超低温阀门试验的泵压工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种超低温阀门试验的泵压工装，该工装包含：设置在超低温阀门两侧的固定泵压板与活动泵压板；固定泵压板与活动泵压板之间设有拉杆，并通过拉杆固定连接；固定泵压板与活动泵压板上分别设有通气孔，固定泵压板与活动泵压板的通气孔分别气路连接超低温阀门两端的开口，且分别气路连接有接管，接管气路连接外接的低温流体。本实用新型专利技术能实现在小于等于‑196℃的液氮环境中，以更换泵压垫片的方式，实现对法兰式或焊接式超低温阀进行超低温泵压试验的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超低温状态下进行泵压试验的工装，具体涉及一种适用于液化天然气船用的超低温阀门试验的泵压工装。
技术介绍
近年来，国内外越来越多的厂商纷纷进行超低温阀门的研制开发。传统的泵压机都是以标准的法兰式或螺纹式连接阀门进行泵压，而大部分超低温阀门都是采用法兰式或焊接式连接，已然传统的泵压机无法满足焊接形式的超低温阀门进行泵压。其次，超低温阀门是在零下163℃的环境中工作，相应的泵压试验也要求在≥-196℃的低温工况下进行，而传统的泵压机只能在常温下进行泵压，其依然满足不了低温阀厂商在低温状态下进行泵压的要求。
技术实现思路
本技术提供一种超低温阀门试验的泵压工装，适用于法兰式或焊接式的超低温阀门，且能在液氮环境中进行超低温泵压试验。为实现上述目的，本技术提供一种超低温阀门试验的泵压工装，其特点是，该工装包含：设置在超低温阀门两侧的固定泵压板与活动泵压板；固定泵压板与活动泵压板之间设有拉杆，并通过拉杆固定连接；固定泵压板与活动泵压板上分别设有通气孔，固定泵压板与活动泵压板的通气孔分别气路连接超低温阀门两端的开口，且分别气路连接有接管，接管气路连接外接的低温流体。上述固定泵压板设有：第一环形槽，其设置于固定泵压板朝向超低温阀门的表面，且环绕固定泵压板的通气孔设置；第一环形槽中设有与其紧密贴合的泵压垫片，超低温阀门通过该泵压垫片与固定泵压板紧密连接；法兰连接孔，其分布设置于第一环形槽周围；连接孔，其分布设置于固定泵压板上，拉杆连接固定泵压板的一端固定连接在该连接孔中。上述活动泵压板设有：第二环形槽，其设置于活动泵压板朝向超低温阀门的表面，且环绕活动泵压板的通气孔设置；第二环形槽中设有与其紧密贴合的泵压垫片，超低温阀门通过该泵压垫片与活动泵压板紧密连接；法兰连接孔，其分布设置于第二环形槽周围；光孔，其分布设置于活动泵压板上，拉杆连接活动泵压板的一端穿过该光孔并与活动泵压板固定连接。上述泵压垫片为法兰型，设有法兰用水线，通过法兰连接孔与固定泵压板或活动泵压板法兰连接；或者，上述泵压垫片为焊接型，与固定泵压板或活动泵压板通过焊接连接。上述接管两端分别连接有螺纹接头和直角接头；接管通过直角接头固定连接于固定泵压板或活动泵压板的通气孔。上述拉杆连接固定泵压板的一端设有螺纹，通过螺纹固定连接在固定泵压板的连接孔中。上述拉杆连接活动泵压板的一端靠近端部处设有方榫，端部设有螺母，拉杆穿过活动泵压板的光孔，使活动泵压板夹设在方榫与螺母之间。上述泵压工装还包含支架，该支架上设有分别对应固定泵压板与活动泵压板的条状槽，固定泵压板与活动泵压板架设在条状槽中，活动泵压板可沿条状槽移动。上述固定泵压板与活动泵压板连接超低温阀门一面的背面分别固定有加强筋。