液压系统及单向阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，包括壳体和与所述壳体密封连接的阀座，所述阀座和所述壳体上分别设置有用于液压油进出的进油口和出油口，还包括能够在所述壳体内移动的阀芯和用于推动所述阀芯向所述进油口移动的弹性件，所述阀芯靠近所述进油口的一端设置有能够随所述阀芯移动并具有圆锥面的堵头，所述圆锥面的底端直径大于所述进油口的直径，所述圆锥面的顶端能够进入所述进油口，并使所述圆锥面贴紧所述进油口的内侧边缘。避免由于环境变化导致的尺寸变化而产生的配合间隙变化的问题，避免造成泄漏及压力损失，保证单向阀的正常使用，提高单向阀的适用性，能够适用于高温高压的环境。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述单向阀的液压系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压领域，特别是涉及一种单向阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述单向阀的液压系统。
技术介绍
单向阀被广泛应用于液压系统中，将其安装于油路中，能够实现正向导通，反向截止。在现有技术中，单向阀具有进油口和出油口，内部具有阀芯和弹性件，弹性件能够推动阀芯向进油口移动并将进油口密封。液压油正向流动时，液压油由进油口进入并推动阀芯，使进油口与单向阀内部连通，进入单向阀内部，再从出油口流出；液压油反向流动时，液压油由出油口进入，在液压油及弹性件推力的作用下，阀芯密封进油口，使液压油不能从进油口流出。但是，由于阀芯受工作环境的影响，例如介质粘度、温度及压力变化，均会使各部件的尺寸发生变化，特别是阀芯的变化会使原来的配合间隙变化，致使出现阀芯的磨损、卡死或卡滞等现象，造成泄漏及压力损失，影响单向阀的正常使用。因此，如何提供一种能够防止因环境变化而产生配合间隙变化的单向阀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单向阀，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。本技术的另一目的是提供一种包括上述单向阀的液压系统，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。为解决上述技术问题，本技术提供一种单向阀，包括壳体和与所述壳体密封连接的阀座，所述阀座和所述壳体上分别设置有用于液压油进出的进油口和出油口，还包括能够在所述壳体内移动的阀芯和用于推动所述阀芯向所述进油口移动的弹性件，所述阀芯靠近所述进油口的一端设置有能够随所述阀芯移动并具有圆锥面的堵头，所述圆锥面的底端直径大于所述进油口的直径，所述圆锥面的顶端能够进入所述进油口，并使所述圆锥面贴紧所述进油口的内侧边缘。优选地，所述进油口设置于所述阀座，所述出油口设置于所述壳体，且所述进油口和所述出油口相对设置，两者的连线与所述壳体的轴线重合。优选地，所述堵头的一端为柱体，另一端为圆锥体，所述阀芯靠近所述进油口的一端设置有安装槽，所述柱体嵌置于所述安装槽内。优选地，所述壳体内部固定安装有阀芯座，所述阀芯包括连接头，所述连接头的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的轴线与所述壳体的轴线重合，所述连接头的另一端固定连接有堵头，所述阀芯座上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆安装于所述导向孔内并能够沿轴向移动。优选地，所述弹性件具体为弹簧，所述弹簧套装于所述导向杆，且所述弹簧的两端分别与所述阀芯座和所述连接头相抵。优选地，所述阀座外周设置有密封圈。优选地，所述堵头具体为能够增大接触面积的弹性堵头。优选地，所述弹性堵头具体为橡胶堵头或工程塑料堵头。本技术还提供一种液压系统，包括单向阀，所述单向阀具体为上述任意一项所述的单向阀。优选地，所述液压系统具体为石油坐封工具液压系统。本技术提供的单向阀，包括密封连接的壳体和阀座，阀座和壳体上分别设置有用于液压油进出的进油口和出油口，壳体内设置有阀芯和弹性件，阀芯能够在壳体内移动并在弹性件的推动下向进油口移动。在阀芯上设置有能够随阀芯移动并具有圆锥面的堵头，圆锥面的底端直径大于进油口的直径，圆锥面的顶端能够进入进油口，并使圆锥面贴紧进油口的内侧边缘。通过堵头密封进油口，实现单向阀的相应功能。当由于环境变化而使堵头与进油口的配合间隙变大时，弹性件会推动阀芯及堵头向进油口移动，由于圆锥面的结构特性，进油口会与圆锥面截面直径更大的位置接触，使堵头与进油口仍然能够紧密配合，保证密封性；当由于环境变化而使堵头与进油口的配合间隙变小时，由于圆锥面的结构特性，进油口会与圆锥面截面直径更小的位置接触，使堵头与进油口仍然能够紧密配合，防止堵头损坏。