本实用新型专利技术公开了一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，包括产品储罐、原料储罐和储气罐，产品储罐和原料储罐的出料口分别与进料泵的进口连通，进料泵的出口通过并联设置的截止阀一和电动调节阀一与氧化塔的进料口连通；氧化塔的出料口通过并联设置的截止阀二和气动调节阀一与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器的出料口分别与产品储罐和原料储罐的进口连通；储气罐的出口依次连接减压阀、截止阀三后与氧化塔的进气口连通；氧化塔的出气口通过并联设置的截止阀四和气动调节阀二分别与产品储罐和原料储罐的进口连通；氧化塔内温度检测模块处设有温度变化模拟系统；氧化塔与用于控制氧化塔内温度的冷却系统连接。本实用新型专利技术能够实现氧化反应实训的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种乙醛氧化生产乙酸实训装置
本技术涉及一种实训装置，更具体地说，涉及一种乙醛氧化生产乙酸实训装置。
技术介绍
乙醛氧化生产乙酸需要应用到氧化反应技术，而氧化反应技术是化工生产的一个重要技术环节，在氧化反应生产过程中具有温度、压力控制难度较大，反应时间较长，生产过程中存在易燃易爆隐患等问题。目前关于这类实训装置比较少，多以仿真形式来训练，难以达到教学和工厂生产无缝对接的要求。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于解决现有技术中缺乏关于氧化反应实训装置的不足，提供了一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，采用本技术的技术方案，结构简单，连接及操作方便，采用水和压缩空气来模拟生产原料，利用局部加热的方式模拟氧化反应过程中的特征，解决了反应过程中易燃易爆的风险，确保达到安全保质保量氧化反应过程控制训练的目的。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，包括产品储罐、装有水的原料储罐、装有压缩空气的储气罐、进料泵、氧化塔和旋风分离器，所述的产品储罐和原料储罐的出料口分别与进料泵的进口连通，进料泵的出口通过并联设置的截止阀一和由进料泵流量信号控制的电动调节阀一与氧化塔的进料口连通；所述的氧化塔的出料口通过并联设置的截止阀二和由氧化塔内压力信号控制的气动调节阀一与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器的出气口与外部连通，旋风分离器的出料口分别与产品储罐和原料储罐的进口连通；所述的储气罐的出口依次连接减压阀、截止阀三后与氧化塔的进气口连通；所述的氧化塔的出气口通过并联设置的截止阀四和由氧化塔内液位信号控制的气动调节阀二分别与产品储罐和原料储罐的进口连通；所述的氧化塔内温度检测模块处设有温度变化模拟系统；所述的氧化塔与用于控制氧化塔内温度的冷却系统连接。更进一步地，所述的冷却系统包括冷却液罐和冷夜循环泵，所述的冷夜循环泵的进口与冷却液罐的出水口连通，冷夜循环泵的出口通过并联设置的截止阀和由氧化塔内温度信号控制的电动调节阀二与氧化塔的进水口连通，氧化塔的出水口与冷却液罐的进口连通。更进一步地，所述的进料泵的出口与并联设置的电动调节阀一和截止阀一之间设有转子流量计一；所述的储气罐处截止阀三与氧化塔的进气口之间设有转子流量计二。更进一步地，所述的冷夜循环泵和进料泵的进口处均安装有过滤器。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，其氧化塔内温度检测模块处设有温度变化模拟系统，氧化塔与用于控制氧化塔内温度的冷却系统连接，在氧化塔内设置温度变化模拟系统来模拟氧化反应过程中的特征，同时通过冷却系统进行温度控制的训练，达到温度控制训练的目的；(2)本技术的一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，其进料泵的出口通过并联设置的截止阀一和由进料泵流量信号控制的电动调节阀一与氧化塔的进料口连通，氧化塔的出料口通过并联设置的截止阀二和由氧化塔内压力信号控制的气动调节阀一与旋风分离器的进料口连通，氧化塔的出气口通过并联设置的截止阀四和由氧化塔内液位信号控制的气动调节阀二分别与产品储罐和原料储罐的进口连通，即能实现手动调控也能实现自动调控；(3)本技术的一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，其结构简单，连接及操作方便，采用水和压缩空气来模拟生产原料，既可以手动又可以自动调节氧化塔内液位、压力、温度以及进料量已到达控制氧化反应生产过程的目的，解决了反应过程中易燃易爆的风险，确保达到安全保质保量氧化反应过程控制训练的目的。附图说明图1为本技术的一种乙醛氧化生产乙酸实训装置的示意图。示意图中的标号说明：1、产品储罐；2、原料储罐；3、储气罐；4、进料泵；5、氧化塔；6、旋风分离器；7、截止阀一；8、电动调节阀一；9、截止阀二；10、气动调节阀一；11、减压阀；12、截止阀三；13、截止阀四；14、气动调节阀二；15、冷却液罐；16、冷夜循环泵；17、截止阀五；18、电动调节阀二；19、转子流量计一；20、转子流量计二；21、过滤器。