一种加工阀套孔的精密工装及一种阀套加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种加工阀套孔的精密工装，定位转盘、轴承座和阀套定位管从左至右依次套在定位芯轴上，轴承座与定位芯轴之间通过轴承转动配合连接，轴承座上设有定位孔，定位转盘上设有与定位孔配合连接以实现分度定位的多个分度孔，阀套设在阀套定位管内，定位芯轴的右端为具有定位端面和柱形凸起的阶梯轴，阀套的左端套在柱形凸起上并通过定位端盖和顶紧定位螺栓压紧在定位芯轴的定位端面上，阀套定位管上设有便于加工阀套孔的多个加工孔；所有阀套孔采用同一基准加工，且旋转过程中，阀套的端面圆跳动不大于0.001mm，因此能够保证各阀套孔的加工位置精度，提高阀套的合格率。本发明专利技术还公开了一种包括上述加工阀套孔的精密工装的阀套加工设备。

A precision tooling for the hole of a processing valve and a processing equipment for a valve sleeve

The invention discloses a processing precision valve sleeve hole, positioning turntable, bearing seat and a valve sleeve positioning Guan Congzuo to right sleeve of the positioning core shaft, between the bearing seat and the positioning core shaft connected by the rotation of the bearing, the bearing seat is provided with a positioning hole and the positioning rotary disc is provided with a positioning hole and connected with a plurality of indexing holes to achieve positioning, the valve sleeve is arranged in the valve sleeve positioning tube, right end of the positioning core shaft is a stepped shaft has a positioning end and a cylindrical protrusion, valve sleeve sheathed on the left column shaped projection and by positioning the end cap and the top tight bolt clamping positioning positioning end surface of the positioning axle on the valve sleeve pipe is provided with a plurality of positioning holes for processing hole of the valve sleeve valve sleeve hole; all the same benchmark processing, and the rotation process, end valve sleeve runout is less than 0.001mm, so as to ensure the valve sleeve bore The precision of the machining position is used to improve the rate of the valve sleeve. The invention also discloses a valve sleeve processing equipment which includes the precision tooling of the casing hole of the machining valve.

【技术实现步骤摘要】
一种加工阀套孔的精密工装及一种阀套加工设备
本专利技术涉及阀套加工
，特别是涉及一种加工阀套孔的精密工装。此外，本专利技术还涉及一种包括上述加工阀套孔的精密工装的阀套加工设备。
技术介绍
