电磁线圈、线圈绝缘骨架及制备该骨架的改性尼龙材料制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁线圈、线圈绝缘骨架及制备该骨架的改性尼龙材料，该线圈绝缘骨架为超薄型，壁厚只有1mm，其包括环形的骨架底板，所述骨架底板内环面和外环面分别沿其轴向向上延伸形成内环面阻挡片和外环面阻挡片，所述外环面阻挡片、骨架底板和内环面阻挡片之间形成用于放置线圈的容置槽。通过线圈绝缘骨架来代替无纺布，使线圈与线圈绝缘骨架之间的组装十分简单，有效提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁线圈、线圈绝缘骨架及制备该骨架的改性尼龙材料。
技术介绍
现有的电磁线圈，其主要由线圈外壳和线圈组成，线圈外壳一端设有与其同心设置且用于放置线圈的放置槽，而为了能够使线圈与限位外壳之间进行绝缘，现有的做法往往会选择在线圈的外面缠绕无纺布，其结构如图9所示。其组装过程为：先在线圈8的外面包裹上无纺布10，然后将包覆好的线圈8放置进入到放置槽91内，随后往放置槽内倒入环氧树脂，即可实现线圈8与线圈外壳9之间的固定。上述电磁线圈结构简单，但其存在的一个弊端为，在组装电磁线圈的过程中，需要一圈圈的往线圈8上缠绕无纺布10，从而导致组装效率低下。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种能够快速实现组装的线圈绝缘骨架，其能够快速与线圈实现组装，提高组装效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈绝缘骨架，包括环形的骨架底板，所述骨架底板内环面和外环面分别沿其轴向向上延伸形成内环面阻挡片和外环面阻挡片，所述外环面阻挡片、骨架底板和内环面阻挡片之间形成用于放置线圈的容置槽。通过上述设置，本线圈绝缘骨架在使用的过程中，先将线圈放入到容置槽内，此时内环面阻挡片与外环面阻挡片能够对线圈起到很好的限位作用，同时也能够对线圈起到很好的夹紧作用。此外，当将线圈绝缘骨架放置到线圈外壳上的放置槽内后，内环面阻挡片和外环面阻挡片能够很好的将线圈与线圈外壳给隔离开来，有效避免线圈外壳出现带电现象。优选的，所述内环面阻挡片和外环面阻挡片均为与骨架底板同心设置的弧形片。通过上述设置，当将线圈放置到容置槽内后，内环面阻挡片的外环面能够与线圈的内环面很好的贴合在一起，外环面阻挡片的内环面能够很好的线圈的外环面贴合在一起，有效提高了内、外环面阻挡片与线圈之间的接触面积，而增大了接触面积之后，内、外环面与线圈之间具有较大的摩擦力，在一定程度上避免线圈脱离容置槽。优选的，所述内环面阻挡片有多个且沿着骨架底板内环面均匀圆周分布。通过上述设置，多个内环面阻挡片能够很好的对线圈起到限位作用，防止线圈沿其径向方向运动；同时内环面阻挡片的存在也能够在线圈与线圈外壳之间起到阻隔作用，防止线圈外壳带电；此外，将内环面阻挡片分为多片，其相对于一个环形的阻挡片，能够有效的节省材料，降低生产成本。优选的，所述外环面阻挡片有多个，所述外环面阻挡片的弧度大于内环面阻挡片的弧度。通过上述设置，多个外环面阻挡片能够很好的对线圈起到限位作用，防止线圈沿其径向方向运动；同时内环面阻挡片的存在也能够在线圈与线圈外壳之间起到阻隔作用，防止线圈外壳带电；此外，将外环面阻挡片分为多片，其相对于一个环形的阻挡片，能够有效的节省材料，降低生产成本；而且外环面的直径是要大于内环面的直径的，因此也就不需要将外环面阻挡片的弧度设置成与内环面阻挡片的弧度相同，能够进一步节省材料，降低生产成本。优选的，所述内环面阻挡片与外环面阻挡片相互交错设置。通过上述设置，内环面阻挡片和外环面阻挡片在线圈上的投影，能够近乎覆盖住整个圆弧，因此不管线圈沿着水平方向的哪个方向运动，内、外阻挡片都能够对线圈产生一定的阻挡作用，实现对线圈很好的限位作用。优选的，所述骨架底板上设有穿线孔，所述穿线孔侧壁上设有将穿线孔分隔成进线穿线孔和出线穿线孔的隔板，所述骨架底板外环面正对隔板处向上延伸形成限位片，所述限位片的宽度大于隔板的宽度但要小于穿线孔的宽度，所述外环面阻挡片、限位片均匀圆周分布在骨架底板的外侧壁上。通过上述设置，进线穿线孔和出现穿线孔通过隔板分离开来，能够有效的将进线穿线孔与出现穿线孔之间的导线隔开，防止出现短路的现象；而当将限位片沿着其与固定底板连接的连接线翻转90度的时候，限位片一部分覆盖在进线穿线孔上，还有一部分覆盖在出线穿线孔上，而线圈上的两个导线从的外环面出来，分别进入到进行穿线孔和出线穿线孔，由于这两根线的传出，因此在线圈的外环面上会形成一个小槽，而这个正好能够供限位片放进去，进而使限位片能够对限位去到很好的限位作用，防止其在容置槽内出现转动的现象。而圆周分布的方式，能够保证无论线圈朝着哪个方向运动，外环面阻挡片与限位片所给予线圈的阻力都是一样的，防止各个地方施力不均匀而导致的部分外环面阻挡片与限位片出现折断现象。优选的，所述骨架底板上绕其圆心均匀圆周分布有第一通孔，所述骨架底板下端面设有若干个与线圈外壳上容置槽底部相抵的凸点。