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1，本实施例的一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，包括产品储罐1、装有水的原料储罐2、装有压缩空气的储气罐3、进料泵4、氧化塔5和旋风分离器6，产品储罐1和原料储罐2的出料口分别与进料泵4的进口连通，进料泵4的进口处均安装有过滤器21；进料泵4的出口通并联设置的截止阀一7和由进料泵4流量信号控制的电动调节阀一8与氧化塔5的进料口连通，即可选择手动调节截止阀一7控制氧化塔内进料量，又能够根据进料泵4流量信号自动控制电动调节阀一8实现控制氧化塔内进料量控制的目的，其中进料泵4的出口与并联设置的电动调节阀一8和截止阀一7之间设有转子流量计一19，电动调节阀一8或截止阀一7根据转子流量计一19进行调控；氧化塔5的出料口通过并联设置的截止阀二9和由氧化塔5内压力信号控制的气动调节阀一10与旋风分离器6的进料口连通，即可选择手动调节截止阀二9控制氧化塔内压力，又可以根据氧化塔内压力信号自动控制气动调节阀一10实现控制氧化塔内压力控制的目的；旋风分离器6的出气口与外部连通，旋风分离器6的出料口分别与产品储罐1和原料储罐2的进口连通；储气罐3的出口依次连接减压阀11、截止阀三12、转子流量计二20后与氧化塔5的进气口连通；氧化塔5的出气口通过并联设置的截止阀四13和由氧化塔5内液位信号控制的气动调节阀二14分别与产品储罐1和原料储罐2的进口连通，即可手动调节截止阀四13控制氧化塔内液位，又可以根据氧化塔5内液位信号自动控制气动调节阀二14实现氧化塔5内液位的目的；氧化塔5内温度检测模块处设有温度变化模拟系统，温度变化模拟系统为现有技术，类似于“热得快”电加热器；氧化塔5与用于控制氧化塔内温度的冷却系统连接，在氧化塔内设置温度变化模拟系统来模拟氧化反应过程中的特征，同时通过冷却系统进行温度控制的训练，达到温度控制训练的目的；冷却系统包括冷却液罐15和冷夜循环泵16，冷夜循环泵16的进口与冷却液罐15的出水口连通，其中冷夜循环泵16的进口处均安装有过滤器21；冷夜循环泵16的出口通过并联设置的截止阀五17和由氧化塔5内温度信号控制的电动调节阀二18与氧化塔5的进水口连通，既可以手动调节截止阀五17控制氧化塔内温度，又可以根据氧化塔5内温度信号自动控制电动调节阀二18实现氧化塔5内温度控制的目的；氧化塔5的出水口与冷却液罐15的进口连通。实训步骤：①在储气罐3内注入压缩空气，在原料储罐2内注入水；②将储气罐3内的压缩空气和原料储罐2内水注入到氧化塔5内；③控制温度变化模拟系统工作，模拟氧化反应过程中特征，并通过控制冷却系统进行温度控制的训练；④氧化塔5内出料经旋风分离器处理后送至产品储罐1内；上述生产过程中根据需要采用手动或自动控制氧化塔5内进料量、液位、温度和压力，进而实现实训的目的。本技术的一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，结构简单，连接及操作方便，采用水和压缩空气来模拟生产原料，利用局部加热的方式模拟氧化反应过程中的特征，既可以手动又可以自动调节氧化塔内液位、压力、温度以及进料量以到达控制氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，其特征在于：包括产品储罐(1)、装有水的原料储罐(2)、装有压缩空气的储气罐(3)、进料泵(4)、氧化塔(5)和旋风分离器(6)，所述的产品储罐(1)和原料储罐(2)的出料口分别与进料泵(4)的进口连通，进料泵(4)的出口通过并联设置的截止阀一(7)和由进料泵(4)流量信号控制的电动调节阀一(8)与氧化塔(5)的进料口连通；所述的氧化塔(5)的出料口通过并联设置的截止阀二(9)和由氧化塔(5)内压力信号控制的气动调节阀一(10)与旋风分离器(6)的进料口连通，旋风分离器(6)的出气口与外部连通，旋风分离器(6)的出料口分别与产品储罐(1)和原料储罐(2)的进口连通；所述的储气罐(3)的出口依次连接减压阀(11)、截止阀三(12)后与氧化塔(5)的进气口连通；所述的氧化塔(5)的出气口通过并联设置的截止阀四(13)和由氧化塔(5)内液位信号控制的气动调节阀二(14)分别与产品储罐(1)和原料储罐(2)的进口连通；所述的氧化塔(5)内温度检测模块处设有温度变化模拟系统；所述的氧化塔(5)与用于控制氧化塔内温度的冷却系统连接。
【技术特征摘要】
1.一种乙醛氧化生产乙酸实训装置，其特征在于：包括产品储罐(1)、装有水的原料储罐(2)、装有压缩空气的储气罐(3)、进料泵(4)、氧化塔(5)和旋风分离器(6)，所述的产品储罐(1)和原料储罐(2)的出料口分别与进料泵(4)的进口连通，进料泵(4)的出口通过并联设置的截止阀一(7)和由进料泵(4)流量信号控制的电动调节阀一(8)与氧化塔(5)的进料口连通；所述的氧化塔(5)的出料口通过并联设置的截止阀二(9)和由氧化塔(5)内压力信号控制的气动调节阀一(10)与旋风分离器(6)的进料口连通，旋风分离器(6)的出气口与外部连通，旋风分离器(6)的出料口分别与产品储罐(1)和原料储罐(2)的进口连通；所述的储气罐(3)的出口依次连接减压阀(11)、截止阀三(12)后与氧化塔(5)的进气口连通；所述的氧化塔(5)的出气口通过并联设置的截止阀四(13)和由氧化塔(5)内液位信号控制的气动调节阀二(14)分别与产品储罐(1)和原料储罐(2)的进口连通；所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭泉，杨杰，
申请(专利权)人：常州工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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