在机械零件设计与装配中，有一些带有一组或多组方孔的精密产品零件，例如阀套，其每组方孔的位置度通常都要求不大于0.002mm，方孔的尺寸公差为0.02mm。现有的加工技术一般分两步走：首先，借助简易的工装，使用电火花线切割(慢走丝设备)进行半精加工方孔，将方孔的位置度控制为不大于0.005～0.010mm；然后，再通过人工对各组方孔进行精研加工，将方孔的位置度控制为0.002mm。通常情况下，使用常规的上述加工方法，即使选择非常优秀的员工来操作加工此类精密零件，制造出来的产品零件的报废率也高达约50％。另外，每加工一个阀套，均需要重新定位，加工效率低，加工质量不稳定。因此，在传统的机械零部件设计与装配技术基础上，专利技术一种新型的设计与装配技术，能够将优良的常规机械加工方法，与比较先进的电加工方法，进行比较完美的优质资源相整合，从而能够稳定且高效率地生产出多品种、大批量的高精度带有多组方孔类的产品零件，是非常必要的。因此如何保证阀套孔的加工位置精度、提高阀套的合格率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工阀套孔的精密工装，其能够保证阀套孔的加工位置精度，提高阀套的合格率。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述加工阀套孔的精密工装的阀套加工设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种加工阀套孔的精密工装，包括定位转盘、定位芯轴、阀套定位管，定位端盖，以及用于安装在加工设备上的轴承座；所述定位转盘、所述轴承座和所述阀套定位管从左至右依次套在所述定位芯轴上，所述定位转盘与所述定位芯轴过盈配合且通过紧固销固定连接，所述轴承座与所述定位芯轴之间安装有轴承并通过所述轴承转动配合连接，所述轴承座上设有定位孔，所述定位转盘上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且用于与所述定位孔配合连接以实现分度定位的多个分度孔，所述分度孔和所述定位孔通过活动插销连接；所述阀套定位管的左端套在所述定位芯轴上并通过固定插销固定连接，所述阀套设在所述阀套定位管内，所述定位芯轴的右端为具有定位端面和柱形凸起的阶梯轴，所述阀套的左端套在所述柱形凸起上并与所述定位端面相抵，所述定位端盖套接在所述阀套定位管的右端，且所述定位端盖的右端螺纹连接有用于将所述阀套压紧在所述定位芯轴的所述定位端面上的顶紧定位螺栓，所述阀套的右端与所述顶紧定位螺栓之间设有垫片，所述阀套定位管上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且便于加工所述阀套孔的多个加工孔。优选地，所述阀套与所述圆柱凸起之间间隙配合，所述阀套定位管与所述阀套间隙配合，所述定位端盖与所述阀套间隙配合，所述定位端盖与所述阀套定位管螺纹连接。优选地，所述柱形凸起与所述阀套孔相对应的位置上设有以其中心轴线为中心环均匀分布且便于加工所述阀套孔的第一让位孔；所述阀套的右端插入所述定位端盖的中心孔中，所述定位端盖与所述阀套孔相对应的位置上设有以其中心轴线为中心环均匀分布且便于加工所述阀套孔的第二让位孔。优选地，所述分度孔和所述定位孔内均安装有导套，所述导套的外圆与所述分度孔和所述定位孔均过盈配合，所述导套的内孔与所述活动插销间隙配合。优选地，所述轴承座与所述定位芯轴之间并排设置有两个所述轴承，所述轴承的内圈与所述定位芯轴过盈配合，所述轴承的外圈与所述轴承座的中心孔过盈配合，两个所述轴承之间设有限位垫板，所述限位垫板套在所述定位芯轴上，且与所述定位芯轴和所述轴承座的中心孔均间隙配合，所述限位垫板的左右两端面分别与位于其两侧的所述轴承的外圈相贴合，且所述限位垫板的左右两端面上均设有用于避让所述轴承内圈的沉孔。优选地，所述定位转盘的右端设有与所述轴承的内圈相贴合的凸台。优选地，所述定位端面靠近所述柱形凸起的根部设有用于确保所述阀套与所述定位端面良好贴合的让位槽。优选地，所述轴承座的中心孔的端部为用于为所述轴承安装导向的锥形孔；所述定位芯轴的右端部和所述柱形凸起的右端部为圆锥面。优选地，所述固定插销、所述活动插销和所述紧固销的端部均为用于导向的圆锥面。本专利技术还提供一种阀套加工设备，包括加工阀套孔的精密工装，所述加工阀套孔的精密工装具体为上述任意一项所述的加工阀套孔的精密工装。本专利技术提供的加工阀套孔的精密工装，包括定位转盘、定位芯轴、阀套定位管，定位端盖，以及用于安装在加工设备上的轴承座；定位转盘、轴承座和阀套定位管从左至右依次套在定位芯轴上，定位转盘与定位芯轴过盈配合且通过紧固销固定连接，轴承座与定位芯轴之间安装有轴承并通过轴承转动配合连接，轴承座上设有定位孔，定位转盘上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且用于与定位孔配合连接以实现分度定位的多个分度孔，分度孔和定位孔通过活动插销连接；阀套定位管的左端与定位芯轴间隙配合且通过固定插销固定连接，阀套设在阀套定位管内，定位芯轴的右端为具有定位端面和柱形凸起的阶梯轴，阀套的左端套在柱形凸起上并与定位端面相抵，定位端盖套接在阀套定位管的右端，且定位端盖的右端螺纹连接有用于将阀套压紧在定位芯轴的定位端面上的顶紧定位螺栓，阀套的右端与顶紧定位螺栓之间设有垫片，阀套定位管上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且便于加工阀套孔的多个加工孔。