一种用于精加工的立铣刀及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于精加工的立铣刀及加工方法，包括通过电加工在棒料的两端加工直孔，得到直孔棒料；一次装夹并找正直孔棒料的外圆；一次装夹并找正电极的外圆，加工定位锥孔形成锥孔立铣刀；进行粗加工后得到粗加工立铣刀，通过鸡心夹头一次装夹紧固粗加工立铣刀的工艺尾部外圆d5，并半精加工粗加工立铣刀刃部的外侧端部外圆d1、刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2、颈部外圆d3和柄部外圆d4，加工半精加工立铣刀的刀刃部的刃数、前刀面排屑槽、螺旋槽、周齿和端齿的前角、后角和向心角，d1、d2、d3和d4的同轴度不大于0.002mm，d1、d2的直径尺寸误差不大于0.002mm且d1的直径大于或等于d2的直径，以解决较深的外形异形面难于直接铣削加工达图等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精加工的立铣刀及其加工方法
本专利技术涉及刀具加工制造
，更具体地说，涉及一种用于精加工的立铣刀，还涉及一种用于精加工的立铣刀的加工方法。
技术介绍
在一些产品零件中，有一类较大的零件设置有比较深的外形异形面，其尺寸公差或位置公差一般为0.01～0.02mm，粗糙度为Ra0.8。因为常见的立铣刀或立铣刀，在其整个刀刃部沿轴向长度上都设置有0.02～0.04mm的倒锥，所以，使用这类立铣刀难于直接加工出合格的产品零件。通常情况下，当使用立铣刀加工较深的外形异形面时，常见的传统加工方法一般有2种：第1种，粗铣比较深的外形异形面，留加工余量0.03～0.04mm；再采取人工锉修抛光的办法加工达图。第2种，粗铣比较深的外形异形面，留加工余量0.35～0.40mm；再采取曲面磨的方法精加工达图。常规情况下，上述加工的传统方法，它们都会存在着一些缺陷，其常见缺陷如下：1)加工效率较低。采用人工锉修以及抛光的方法精加工达图，加工时间比较长，工人的劳动强度较高，生产效率较低。2)加工的成本较高。因曲面磨床比较稀有，若为此购买专用的曲面磨床，则增加了加工成本；若采取外部协作加工办法，则既可能增加时间成本，又可能加大了制造成本。3)尺寸精度和表面粗糙度较差。因为一般的立铣刀，不仅在刀刃部沿轴向长度上都设置有0.02～0.04mm的倒锥，而且刀刃部的轴心线与刀柄部的轴心线存在有同轴度大约0.01～0.03mm，这样，加工过程中，刀具旋转时，距离刀具柄部较远的刀刃，容易产生较大的颤动，造成被加工产品零件的表面尺寸和粗糙度都较差，最终影响到产品的尺寸精度和粗糙度无法达到设计要求。综上所述，如何有效地解决较深的外形异形面难于直接铣削加工达图等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种汽用于精加工的立铣刀的加工方法，以解决较深的外形异形面难于直接铣削加工达图等问题。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精加工的立铣刀的加工方法，所述方法包括：步骤1)通过电加工在棒料的两端加工直孔，得到直孔棒料；步骤2)一次装夹并找正所述直孔棒料的外圆；步骤3)一次装夹并找正电极的外圆，并分别对所述直孔棒料加工定位锥孔形成锥孔立铣刀；步骤4)对所述锥孔立铣刀进行粗加工后得到粗加工立铣刀，通过鸡心夹头一次装夹紧固所述粗加工立铣刀的工艺尾部外圆d5，并半精加工所述粗加工立铣刀刃部的外侧端部外圆d1、刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2、所述颈部外圆d3和柄部外圆d4，得到半精加工立铣刀；步骤5)加工所述半精加工立铣刀的刀刃部的刃数、前刀面排屑槽、螺旋槽、周齿和端齿的前角、后角和向心角，得到半成品立铣刀；步骤6)对所述半成品立铣刀进行精加工，d1、d2、d3和d4的同轴度不大于0.002mm，d1、d2的直径尺寸误差不大于0.002mm且d1的直径大于或等于d2的直径。