一种线圈骨架的压塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈骨架的压塑模，包括镜像贴合设置的上半模和下半模，上半模内设有第一型腔，下半模内设有第二型腔，第一型腔和第二型腔共同构成线圈骨架型腔，上半模和下半模通过可拆装连接装置连接。在工作过程中，向线圈骨架型腔内加料，然后通过可操作连接装置将上半模和下半模固接为一个整体，时料在线圈骨架型腔内成型，形成线圈骨架，当成型完毕后，通过可拆装连接装置将上半模和下半模分离即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压塑模
，特别是涉及一种线圈骨架的压塑模。
技术介绍
热固性塑料的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。当线圈骨架用作航天产品零件时，对线圈骨架的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、各部位的致密度等综合性能要求都比较高，线圈骨架只要存在一点点微小的缺陷，就很可能会被判断为不合格。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种线圈骨架的压塑模，具有成品率较高的优点。为解决上述技术问题，本技术提供一种线圈骨架的压塑模，包括镜像贴合设置的上半模和下半模，所述上半模内设有第一型腔，所述下半模内设有第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔共同构成线圈骨架型腔，所述上半模和所述下半模通过可拆装连接装置连接。优选地，所述可拆装连接装置包括设置于所述上半模和所述下半模左右两侧的第一中空杆和第二中空杆，所述第一中空杆和所述第二中空杆内均设有螺杆。优选地，所述上半模底边两侧均设有第一斜面。优选地，所述下半模定边两侧也设有与第一斜面匹配的第二斜面。优选地，还包括设置于所述上半模轴心线上的第一定位孔和设置于所述下半模轴心线上的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔镜像设置。优选地，所述线圈骨架型腔内壁进行1°的脱模斜度处理。本技术所提供的线圈骨架的压塑模，包括上半模和下半模，并且上半模内设有第一型腔，下半模内设有第二型腔，第一型腔和第二型腔贴合以后，形成线圈骨架型腔，并且线圈骨架型腔顶部还设有加料孔，而上半模和下半模通过可拆装连接装置连接为一个整体。在工作过程中，向线圈骨架型腔内加料，然后通过可操作连接装置将上半模和下半模固接为一个整体，时料在线圈骨架型腔内成型，形成线圈骨架，当成型完毕后，通过可拆装连接装置将上半模和下半模分离即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的线圈骨架的压塑模分离转态的结构示意图；图2为本技术所提供的线圈骨架的压塑模闭合转态的结构示意图；图3为所提供的线圈骨架的压塑模的俯视剖视结构示意图。附图中，1为上半模，11为第一中空杆，12第二中空杆，2为下半模，3为线圈骨架型腔，31为第一型腔，32为第二型腔，51为第一斜面，53为第二斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本技术所提供的线圈骨架的压塑模分离转态的结构示意图；图2为本技术所提供的线圈骨架的压塑模闭合转态的结构示意图；图3为所提供的线圈骨架的压塑模的俯视剖视结构示意图。本技术所提供的一种线圈骨架的压塑模，其特征在于，包括镜像贴合设置的上半模1和下半模2，所述上半模1内设有第一型腔31，所述下半模2内设有第二型腔32，所述第一型腔31和所述第二型腔32共同构成线圈骨架型腔3，所述上半模1和所述下半模2通过可拆装连接装置连接。本技术所提供的线圈骨架的压塑模，包括上半模1和下半模2，并且上半模1内设有第一型腔31，下半模2内设有第二型腔32，第一型腔31和第二型腔32贴合以后，形成线圈骨架型腔3，而上半模1和下半模2通过可拆装连接装置连接为一个整体。在工作过程中，向线圈骨架型腔3内加料，然后通过可操作连接装置将上半模1和下半模2固接为一个整体，时料在线圈骨架型腔3内成型，形成线圈骨架，当成型完毕后，通过可拆装连接装置将上半模1和下半模2分离即可。为了进一步优化上述实施例，本实施例中还公开了一种可拆装连接装置的具体表现形式，所述可拆装连接装置包括设置于所述上半模1和所述下半模2左右两侧的第一中空杆11和第二中空杆12，所述第一中空杆11和所述第二中空杆12内均设有螺杆。在工作过程中，可通过第一中空杆11和第二中空杆12内设置螺杆，使上半模1和下半模2固接为一个整体，相反，线圈骨架成型结束后，将螺杆除去，然后将其分离即可。本领域技术人员可以理解的是，通过上半模1和下半模2左右两侧设置第一中空杆11和第二中空杆12，可使上半模1和下半模2在固接为一个整体时，受力均匀，从而也进一步保证其内的线圈骨架受力均匀，也就提高了线圈骨架的成品率。又进一步，所述上半模1底边两侧均设有第一斜面51；所述下半模2定边两侧也设有与第一斜面51匹配的第二斜面51。通过设置的第一斜面51和第二斜面51，可方便的实现对上半模1和下半模2通过此处进行分离。在本技术一具体实施例中，还包括设置于所述上半模1轴心线上的第一定位孔和设置于所述下半模2轴心线上的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔镜像设置。定位孔可实现同步对上半模1和下半模2的进行分离的情况，其进一步保证了线圈骨架的成品率。本领域技术人员可以理解的是，为了进一步实现更好的使上半模1和下半模2与成型后的线圈骨架进行分离，所述线圈骨架型腔3内壁进行1°的脱模斜度处理。本技术所提供的线圈骨架的压塑模，包括上半模1和下半模2，并且上半模1内设有第一型腔31，下半模2内设有第二型腔32，第一型腔31和第二型腔32贴合以后，形成线圈骨架型腔3，而上半模1和下半模2通过可拆装连接装置连接为一个整体。在工作过程中，向线圈骨架型腔3内加料，然后通过可操作连接装置将上半模1和下半模2固接为一个整体，时料在线圈骨架型腔3内成型，形成线圈骨架，当成型完毕后，通过可拆装连接装置将上半模1和下半模2分离即可。以上对本技术所提供的线圈骨架的压塑模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈骨架的压塑模，其特征在于，包括镜像贴合设置的上半模(1)和下半模(2)，所述上半模(1)内设有第一型腔(31)，所述下半模(2)内设有第二型腔(32)，所述第一型腔(31)和所述第二型腔(32)共同构成线圈骨架型腔(3)，所述上半模(1)和所述下半模(2)通过可拆装连接装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架的压塑模，其特征在于，包括镜像贴合设置的上半模(1)和下半模(2)，所述上半模(1)内设有第一型腔(31)，所述下半模(2)内设有第二型腔(32)，所述第一型腔(31)和所述第二型腔(32)共同构成线圈骨架型腔(3)，所述上半模(1)和所述下半模(2)通过可拆装连接装置连接。2.如权利要求1所述的线圈骨架的压塑模，其特征在于，所述可拆装连接装置包括设置于所述上半模(1)和所述下半模(2)左右两侧的第一中空杆(11)和第二中空杆(12)，所述第一中空杆(11)和所述第二中空杆(12)内均设有螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子军，蒋良超，张军，任小军，杜天旭，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司烽火机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51