采用本专利技术提供的精密工装加工阀套孔时，将定位芯轴、定位转盘、轴承座和阀套定位管安装好，并通过轴承座安装在电火花线切割设备上后，再通过定位端盖和顶紧定位螺栓将阀套压紧在定位芯轴的定位端面上，使用电火花线切割设备加工完同一方向上的阀套孔后，拆下连接定位孔和相应分度孔的活动插销，将定位芯轴、阀套、定位转盘等按要求旋转一定角度，再通过活动插销连接定位孔和另一组分度孔，然后加工另一方向上的阀套孔，根据阀套周向上阀套孔的数量依此类推，完成所有阀套孔的加工，由于加工过程中固定阀套的组件能够按要求沿固定轴心线旋转后进行定位，所有阀套孔采用同一基准加工，且旋转过程中，阀套的端面圆跳动不大于0.001mm，因此能够保证各阀套孔的加工位置精度，提高阀套的合格率。另外，加工不同方向的阀套孔时，无需拆卸阀套，无需重复定位，能够提高阀套孔的加工效率，实现阀套的批量生产。本专利技术提供的阀套加工设备包括上述加工阀套孔的精密工装，由于上述加工阀套孔的精密工装具有上述技术效果，上述阀套加工设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为一种阀套的结构示意图；图2为本专利技术所提供的加工阀套孔的精密工装的一种具体实施方式的结构示意图；图3为本专利技术所提供的定位转盘的一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为本专利技术所提供的轴承座的一种具体实施方式的结构示意图；图6为图5的剖视图；图7为本专利技术所提供的限位垫板的一种具体实施方式的结构示意图；图8为本专利技术所提供的导套的一种具体实施方式的结构示意图；图9为本专利技术所提供的轴承座、轴承、限位垫板和导套的装配示意图；图10为本专利技术所提供的阀套定位管的一种具体实施方式的结构示意图；图11为图10的B-B截面剖视图；图12为本专利技术所提供的定位芯轴的一种具体实施方式的结构示意图；图13为图12的K-K截面剖视图；图14为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工阀套孔的精密工装，其特征在于，包括定位转盘、定位芯轴、阀套定位管，定位端盖，以及用于安装在加工设备上的轴承座；所述定位转盘、所述轴承座和所述阀套定位管从左至右依次套在所述定位芯轴上，所述定位转盘与所述定位芯轴过盈配合且通过紧固销固定连接，所述轴承座与所述定位芯轴之间安装有轴承并通过所述轴承转动配合连接，所述轴承座上设有定位孔，所述定位转盘上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且用于与所述定位孔配合连接以实现分度定位的多个分度孔，所述分度孔和所述定位孔通过活动插销连接；所述阀套定位管的左端套在所述定位芯轴上并通过固定插销固定连接，所述阀套设在所述阀套定位管内，所述定位芯轴的右端为具有定位端面和柱形凸起的阶梯轴，所述阀套的左端套在所述柱形凸起上并与所述定位端面相抵，所述定位端盖套接在所述阀套定位管的右端，且所述定位端盖的右端螺纹连接有用于将所述阀套压紧在所述定位芯轴的所述定位端面上的顶紧定位螺栓，所述阀套的右端与所述顶紧定位螺栓之间设有垫片，所述阀套定位管上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且便于加工所述阀套孔的多个加工孔。

【技术特征摘要】
1.一种加工阀套孔的精密工装，其特征在于，包括定位转盘、定位芯轴、阀套定位管，定位端盖，以及用于安装在加工设备上的轴承座；所述定位转盘、所述轴承座和所述阀套定位管从左至右依次套在所述定位芯轴上，所述定位转盘与所述定位芯轴过盈配合且通过紧固销固定连接，所述轴承座与所述定位芯轴之间安装有轴承并通过所述轴承转动配合连接，所述轴承座上设有定位孔，所述定位转盘上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且用于与所述定位孔配合连接以实现分度定位的多个分度孔，所述分度孔和所述定位孔通过活动插销连接；所述阀套定位管的左端套在所述定位芯轴上并通过固定插销固定连接，所述阀套设在所述阀套定位管内，所述定位芯轴的右端为具有定位端面和柱形凸起的阶梯轴，所述阀套的左端套在所述柱形凸起上并与所述定位端面相抵，所述定位端盖套接在所述阀套定位管的右端，且所述定位端盖的右端螺纹连接有用于将所述阀套压紧在所述定位芯轴的所述定位端面上的顶紧定位螺栓，所述阀套的右端与所述顶紧定位螺栓之间设有垫片，所述阀套定位管上设有以其中心轴线为中心环形均匀分布且便于加工所述阀套孔的多个加工孔。2.根据权利要求1所述的精密加工工装，其特征在于，所述阀套与所述圆柱凸起之间间隙配合，所述阀套定位管与所述阀套间隙配合，所述定位端盖与所述阀套间隙配合，所述定位端盖与所述阀套定位管螺纹连接。3.根据权利要求2所述的精密加工工装，其特征在于，所述柱形凸起与所述阀套孔相对应的位置上设有以其中心轴线为中心环均匀分布且便于加工所述阀套孔的第一让位孔；所述阀套的右端插入所述定位端盖的中心孔中，所述定位端盖与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子军，杜天旭，杨飞，李刚，黄川东，邹光富，韦登洲，董进碧，付胜彪，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司烽火机械厂，
类型：发明
国别省市：四川,51