一种用于调节阀的气动执行机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于调节阀的气动执行机构，包括壳体、波纹管组件、执行推杆、复位弹簧和限位支架；壳体和波纹管组件通过焊接形成密闭气室，壳体上设置进气口，所述波纹管组件由波纹管、推板和底板构成，推板和底板焊接在波纹管的两端；执行推杆与推板固连，波纹管组件内部设置有复位弹簧和限位支架，复位弹簧用于完成执行推杆复位，限位支架用于限制推板的移动范围；执行推杆和壳体之间还可以设置填料函和石墨填料，起到密封和润滑导向作用；本实用新型专利技术采用波纹管组件代替了常规气动执行机构的橡胶膜片，使得气动执行机构的使用温度能够扩展到-196℃~450℃，这样的气动执行机构就可以用在超低温阀门和高温阀门的控制上，气室的密封采用焊接的结构，可以保证长期可靠的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动执行机构，具体是一种用于调节阀的气动执行机构。
技术介绍
目前，一般调节阀的执行机构有如下几种：气动薄膜式执行机构、气动活塞（气缸）式执行机构、电动-液压式执行机构、高性能伺服执行机构、电动执行机构等，而绝大多数调节阀采用薄膜式执行机构。薄膜式执行机构采用橡胶膜片将控制压力转化成集中力，对阀门的开闭和流量进行控制，其结构是利用一个橡胶膜片加上膜片中心板、执行推杆、上下膜片盒、弹簧、支架等，构成正作用或反作用执行机构，由于其橡胶材料密封的关系，其工作的环境温度会受到一定的限制，一般在-30℃~70℃之间，超过这个温度范围，橡胶膜片或O型圈在短时间内就会失效损坏，也就是说，它们都有耐高低温能力差的特点，使其应用范围受到一定限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于调节阀的气动执行机构，能够将执行机构的使用温度的范围加以扩展，而且可以用于强腐蚀性介质的场合。本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于调节阀的气动执行机构，其特征在于：包括壳体、波纹管组件、执行推杆、复位弹簧和限位支架；所述壳体和波纹管组件通过焊接形成密闭气室，所述壳体上设置有进气口和放气口，所述波纹管组件由波纹管、推板和底板构成，推板和底板焊接在波纹管的两端；执行推杆与波纹管组件的推板固连，波纹管组件内部设置有复位弹簧和限位支架，所述复位弹簧一端固定在底板上，另一端朝向波纹管组件的推板，所述限位支架固定在波纹管的内部，用于限制推板的移动范围；执行推杆和壳体之间可以增加填料函和石墨填料，起到密封和润滑导向作用，填料函与壳体之间采用螺钉连接。本技术的有益效果是：本机构用金属波纹管组件代替了常规气动执行机构的橡胶膜片，使得本新型的使用温度可以扩展到-196℃~450℃，可以用在超低温阀门和高温阀门的控制上，气室的密封采用焊接的结构，可以保证长期可靠的密封性能。附图说明图1是本技术中气压正作用情况下的机构结构示意图。图2是本技术中气压反作用情况下的机构结构示意图。图3是本技术中波纹管组件的结构示意图。图中1、壳体；2、波纹管组件；3、执行推杆；4、复位弹簧；5、限位支架；6、进气口；7、放气口；8、波纹管；9、推板；10、底板；11、填料函；12、石墨填料。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明：一种用于调节阀的气动执行机构，如图1和图2所示，包括壳体1、波纹管组件2、执行推杆3、复位弹簧4和限位支架5；所述壳体1和波纹管组件2通过焊接形成密闭气室，所述壳体1上设置有进气口6，所述波纹管组件2如图3所示，由波纹管8、推板9和底板10构成，推板9和底板10焊接在波纹管8的两端；执行推杆3与波纹管组件2的推板9固连，波纹管组件2内部设置有复位弹簧4和限位支架5，所述复位弹簧4一端固定在底板10上，另一端朝向波纹管组件的推板9，限位支架5固定在波纹管8的内部，用于限制推板9的移动范围；执行推杆3和壳体1之间可以设置填料函11和石墨填料12，起到密封和润滑导向作用，填料函11与壳体1之间采用螺钉连接。