通过上述方式，避免由于环境变化导致的尺寸变化而产生的配合间隙变化的问题，进而防止出现阀芯的磨损、卡死或卡滞等现象，避免造成泄漏及压力损失，保证单向阀的正常使用，提高单向阀的适用性，能够适用于高温高压的环境。本技术提供的液压系统包括上述单向阀，由于上述单向阀具有上述技术效果，上述液压系统也应具有相同的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的单向阀的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种单向阀，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。本技术的另一核心是提供一种包括上述单向阀的液压系统，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的单向阀的一种具体实施方式的结构示意图。本技术具体实施方式提供的单向阀，包括密封连接的壳体1和阀座6，阀座6和壳体1上分别设置有用于液压油进出的进油口和出油口，壳体1内设置有阀芯4和弹性件3，阀芯4能够在壳体1内移动并在弹性件3的推动下向进油口移动。在阀芯4上设置有能够随阀芯4移动并具有圆锥面的堵头5，圆锥面的底端直径大于进油口的直径，圆锥面的顶端能够进入进油口，并使圆锥面贴紧进油口的内侧边缘。堵头设置于阀芯4上靠近阀座6的一端。液压油正向流动时，液压油由进油口进入并推动堵头5，进而推动阀芯4，使进油口与单向阀内部连通，进入单向阀内部，再从出油口流出；液压油反向流动时，液压油由出油口进入，在液压油及弹性件3推力的作用下，阀芯4向进油口移动，进而推动堵头5的顶端进入进油口，直至圆锥面与进口紧密接触，使液压油不能从进油口流出。当由于环境变化而使堵头5与进油口的配合间隙变大时，弹性件3会推动阀芯4及堵头5向进油口移动，由于圆锥面的结构特性，进油口会与圆锥面截面直径更大的位置接触，使堵头5与进油口仍然能够紧密配合，保证密封性；当由于环境变化而使堵头5与进油口的配合间隙变小时，由于圆锥面的结构特性，进油口会与圆锥面截面直径更小的位置接触，使堵头5与进油口仍然能够紧密配合，防止堵头5损坏。通过上述方式，避免由于环境变化导致的尺寸变化而产生的配合间隙变化的问题，进而防止出现阀芯4的磨损、卡死或卡滞等现象，避免造成泄漏及压力损失，保证单向阀的正常使用，提高单向阀的适用性，能够适用于高温高压的环境。在本技术具体实施方式提供的单向阀中，可根据实际情况设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，包括壳体(1)和与所述壳体(1)密封连接的阀座(6)，所述阀座(6)和所述壳体(1)上分别设置有用于液压油进出的进油口和出油口，还包括能够在所述壳体(1)内移动的阀芯(4)和用于推动所述阀芯(4)向所述进油口移动的弹性件(3)，其特征在于，所述阀芯(4)靠近所述进油口的一端设置有能够随所述阀芯(4)移动并具有圆锥面的堵头(5)，所述圆锥面的底端直径大于所述进油口的直径，所述圆锥面的顶端能够进入所述进油口，并使所述圆锥面贴紧所述进油口的内侧边缘。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括壳体(1)和与所述壳体(1)密封连接的
阀座(6)，所述阀座(6)和所述壳体(1)上分别设置有用于液压油
进出的进油口和出油口，还包括能够在所述壳体(1)内移动的阀芯(4)
和用于推动所述阀芯(4)向所述进油口移动的弹性件(3)，其特征在
于，所述阀芯(4)靠近所述进油口的一端设置有能够随所述阀芯(4)
移动并具有圆锥面的堵头(5)，所述圆锥面的底端直径大于所述进油
口的直径，所述圆锥面的顶端能够进入所述进油口，并使所述圆锥面
贴紧所述进油口的内侧边缘。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述进油口设
置于所述阀座(6)，所述出油口设置于所述壳体(1)，且所述进油口
和所述出油口相对设置，两者的连线与所述壳体(1)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述堵头(5)
的一端为柱体，另一端为圆锥体，所述阀芯(4)靠近所述进油口的一
端设置有安装槽，所述柱体嵌置于所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述壳体(1)
内部固定安装有阀芯座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王羽熙，生凯章，陈君辉，赵琦璘，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司烽火机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51