两端均固定连接有螺纹杆，且位于上下两侧的两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，位于上下两侧的两个所述螺纹杆远离底板内腔中心一端分别与相邻的U形座前后两侧内壁靠近中心处活动连接，位于上下两侧的两个所述螺纹杆上靠近中心处均套设有夹持板，位于上下两侧的两个所述夹持板相邻一侧均开设有U形槽，且相邻的两个所述U形槽之间均共同活动连接有股线盘，位于上下两侧的两个所述夹持板远离相邻的U形座内腔中心一侧靠近左右两侧中心处均固定连接有限位弹簧，且相邻的两个所述限位弹簧远离底板内腔中心一端均与相邻的U形座前后两侧内壁靠近左右两侧中心处固定连接。
[0007]优选的，位于上下两侧的两个所述夹持板内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且若干个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹。
[0008]优选的，两个连接轴上靠近前端处均固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮后侧远离转盘内腔中心一侧均设有驱动锥齿轮，两个所述驱动锥齿轮均与相邻的从动锥齿轮之间相啮合，且两个所述驱动锥齿轮远离相邻的的U形座内腔中心一侧分别与相邻的U形座远离转盘内腔中心一侧内壁靠近中心处活动连接，两个所述驱动锥齿轮远离转盘内腔中心一侧均固定连接有第二连杆，两个所述U形座远离转盘内腔中心一侧靠近中心处均开设有转孔，两个所述第二连杆远离转盘内腔中心一端均贯穿相邻的转孔内腔，并均固定连接有转柄。
[0009]优选的，所述清理机构包括固定座，所述固定座右侧靠近底部中心处固定连接有两个支柱，且两个所述支柱右端均与左侧的立板左侧靠近顶部中心处固定连接，所述固定座上下两侧内壁靠近左侧中心处均固定连接有两个滑杆，位于上下两侧的两个所述滑杆靠近固定座内腔中心一端均共同套设有滑板，两个所述滑板相邻的一侧靠近中心处均固定连接有梯形块，且两个所述滑板远离固定座内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有固定弹簧，两个所述固定弹簧远离固定座内腔中心一端分别与固定座上下两侧内壁靠近中心处固定连接，两个所述滑板相邻的一侧靠近中心处有两个T形限位杆，两个所述T形限位杆T形结构较窄的一端均与固定座左侧内壁靠近中心处固定连接，两个所述T形限位杆上靠近T形结构较宽的一端处共同套设有连接板，所述连接板内腔靠近中心处和固定座左右两侧靠近中心处均开设有穿线孔，所述连接板上下内腔靠近上下两侧中心处均活动连接有滚轮。
[0010]优选的，所述连接板右侧靠近上下两侧中心处均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆右端均与固定座右侧内壁靠近中心处固定连接，且两个所述电动伸缩杆输电轴分别与连接板右侧靠近上下两侧中心处固定连接。
[0011]优选的，两个所述滑板左侧均固定连接有L形杆，所述L形杆左侧靠近上下两侧中心处均开设有滑槽，两个所述L形杆L形结构较短的一端均活动连接在相邻的滑槽内腔，且两个所述L形杆L形结构较长的一端均固定连接有橡胶刮板，且两个所述橡胶刮板相邻的一
侧靠近中心处均开设有弧形刮槽。
[0012]优选的，两个所述凹槽底部内壁靠近中心处均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧顶端均固定连接有固定板，且两个所述固定板顶部均与相邻的升降板底部靠近中心处固定连接。
[0013]优选的，两个所述固定板内腔靠近左右两侧中心处均活动连接有限位齿轮，两个所述固定板左右两侧均设有限位板，两个所述限位板远离相邻的固定板内腔中心一侧分别与相邻的凹槽左右两侧内壁靠近顶部中心处固定连接，位于前后两侧的两个所述限位板相邻的一侧靠近中心处均固定连接有齿条，且位于前后两侧的两个所述齿条均与相邻的限位齿轮之间相啮合。