当压缩空气通过进气口6进入密闭气室时，波纹管8的外部承受压力，产生盲端推力，这个盲端推力通过推板9传递给执行推杆3，使其推动阀门关闭，限位支架5可以限制推板9的移动范围，防止波纹管8被过度压缩而损坏，当气室放气时，波纹管8外部压力减小，推板9在复位弹簧4的作用下复位。由于执行推杆3与波纹管组件2的推板9固连时，可以固定在波纹管8的内部和外部，当执行推杆3固定在波纹管8内部时，也就是波纹管8对执行推杆3正作用的情况下，波纹管组件2内部的空气由执行推杆3与底板10之间的间隙排出；而在当执行推杆3固定在波纹管8的外部时，也就是波纹管8对执行推杆3反作用的情况下，气室加气时，推板9带动执行推杆3运动，使得阀门开启，此时执行推杆3和壳体1之间需要增加填料函11和石墨填料12，起到密封和润滑导向作用，同时波纹管组件2内部的空气通过设置在底部10上的放气口7排出。制作本技术时，波纹管组件2的推板9和底板10与波纹管8之间用氩弧焊连接；底板10与阀门支架配钻安装孔；复位弹簧4和限位支架5可以预装在波纹管组件内部，当执行推杆3与波纹管组件2装配后，用氩弧焊焊接，保证气密性；壳体1与波纹管组件2组合后，壳体1与底板10之间采用氩弧焊焊接；在反作用的情况下，壳体1与底板10焊接之前，现在壳体1里预埋螺钉，分别与填料函11和阀门支架配做并焊接，保证气密，然后装好填料函11，填料函11里填充柔性石墨填料12；在具体实施的时候，波纹管8可以根据使用工况设计，其波纹数可以是1~30个，根据所需的行程选取，波纹数越多，允许的行程越大；波纹管8管壁可以是1~5层，根据工作压力与允许行程综合考虑，波纹管8的波形可以是U型或S型，材质可以是奥氏体不锈钢，如304、316、316L等，也可以是其他奥氏体镍基耐蚀合金材料；壳体1、推板9、底板10、限位支架5、填料函11等可采用奥氏体不锈钢材料，填料12可以是柔性石墨环或柔性石墨盘根；壳体1可以采用板材整体冲压成型的，也可以是卷焊组合的，以保证气密性；执行推杆3的长度根据安装需要确定，末端加工螺纹，与阀门相应附件配做；复位弹簧4可以是1~6根，可以根据所需的复位力选取，对称排列，其材质可以是不锈钢，也可以是其他弹性材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于调节阀的气动执行机构，其特征在于：包括壳体、波纹管组件、执行推杆、复位弹簧和限位支架；所述壳体和波纹管组件通过焊接形成密闭气室，所述壳体上设置有进气口，所述波纹管组件由波纹管、推板和底板构成，推板和底板焊接在波纹管的两端；执行推杆与波纹管组件的推板固连，波纹管组件内部设置复位弹簧和限位支架，所述复位弹簧一端固定在底板上，另一端朝向波纹管组件的推板，所述限位支架固定在波纹管的内部，用于限制推板的移动范围。

【技术特征摘要】
1.一种用于调节阀的气动执行机构，其特征在于：包括壳体、波纹管组件、执行推杆、复位弹簧和限位支架；所述壳体和波纹管组件通过焊接形成密闭气室，所述壳体上设置有进气口，所述波纹管组件由波纹管、推板和底板构成，推板和底板焊接在波纹管的两端；执行推杆与波纹管组件的推板固连，波纹管组件内部设置复位弹簧和限位支架，所述复位弹簧一端固定在底板上，另一端朝向波纹管组件的推板，所述限位支架固定在波纹管的内部，用于限制推板的移动范围。2.一种用于调节阀的气动执行机构，其特征在于：包括壳体、波纹管组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊强，
申请(专利权)人：太原太航德克森流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14