通过上述设置，当将固定底板放入到线圈外壳的放置槽内后，骨架地板上的凸点会与放置槽的底面相抵，从而使骨架底板与放置槽底面之间存在一定的间隙，而当将环氧树脂倒入到放置槽内后，环氧树脂能够通过通孔流到骨架底板与放置槽底面之间，能够很好的实现固定底板的固定，优选的，所述凸点与第一通孔一一对应且凸点靠近其所对应的第一通孔分布。通过上述树脂，在加工的过程中，为了能够尽可能的节省材料，往往会将线圈绝缘骨架做的很薄，而这时候，当其承载着线圈放入到放置槽内后，线圈会对骨架底板形成挤压，所述使骨架底板出现形变的现象；而通过将通孔设置在第一通孔旁边，从而能够有效放置固定底板在第一通孔附近出现形变，能够有效的保证通孔一端与放置槽底部之间存在一定的间隙，保证线圈绝缘骨架的很好固定。本专利技术的第二目的是提供一种制作上述线圈绝缘骨架的改性尼龙材料，在不影响尼龙材料加工性能和力学性能的同时，减少纳米材料的使用量，防止物料熔融时间过早而造成的下料口堵塞、加料时下料困难、下料不均匀等问题。通过采用上述技术方案，尼龙66具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高、耐油、耐酸、碱以及卤代烷、烃类、酯类和酮类溶剂，无噪音，能自熄，适用于制作各种机械、汽车、化工与电器装置的零件，如各种齿轮、辊子、轴承轴、泵体中的叶轮、风扇叶片、高压密封圈、阀座、垫片、衬套、各种把手、壳体、支撑架等高强度零部件，作为改性尼龙材料的基材，具有高强度、低热胀系数、低收缩率、低吸水性低的特点，且尺寸稳定；尼龙6T全称为聚对苯二甲酰己二胺，具有优异的耐焊接性，优良的高温刚性，优良的尺寸稳定性，良好的熔融流动性，优良的薄壁成型性，高模量，耐化学品性好，吸水率低，热膨胀系数稳定，对温度变化的尺寸稳定性良好，通过添加尼龙6T，可以提高该材料在的耐高温性，尺寸稳定性，同时，在射出成型过程中，不易起毛边；玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，较有机纤维具有耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好的特点，可以用作该材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料；汽车塑料件大多数时候面临的使用环境比较苛刻，因此，尼龙材料的阻燃性成为一个至关重要的因素，在改性尼龙材料中添加阻燃剂，可以提高该材料的阻燃性，从而提高该材料的性能；TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，TPU在很宽的温度范围内都具有柔性，且其对油类和许多溶剂有良好的抵抗能力，还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能，耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都十分优良，拉伸强度高，伸长率大，在改性尼龙的组分中加入TPU，可以提升该材料的冲击强度以及耐油性；氧化锌晶须为四针状，四针状结构使其具有超高强度，添加在材料中可以使材料在力学性能、尺寸均匀性、热收缩、热变形和其它使用性能等方面均有所提高；相容剂的添加可以使尼龙与TPU的界面相容性，从而大大提高共本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈绝缘骨架，其特征是：包括环形的骨架底板(1)，所述骨架底板(1)内环面和外环面分别沿其轴向向上延伸形成内环面阻挡片(3)和外环面阻挡片(2)，所述外环面阻挡片(2)、骨架底板(1)和内环面阻挡片(3)之间形成用于放置线圈（8）的容置槽。

【技术特征摘要】
1.一种线圈绝缘骨架，其特征是：包括环形的骨架底板(1)，所述骨架底板(1)内环面和外环面分别沿其轴向向上延伸形成内环面阻挡片(3)和外环面阻挡片(2)，所述外环面阻挡片(2)、骨架底板(1)和内环面阻挡片(3)之间形成用于放置线圈（8）的容置槽。2.根据权利要求1所述的线圈绝缘骨架，其特征是：所述内环面阻挡片(3)和外环面阻挡片(2)均为与骨架底板(1)同心设置的弧形片。3.根据权利要求2所述的线圈绝缘骨架，其特征是：所述内环面阻挡片(3)有多个且沿着骨架底板(1)内环面均匀圆周分布。4.根据权利要求3所述的线圈绝缘骨架，其特征是：所述外环面阻挡片(2)有多个，所述外环面阻挡片(2)的弧度大于内环面阻挡片(3)的弧度。5.根据权利要求4所述的线圈绝缘骨架，其特征是：所述内环面阻挡片(3)与外环面阻挡片(2)相互交错设置。6.根据权利要求5所述的线圈绝缘骨架，其特征是：所述骨架底板(1)上设有穿线孔(12)，所述穿线孔(12)侧壁上设有将穿线孔(12)分隔成进线穿线孔(121)和出线穿线孔(122)的隔板(5)，所述骨架底板(1)外环面正对隔板(5)处向上延伸形成限位片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡守祥，
申请(专利权)人：慈溪市凯澳塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33