一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具制造技术

本发明专利技术公开一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具，包括底座，底座包含环形底板与固定筒，固定筒内设有芯轴；套设于固定筒外壁上的模芯；套设于芯轴外壁的线圈阻挡件，线圈阻挡件包含环形挡板与圆筒，圆筒同心固定于环形挡板顶部，环形挡板的内壁与圆筒的内壁均与芯轴外壁形成配合；芯轴外壁设有与芯轴形成螺纹配合的锁紧螺母，锁紧螺母底部与圆筒顶部形成配合；线圈限位罩，线圈限位罩包含环形限位板与罩筒，罩筒同心固定于环形限位板底部，环形限位板套设于所述圆筒的外壁；绕制时，由于线圈限位罩的作用，圈的外径被限制在线圈限位罩之内，进而得到阶梯状的无骨架线圈绕组；本发明专利技术结构简单、使用方便，能够快速地进行线圈的绕制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绕线模具，具体是一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具。
技术介绍
在汽车空调电磁离合器的线圈总成中，普通小型线圈存在两个问题：一是没有足够的空间来保证安全可靠的重复装配，二是装配过程存在导致线圈破坏并短路的高风险。而阶梯状无骨架线圈绕组与普通线圈绕组相比，电缆线的弯折半径大很多，并且会为电缆线在壳体中的铺展留出路径空间，同时也为漆包线铆接部分提供了放置空间，实践证明，阶梯线圈绕组能够最高效地使用壳体内部空间，因而是汽车空调电磁离合器线圈总成的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具，该模具能够快速地对阶梯状无骨架线圈绕组进行绕制，并且结构简单、使用方便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具，包括：a、底座，底座包含环形底板与固定筒，固定筒同心设于环形底板顶部，固定筒内设有芯轴；b、呈筒状的模芯，模芯套设于所述固定筒的外壁上，并与固定筒外壁锥度配合；沿模芯外周设有开口槽与一组脱模槽；c、套设于芯轴外壁的线圈阻挡件，线圈阻挡件包含环形挡板与圆筒，圆筒同心固定于环形挡板顶部，环形挡板的内壁及圆筒的内壁均与芯轴外壁形成配合；环形挡板上分别设有入线槽以及用于缠绕入线头的第一螺钉；芯轴外壁设有与芯轴形成螺纹配合的锁紧螺母，锁紧螺母底部与圆筒顶部形成配合；d、线圈限位罩，线圈限位罩包含环形限位板与罩筒，罩筒同心固定于环形限位板底部，环形限位板套设于所述圆筒的外壁，环形限位板的底面与环形挡板的顶面形成配合；环形限位板上还设有与第一螺钉形成配合的让位孔，罩筒的外壁设有用于缠绕出线头的第二螺钉；所述圆筒的外壁设有与圆筒形成螺纹配合的固定螺母，固定螺母底部与环形限位板的顶部形成配合。本专利技术的有益效果是，将导线的入线头缠绕于第一螺钉上，然后旋转本模具即可开始对线圈绕组的绕制，当绕制到规定层数时，停止旋转，再将线圈限位罩通过固定螺母固定于线圈阻挡件上，再次旋转本模具进行绕制，由于线圈限位罩的作用，此后线圈的外径被限制在线圈限位罩之内，从而得到阶梯状的无骨架线圈绕组；本专利技术结构简单、使用方便，能够快速地进行绕制。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的立体示意图；图3是图2的爆炸示意图；图4是图2中模芯的放大示意图；图5是图2中线圈阻挡件的放大示意图；图6是图2中线圈限位罩的放大示意图。具体实施方式结合图1～３所示，本专利技术提供一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具，包括：a、底座1，底座1包含环形底板1a与固定筒1b，固定筒1b同心设于环形底板1a顶部，固定筒1b内还设有芯轴2，芯轴2高于底座1；b、呈筒状的模芯3，模芯3套设于所述固定筒1b的外壁上，并与固定筒1b外壁锥度配合；模芯3的外周设有开口槽3b与一组脱模槽3a，开口槽与脱模槽均匀分布于模芯3的外周；模芯的厚度与外径可根据工艺要求具体选定；c、套设于芯轴2外壁的线圈阻挡件4，结合图5所示，线圈阻挡件4包含环形挡板4a与圆筒4b，圆筒4b同心固定于环形挡板4a顶部，环形挡板4a的内壁及圆筒4b的内壁均与芯轴2外壁形成配合；