本实用新型专利技术涉及变压器铁芯的翻转装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有L型翻转台，L型翻转台的顶部放置有变压器铁芯，支撑底板的顶部固定有两根前后对称设置的支撑杆，支撑杆竖直向上设置，两根支撑杆的顶部之间固定有翻转轴，L型翻转台竖直段下部的外侧固定有两个前后对称设置的铰座，铰座套设在翻转轴外部并与翻转轴转动连接，L型翻转台水平段的底部与支撑底板的顶部之间设置有翻转油缸，翻转油缸的两端分别与L型翻转台、支撑底板铰接；L型翻转台竖直段上部的内侧设置有用于对变压器铁芯的顶部进行压紧的压紧机构。翻转效率高，节省人力，且在翻转过程中能够对变压器铁芯进行压紧固定，防止翻转时变压器铁芯发生倾倒，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯的翻转装置
[0001]本技术属于变压器生产
，特别是涉及一种变压器铁芯的翻转装置。
技术介绍
[0002]变压器铁芯多采用叠积芯式的装配方式，在装配时，需要先将厚度为0.23
‑
0.5mm的硅钢片在叠装台上进行叠装，待硅钢片全部叠装好之后，再将变压器铁芯整体翻转90度，拆除上轭并安装线圈等组件。现有技术中在对变压器线芯进行翻转时，大多采用人工手动翻转或通过吊车翻转的方式。人工手动翻转存在劳动强度大，工作效率低的问题；而采用吊车翻转时，不仅需要宽敞的作业空间，不适用于狭小的工作场地，而且在翻转过程中，变压器铁芯还容易发生倾斜，稳定性差，存在一定的安全隐患。以上两种翻转方式均不能很好的满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种变压器铁芯的翻转装置，用以解决现有技术中变压器铁芯的翻转方式存在劳动强度大，适用范围小，稳定性差的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种变压器铁芯的翻转装置，包括水平设置的支撑底板，支撑底板的上方设置有L型翻转台，L型翻转台的顶部放置有变压器铁芯，支撑底板的顶部固定有两根前后对称设置的支撑杆，支撑杆竖直向上设置，两根支撑杆的顶部之间固定连接有翻转轴，L型翻转台竖直段下部的外侧固定有两个前后对称设置的铰座，铰座套设在翻转轴外部并与翻转轴转动连接，L型翻转台水平段的底部与支撑底板的顶部之间设置有翻转油缸，翻转油缸的两端分别与L型翻转台、支撑底板铰接；L型翻转台竖直段上部的内侧设置有用于对变压器铁芯的顶部进行压紧的压紧机构。
[0005]优选地，支撑底板顶部的两端分别固定有用于支撑L型翻转台的第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱均竖直向上设置；当L型翻转台处于水平状态时，L型翻转台水平段的底部与第二支撑柱的顶部相贴合；当L型翻转台翻转至竖直状态时，L型翻转台竖直段的底部与第一支撑柱的顶部相贴合。
[0006]优选地，压紧机构包括固定在L型翻转台竖直段上部的内侧的水平设置的安装板，安装板上转动连接有贯穿安装板的转动套，转动套的外部通过轴承与安装板转动连接，转动套的顶端延伸至安装板的上方并固定连接有限位环，转动套的底端延伸至安装板的下方并固定连接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮的内部开设有螺纹孔，转动套的内部螺纹连接有竖直设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端向上延伸至安装板的上方，第一螺纹杆的底端贯穿第一从动锥齿轮并与第一从动锥齿轮螺纹连接，第一螺纹杆的底端延伸至第一从动锥齿轮的下方并固定有水平设置的第一压紧板；安装板的底部固定有安装盘，安装盘为四周密封、内部中空设置的箱体结构，安装盘的内部通过轴承转动连接有贯穿安装盘的第一传动轴，第一传动轴的一端向靠近第一螺纹杆的方向延伸并固定连接有第一主动锥齿
轮，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合，第一传动轴的另一端向背离第一螺纹杆的方向延伸固定连接有第一摇把。
[0007]优选地，第一压紧板靠近变压器铁芯的一侧固定有第一橡胶垫。
[0008]优选地，L型翻转台水平段的顶部背离其竖直段的一端固定有竖直向上设置的定位板，定位板的内侧设置有用于对变压器铁芯的侧面进行压紧定位的辅助压紧机构。
[0009]优选地，所述辅助压紧机构包括固定在定位板内侧的安装盒，安装盒为四周密封、内部中空设置的箱体结构，安装盒靠近变压器铁芯的一侧固定有水平设置的导向套，导向套的端部敞口、内部中空设置，导向套内部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接在安装盒的内壁上，第二螺纹杆的另一端贯穿安装盒并延伸至导向套外部，导向套的内部与第二螺纹杆的外部之间设置有活动套，第二螺纹杆与活动套的内壁螺纹连接，活动套外部的两侧固定有对称设置的限位块，导向套的内壁上沿其长度方向开设有限位槽，限位块滑动连接在限位槽内部，活动套背离安装盒的一端固定连接有第二压紧板；安装盒内部的一侧通过轴承转动连接有贯穿安装盒的第二传动轴，第二传动轴的一端延伸至安装盒外部并固定有第二摇把，第二传动轴的另一端延伸至安装盒内部并固定有第二主动锥齿轮，位于安装盒内部的第二螺纹杆上套设有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合。