本技术超低温阀门试验的泵压工装和现有技术相比，其优点在于，本技术能实现在小于等于-196℃的液氮环境中，以更换泵压垫片的方式，实现对法兰式或焊接式超低温阀进行超低温泵压试验的要求。附图说明图1为本技术超低温阀门试验的泵压工装的结构示意图；图2为本技术超低温阀门试验的泵压工装的支架的结构示意图；图3为本技术超低温阀门试验的泵压工装的固定泵压板的结构示意图；图4为本技术超低温阀门试验的泵压工装的活动泵压板的结构示意图；图5为本技术超低温阀门试验的泵压工装的拉杆的结构示意图；图6为本技术超低温阀门试验的泵压工装的焊接式泵压垫片的结构示意图；图7为本技术超低温阀门试验的泵压工装的法兰式泵压垫片的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，进一步说明本技术的具体实施例。如图1所示，为一种适用于液化天然气船（LNG）用的超低温阀门试验的泵压工装，该工装包含：设置在超低温阀门两侧的固定泵压板1和活动泵压板2、设置在固定泵压板1和活动泵压板2下的支架3、设置于固定泵压板1和活动泵压板2之间的拉杆4、气路连接外接低温流体的接管5、螺纹接头6、直角接头7、泵压垫片8、螺母9、垫圈10、加强筋11、螺栓12。如图1并结合图2所示，支架3由焊接在一起的两块相互平行的横向槽钢和一块垂直于横向槽钢并穿过横向槽钢对称线的竖向槽钢组成，采用1Cr18Ni9材料制成。其中竖向槽钢上平行且对称分布两组条型槽，两组条形槽沿竖向槽钢轴向设置，每组条形槽中两个条形槽平行设置，且垂直于竖向槽钢轴向设置。每个条型槽中对应串设有螺栓12，螺栓12的另一端通过螺纹与固定泵压板1或活动泵压板2底部的螺纹配合旋紧，固定泵压板1和活动泵压板2分别对应连接一组条形槽中的螺栓12。即固定泵压板1和活动泵压板2分别通过一组条形槽中的两个螺栓12支撑在支架3上。其中，活动泵压板2可沿条形槽轴向移动。如图1并结合图3所示，固定泵压板1为圆盘型结构，采用1Cr18Ni9材料制成，竖直设置于支架3上，固定泵压板1底部设有两个用于连接螺栓12的螺纹孔。顶部设一个螺纹孔，用于连接吊环螺钉。固定泵压板1中央设有通气孔，环绕固定泵压板1的通气孔设有第一环形槽31，第一环形槽31设置于固定泵压板1朝向超低温阀门的表面，第一环形槽31用于设置其紧密贴合的泵压垫片8，超低温阀门通过该泵压垫片8与固定泵压板1紧密连接，从而使超低温阀门和固定泵压板1的通气孔气密连接。固定泵压板1上均匀分布设置有若干连接孔，拉杆4连接固定泵压板1的一端固定连接在该连接孔中；具体的，该连接孔采用螺纹孔，拉杆4连接固定泵压板1的一端设有螺纹，与固定泵压板1通过螺纹连接。在第一环形槽31周围分布设置有若干标准的法兰连接孔，用于将泵压垫片8通过法兰与固定在第一环形槽31中。如图1并结合图4所示，活动泵压板2采用圆盘型结构，采用1Cr18Ni9材料制成，竖直设置于支架3上，活动泵压板2底部设有两个用于连接螺栓12的螺纹孔。顶部设一个螺纹孔，用于连接吊环螺钉。活动泵压板2中央设有通气孔，环绕活动泵压板2的通气孔设有第二环形槽41，第二环形槽41设置于活动泵压板2朝向超低温阀门的表面，第二环形槽41用于设置其紧密贴合的泵压垫片8，超低温阀门通过该泵压垫片8与活动泵压板2紧密连接，从而使超低温阀门和活动泵压板2的通气孔气密连接。活动泵压板2上均匀分布设置有若干光孔，拉杆4连接活动泵压板2的一端穿过该光孔，并与活动泵压板2固定连接。