优选地，所述步骤3)中，所述分别对所述直孔棒料加工定位锥孔形成锥孔立铣刀具体包括：所述电极包括第一定位锥面和第二定位锥面，通过所述第一定位锥面和所述第二定位锥面分别对所述直孔棒料的两端所述直孔进行加工，得到第一定位锥孔和第二定位锥孔以形成锥孔立铣刀，所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔的同轴度不大于0.003mm；所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔的锥角均不大于阳顶尖的锥角。优选地，所述步骤6)中，所述对所述半成品立铣刀进行精加工具体包括：通过所述阳顶尖分别精磨所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔，圆度为0.001mm，所述阳顶尖的锥面分别与所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔的锥面紧密贴合。优选地，所述步骤6)中，所述对所述半成品立铣刀进行精加工，d1、d2、d3和d4的同轴度不大于0.002mm具体包括：通过所述鸡心夹头一次装夹紧固所述半成品立铣刀的工艺尾部外圆d5，通过金刚石砂轮精磨所述粗加工立铣刀刃部的外侧端部外圆d1、所述刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2、所述颈部外圆d3和所述柄部外圆d4分别达到图纸要求，全跳动公差不大于0.002mm。优选地，所述步骤1)中，所述通过电加工在棒料的两端加工直孔，得到直孔棒料具体包括：所述直孔的同轴度不大于0.1mm。优选地，所述步骤5)中，所述加工所述半精加工立铣刀的刀刃部的刃数、前刀面排屑槽、螺旋槽、周齿和端齿的前角、后角和向心角具体包括：所述半精加工立铣刀的刀刃部的刃数为4，前刀面排屑槽深为2mm，螺旋槽为20°～40°，周齿和端齿前角为5°～10°，后角为10°～20°，向心角为2°。本专利技术提供的精加工的立铣刀的加工方法，包括通过电加工在棒料的两端加工直孔，得到直孔棒料；一次装夹并找正直孔棒料的外圆；一次装夹并找正电极的外圆，并分别对直孔棒料加工定位锥孔形成锥孔立铣刀；对锥孔立铣刀进行粗加工后得到粗加工立铣刀，通过鸡心夹头一次装夹紧固粗加工立铣刀的工艺尾部外圆d5，并半精加工所述粗加工立铣刀刃部的外侧端部外圆d1、刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2、颈部外圆d3和柄部外圆d4，加工半精加工立铣刀的刀刃部的刃数、前刀面排屑槽、螺旋槽、周齿和端齿的前角、后角和向心角，d1、d2、d3和d4的同轴度不大于0.002mm，d1、d2的直径尺寸误差不大于0.002mm且且d1的直径大于或等于d2的直径。应用本专利技术提供的加工方法，通过对中心孔进行精确定位，以保证刀具切削刃部的轴心线与刀具柄部轴心线的同轴度，且d1、d2、d3和d4的同轴度不大于0.002mm，d1、d2的直径尺寸误差不大于0.002mm且外圆直径d1大于或等于d2，以保证刀具在高速旋转时保持平稳，无颤动现象，提高被加工产品的尺寸精度和刀具使用寿命，提高生产效率，可通过一次铣削对被加工产品达图。本专利技术提供的立铣刀，立铣刀包括刀刃部、颈部和柄部，刀刃部的外侧端部外圆d1、刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2、颈部外圆d3和柄部外圆d4的同轴度不大于0.002mm，外侧端部外圆d1和刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2的直径的尺寸误差不大于0.002mm，且外侧端部外圆d1的直径大于或等于刃部靠近颈部一侧的端部外圆直径d2。显而易见，应用本专利技术提供的立铣刀，保证刃部的轴心线与刀具柄部的轴心线保持同轴心，以在高速旋转时保持平稳，无颤动，提高被加工产品零件的表面尺寸精度和粗糙度，可一次加工成型出合格的异形面，满足产品的使用功能。优选地，所述刀刃部的轴向长度为15-20mm。优选地，所述立铣刀的刃数为4刃，前刀面排屑槽深为2mm，螺旋槽为20°～40°，周齿和端齿前角为5°～10°，后角为10°～20°，向心角为2°。