[0010]优选地，第二压紧板靠近变压器铁芯的一侧固定有第二橡胶垫。
[0011]本技术的有益效果：结构简单，制作成本低，通过设置支撑底板、L型翻转台、翻转轴、翻转油缸和压紧机构，翻转油缸的输出端伸长从而带动L型翻转台沿翻转轴翻转90度，使L型翻转台由水平状态转变为竖直状态，进而实现对变压器铁芯的翻转，通过液压控制系统实现翻转操作，无需人工手动翻转，节省人力，提高生产效率，整个装置占用空间小，适用场合广，且由于压紧机构的存在，能够对变压器铁芯进行压紧固定，避免其在翻转至竖直状态之后发生倾倒，提高稳定性及安全性，方便使用，能够很好的满足使用需求。
附图说明
[0012]图1为变压器铁芯处于水平状态时本技术的结构示意图；
[0013]图2为变压器铁芯处于竖直状态时本技术的结构示意图；
[0014]图3为辅助压紧机构的结构示意图。
[0015]附图标记：1—支撑底板、2—L型翻转台、3—变压器铁芯、4—支撑杆、5—翻转轴、6—铰座、7—翻转油缸、8—第一支撑柱、9—第二支撑柱、10—安装板、11—转动套、12—限位环、13—第一从动锥齿轮、14—第一螺纹杆、15—第一压紧板、16—第一橡胶垫、17—安装盘、18—第一传动轴、19—第一主动锥齿轮、20—第一摇把、21—定位板、22—安装盒、23—导向套、24—第二螺纹杆、25—活动套、26—限位块、27—限位槽、28—第二压紧板、29—第二橡胶垫、30—第二传动轴、31—第二摇把、32—第二主动锥齿轮、33—第二从动锥齿轮。
具体实施方式
[0016]如图1和图2所示，本技术包括水平设置的支撑底板1，支撑底板1的上方设置有L型翻转台2，L型翻转台2的顶部放置有变压器铁芯3，图1中L型翻转台2位于水平状态下时，设定L型翻转台2上与支撑底板1相平行的一段为其水平段，与支撑底板1相垂直的一段
为其竖直段，当L型翻转台2翻转90度后，其竖直段翻转至与支撑底板1平行。支撑底板1的顶部固定有两根前后对称设置的支撑杆4，支撑杆4竖直向上设置，两根支撑杆4的顶部之间固定连接有翻转轴5，L型翻转台2竖直段下部的外侧固定有两个前后对称设置的铰座6，铰座6套设在翻转轴5外部并与翻转轴5转动连接，L型翻转台2水平段的底部与支撑底板1的顶部之间设置有翻转油缸7，翻转油缸7的两端分别与L型翻转台2、支撑底板1铰接。L型翻转台2竖直段上部的内侧设置有用于对变压器铁芯3的顶部进行压紧的压紧机构。当翻转油缸7的输出端收缩时，在支撑杆4及翻转油缸7的共同支撑下，L型翻转台2保持水平状态；当翻转油缸7的输出端伸长时，翻转油缸7的输出端推动L型翻转台2沿翻转轴5翻转90度，使L型翻转台2由水平状态转变为竖直状态，在支撑杆4及翻转油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯的翻转装置，其特征在于：包括水平设置的支撑底板，支撑底板的上方设置有L型翻转台，L型翻转台的顶部放置有变压器铁芯，支撑底板的顶部固定有两根前后对称设置的支撑杆，支撑杆竖直向上设置，两根支撑杆的顶部之间固定连接有翻转轴，L型翻转台竖直段下部的外侧固定有两个前后对称设置的铰座，铰座套设在翻转轴外部并与翻转轴转动连接，L型翻转台水平段的底部与支撑底板的顶部之间设置有翻转油缸，翻转油缸的两端分别与L型翻转台、支撑底板铰接；L型翻转台竖直段上部的内侧设置有用于对变压器铁芯的顶部进行压紧的压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的翻转装置，其特征在于：支撑底板顶部的两端分别固定有用于支撑L型翻转台的第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱均竖直向上设置；当L型翻转台处于水平状态时，L型翻转台水平段的底部与第二支撑柱的顶部相贴合；当L型翻转台翻转至竖直状态时，L型翻转台竖直段的底部与第一支撑柱的顶部相贴合。3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯的翻转装置，其特征在于：压紧机构包括固定在L型翻转台竖直段上部的内侧的水平设置的安装板，安装板上转动连接有贯穿安装板的转动套，转动套的外部通过轴承与安装板转动连接，转动套的顶端延伸至安装板的上方并固定连接有限位环，转动套的底端延伸至安装板的下方并固定连接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮的内部开设有螺纹孔，转动套的内部螺纹连接有竖直设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端向上延伸至安装板的上方，第一螺纹杆的底端贯穿第一从动锥齿轮并与第一从动锥齿轮螺纹连接，第一螺纹杆的底端延伸至第一从动锥齿轮的下方并固定有水平设置的第一压紧板；安装板的底部固定有安装盘，安装盘为四周密封、内部中空设置的箱体结构，安装盘的内部通过轴承转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广磊，宋凯，丁涛，付小安，
申请(专利权)人：河南合瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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