在第二环形槽41周围分布设置有若干标准的法兰连接孔，用于将泵压垫片8通过法兰与固定在第二环形槽41中。如图1并结合图5所示，拉杆4采用1Cr18Ni9材料制成。若干拉杆4设置在固定泵压板1和活动泵压板2之间，用于连接固定泵压板1和活动泵压板2。拉杆4的两端都设有外螺纹。拉杆4连接固定泵压板1的一端只设有螺纹，通过螺纹固定连接在固定泵压板1的连接孔中。拉杆4连接活动泵压板2的一端靠近端部（距离该端的外螺纹一段距离，该段距离接近活动泵压板2的厚度）处设有方榫51，端部设有螺母9，拉杆4连接活动泵压板2一端的外螺纹穿过活动泵压板2的光孔，使方榫51与活动泵压板2表面相抵，活动泵压板2的另一面拉杆4套设螺母9旋紧，使活动泵压板2夹设在方榫与螺母9之间，从而实现拉杆4与活动泵压板2的固定。如图6所示，为焊接式的泵压垫片8，其嵌设在固定泵压板1的第一环形槽31或活动泵压板2的第二环形槽41中，通过焊接方式固定连接。焊接式的泵压垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温阀门试验的泵压工装，其特征在于，该工装包含：设置在超低温阀门两侧的固定泵压板（1）与活动泵压板（2）；固定泵压板（1）与活动泵压板（2）之间设有拉杆（4），并通过拉杆（4）固定连接；固定泵压板（1）与活动泵压板（2）上分别设有通气孔，固定泵压板（1）与活动泵压板（2）的通气孔分别气路连接超低温阀门两端的开口，且分别气路连接有接管（5），接管（5）气路连接外接的低温流体。

【技术特征摘要】
1.一种超低温阀门试验的泵压工装，其特征在于，该工装包含：设置在超低温阀门两侧的固定泵压板（1）与活动泵压板（2）；固定泵压板（1）与活动泵压板（2）之间设有拉杆（4），并通过拉杆（4）固定连接；固定泵压板（1）与活动泵压板（2）上分别设有通气孔，固定泵压板（1）与活动泵压板（2）的通气孔分别气路连接超低温阀门两端的开口，且分别气路连接有接管（5），接管（5）气路连接外接的低温流体。2.如权利要求1所述的超低温阀门试验的泵压工装，其特征在于，所述固定泵压板（1）设有：第一环形槽，其设置于固定泵压板（1）朝向超低温阀门的表面，且环绕固定泵压板（1）的通气孔设置；第一环形槽中设有与其紧密贴合的泵压垫片（8），超低温阀门通过该泵压垫片（8）与固定泵压板（1）紧密连接；法兰连接孔，其分布设置于第一环形槽周围；连接孔，其分布设置于固定泵压板（1）上，拉杆（4）连接固定泵压板（1）的一端固定连接在该连接孔中。3.如权利要求1所述的超低温阀门试验的泵压工装，其特征在于，所述活动泵压板（2）设有：第二环形槽，其设置于活动泵压板（2）朝向超低温阀门的表面，且环绕活动泵压板（2）的通气孔设置；第二环形槽中设有与其紧密贴合的泵压垫片（8），超低温阀门通过该泵压垫片（8）与活动泵压板（2）紧密连接；法兰连接孔，其分布设置于第二环形槽周围；光孔，其分布设置于活动泵压板（2）上，拉杆（4）连接活动泵压板（2）的一端穿过该光孔并与活动泵压板（2）固定连接。4.如权利要求2或3所述的超低温阀门试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁武秀，王凤良，丁国标，金宁，丁波，施志昌，夏明，朱元侃，张晓彬，郭倩倩，汤梅珊，顾杨庆，朱卫刚，杨志峰，袁杨青，钱嘉铭，
申请(专利权)人：上海沪东造船阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31