[0014]优选的，位于右侧的所述立板右侧靠近中心处有两个槽轮，且位于顶部的所述槽轮与相邻的套筒靠近右端处固定连接，两个所述槽轮上有皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆捻股设备，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近中心处均有两个转盘(7)，两个所述转盘(7)相邻一次靠近上下两侧中心处均设有固定机构(5)，且位于右侧的所述转盘(7)左侧靠近中心处固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆左端共同固定连接有导向盘(6)，所述导向盘(6)内腔靠近边缘处开设有若干个穿孔，且所述导向盘(6)内腔靠近中心处开设有导向孔，两个所述转盘(7)内腔靠近中心处均开设有固定孔，且两个所述固定孔内壁均共同固定连接有套筒(12)，两个所述套筒(12)上靠近中心处均套设有立板(4)，且两个所述立板(4)底部分别与底板(1)顶部靠近左右两侧中心处固定连接，位于左侧的所述立板(4)左侧靠近顶部中心处有清理机构(9)，所述底板(1)顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定架(10)，且两个所述固定架(10)相邻的一侧内壁靠近顶部中心处分别共同活动连接有放卷辊(11)和收卷辊(19)，位于右侧的所述固定架(10)后侧靠近顶部中心处固定连接有固定罩(26)，所述固定罩(26)后侧内壁靠近中心处固定连接有驱动电机(27)，位于右侧的所述固定架(10)后侧靠近顶部中心处开设有开孔，所述驱动电机(27)动力输出轴前端贯穿开孔内腔，并与收卷辊(19)后端靠近中心处固定连接，所述底板(1)顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有两个支杆(2)，且相邻的两个所述支杆(2)顶端均共同固定连接有竖板(18)，且两个所述竖板(18)相邻的一侧靠近顶部处共同活动连接有工字型压紧轮(17)，两个所述竖板(18)内腔靠近中心处均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔均设有升降板(25)，两个所述升降板(25)靠近顶部处均活动连接在相邻的凹槽内腔，且两个所述升降板(25)相邻的一侧靠近顶部处也共同活动连接有工字型压紧轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种线缆捻股设备，其特征在于：两个所述固定机构(5)均包括U形座(51)，两个所述U形座(51)左右两侧靠近中心处均固定连接有固定杆(14)，位于上下两侧的两个所述固定杆(14)远离U形座(51)内腔中心一端分别与相邻的转盘(7)靠近底板(1)内腔中心一侧靠近上下两侧中心处固定连接，两个所述U形座(51)内腔靠近中心处均设有连接轴(55)，两个所述连接轴(55)前后两端均固定连接有螺纹杆(53)，且位于上下两侧的两个所述螺纹杆(53)螺纹攻丝朝向相反，位于上下两侧的两个所述螺纹杆(53)远离底板(1)内腔中心一端分别与相邻的U形座(51)前后两侧内壁靠近中心处活动连接，位于上下两侧的两个所述螺纹杆(53)上靠近中心处均套设有夹持板(54)，位于上下两侧的两个所述夹持板(54)相邻一侧均开设有U形槽，且相邻的两个所述U形槽之间均共同活动连接有股线盘(13)，位于上下两侧的两个所述夹持板(54)远离相邻的U形座(51)内腔中心一侧靠近左右两侧中心处均固定连接有限位弹簧(52)，且相邻的两个所述限位弹簧(52)远离底板(1)内腔中心一端均与相邻的U形座(51)前后两侧内壁靠近左右两侧中心处固定连接。3.根据权利要求2所述的一种线缆捻股设备，其特征在于：位于上下两侧的两个所述夹持板(54)内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且若干个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆(53)相匹配的内螺纹。4.根据权利要求5所述的一种线缆捻股设备，其特征在于：两个连接轴(55)上靠近前端处均固定连接有从动锥齿轮(56)，两个所述从动锥齿轮(56)后侧远离转盘(7)内腔中心一侧均设有驱动锥齿轮(57)，两个所述驱动锥齿轮(57)均与相邻的从动锥齿轮(56)之间相啮合，且两个所述驱动锥齿轮(57)远离相邻的的U形座(51)内腔中心一侧分别与相邻的U形座(51)远离转盘(7)内腔中心一侧内壁靠近中心处活动连接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，
申请(专利权)人：杨康，
类型：发明
国别省市：