环形挡板4a上分别设有入线槽4c以及用于缠绕入线头的第一螺钉5；第一螺钉5与入线槽4c相邻，入线槽4c位于第一螺钉5的外侧；芯轴2外壁设有与芯轴形成螺纹配合的锁紧螺母6，锁紧螺母6底部与圆筒4b顶部形成配合；为了实现多股导线同时绕制，环形挡板4a上还可以设置多组相互对应的线槽与螺钉；d、线圈限位罩7，结合图6所示，线圈限位罩7包含环形限位板7a与罩筒7b，罩筒7b同心固定于环形限位板7a底部，环形限位板7a套设于所述圆筒4b的外壁，环形限位板7a的底面与环形挡板4a的顶面形成配合；罩筒7b的内壁与模芯3的外壁之间形成容纳线圈的空间，环形限位板7a上还设有与第一螺钉5形成配合的让位孔7c，罩筒7b的外壁设有用于缠绕出线头的第二螺钉8；所述圆筒4b的外壁设有与圆筒形成螺纹配合的固定螺母9，固定螺母9底部与环形限位板7a的顶部形成配合。为了便于操作，锁紧螺母6与固定螺母9可以设置成四边形或六边形。使用时，先取下固定螺母9与线圈限位罩7，通过锁紧螺母6将线圈阻挡件4锁定在模芯3上，将本模具装在绕线设备，然后将导线的入线头缠绕在第一螺钉5上，启动绕线设备旋转即开始线圈的绕制，导线顺着入线槽4c被逐层绕制在模芯3上；当线圈达到规定的层数、尺寸时，停下绕线设备，将线圈限位罩7安装于线圈阻挡件4上，并通过固定螺母9固定；再次启动绕线设备继续绕制，由于线圈限位罩7的作用，此后线圈的外径被限制在线圈限位罩7之内，也即线圈被限制在罩筒7b内壁与模芯3外壁之间形成的空间内，从而得到呈“凸”字型阶梯状的无骨架线圈绕组，绕制结束后将出线头缠绕在第二螺钉8上；从绕线设备上取下本模具，进行通电固化，然后通过脱模槽3a与开口槽3b进行通气、冷却、脱模即完成产品的制作。本专利技术结构简单、使用方便，能够快速地进行阶梯状无骨架线圈绕组的绕制。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具，其特征在于，所述模具包括：a、底座(1)，底座(1)包含环形底板(1a)与固定筒(1b)，固定筒(1b)同心设于环形底板(1a)顶部，固定筒(1b)内设有芯轴(2)；b、呈筒状的模芯(3)，模芯(3)套设于所述固定筒(1b)的外壁上，并与固定筒外壁锥度配合；沿模芯(3)外周设有开口槽(3b)与一组脱模槽(3a)；c、套设于芯轴(2)外壁的线圈阻挡件(4)，线圈阻挡件(4)包含环形挡板(4a)与圆筒(4b)，圆筒(4b)同心固定于环形挡板(4a)顶部，环形挡板(4a)的内壁及圆筒(4b)的内壁均与芯轴(2)外壁形成配合；环形挡板(4a)上分别设有入线槽(4c)以及用于缠绕入线头的第一螺钉(5)；芯轴(2)外壁设有与芯轴形成螺纹配合的锁紧螺母(6)，锁紧螺母(6)底部与圆筒(4b)顶部形成配合；d、线圈限位罩(7)，线圈限位罩(7)包含环形限位板(7a)与罩筒(7b)，罩筒(7b)同心固定于环形限位板(7a)底部，环形限位板(7a)套设于所述圆筒(4b)的外壁，环形限位板(7a)的底面与环形挡板(4a)的顶面形成配合；环形限位板(7a)上还设有与第一螺钉(5)形成配合的让位孔(7c)，罩筒(7b)的外壁设有用于缠绕出线头的第二螺钉(8)；所述圆筒(4b)的外壁设有与圆筒形成螺纹配合的固定螺母(9)，固定螺母(9)底部与环形限位板(7a)的顶部形成配合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于绕制阶梯状无骨架线圈绕组的模具，其特征在于，所述模具包括：
a、底座(1)，底座(1)包含环形底板(1a)与固定筒(1b)，固定筒(1b)同心设于环形底板(1a)顶部，固定筒(1b)内设有芯轴(2)；
b、呈筒状的模芯(3)，模芯(3)套设于所述固定筒(1b)的外壁上，并与固定筒外壁锥度配合；沿模芯(3)外周设有开口槽(3b)与一组脱模槽(3a)；
c、套设于芯轴(2)外壁的线圈阻挡件(4)，线圈阻挡件(4)包含环形挡板(4a)与圆筒(4b)，圆筒(4b)同心固定于环形挡板(4a)顶部，环形挡板(4a)的内壁及圆筒(4b)的内壁均与芯轴(2)外壁形成配合；环形挡板(4a)上分别设有入线槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏子炎，周召召，陈正安，崔华成，刘元宝，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34