优选地，所述立铣刀为硬质合金立铣刀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的立铣刀的加工方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的立铣刀的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的电加工第一定位锥孔的主视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的电加工第二定位锥孔的主视结构示意图；图5为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精加工的立铣刀的加工方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1)通过电加工在棒料的两端加工直孔，得到直孔棒料；步骤2)一次装夹并找正所述直孔棒料的外圆；步骤3)一次装夹并找正电极的外圆，并分别对所述直孔棒料加工定位锥孔形成锥孔立铣刀；步骤4)对所述锥孔立铣刀进行粗加工后得到粗加工立铣刀，通过鸡心夹头一次装夹紧固所述粗加工立铣刀的工艺尾部外圆d5，并半精加工所述粗加工立铣刀刃部的外侧端部外圆d1、刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2、所述颈部外圆d3和柄部外圆d4，得到半精加工立铣刀；步骤5)加工所述半精加工立铣刀的刀刃部的刃数、前刀面排屑槽、螺旋槽、周齿和端齿的前角、后角和向心角，得到半成品立铣刀；步骤6)对所述半成品立铣刀进行精加工，d1、d2、d3和d4的同轴度不大于0.002mm，d1、d2的直径尺寸误差不大于0.002mm且d1的直径大于或等于d2的直径。

【技术特征摘要】
1.一种用于精加工的立铣刀的加工方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1)通过电加工在棒料的两端加工直孔，得到直孔棒料；步骤2)一次装夹并找正所述直孔棒料的外圆；步骤3)一次装夹并找正电极的外圆，并分别对所述直孔棒料加工定位锥孔形成锥孔立铣刀；步骤4)对所述锥孔立铣刀进行粗加工后得到粗加工立铣刀，通过鸡心夹头一次装夹紧固所述粗加工立铣刀的工艺尾部外圆d5，并半精加工所述粗加工立铣刀刃部的外侧端部外圆d1、刃部靠近颈部一侧的端部外圆d2、所述颈部外圆d3和柄部外圆d4，得到半精加工立铣刀；步骤5)加工所述半精加工立铣刀的刀刃部的刃数、前刀面排屑槽、螺旋槽、周齿和端齿的前角、后角和向心角，得到半成品立铣刀；步骤6)对所述半成品立铣刀进行精加工，d1、d2、d3和d4的同轴度不大于0.002mm，d1、d2的直径尺寸误差不大于0.002mm且d1的直径大于或等于d2的直径。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述分别对所述直孔棒料加工定位锥孔形成锥孔立铣刀具体包括：所述电极包括第一定位锥面和第二定位锥面，通过所述第一定位锥面和所述第二定位锥面分别对所述直孔棒料的两端所述直孔进行加工，得到第一定位锥孔和第二定位锥孔以形成锥孔立铣刀，所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔的同轴度不大于0.003mm；所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔的锥角均不大于阳顶尖的锥角。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤6)中，所述对所述半成品立铣刀进行精加工具体包括：通过所述阳顶尖分别精磨所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔，圆度为0.001mm，所述阳顶尖的锥面分别与所述第一定位锥孔和所述第二定位锥孔的锥面紧密贴合。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步骤6)中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子军，赵远欧，白海波，胡彬，谯述川，张小东，杜天旭，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司烽火机械厂，
类型：发明
国别省市：四川,51