【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳纤维材料成型
，具体涉及一种碳纤维型板成型模具及其成型方法。
技术介绍
碳纤维材料具有强度高、质量轻等特点，因此被广泛应用于航空材料中。现有技术中，碳纤维材料一般都采用一次热压成型，然而，由于碳纤维材料独特的物理性质，在热压过程中，型板拐角处的极速变形会导致型板拐角处容易产生物料堆积现象，导致型板厚度不均匀，从而影响碳纤维型板的成型质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够确保碳纤维型板各部位壁厚均匀的碳纤维型板成型模具及其成型方法。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种碳纤维型板成型模具，所述型板成型前为平面条板状结构，成型后为各部位截面形状一致的条状型板，包括第一模组和第二模组，所述第一模组包括相互开合设置的第一凸模和第一凹模，所述第一凸模和第一凹模均为长条状结构，第一凸模和第一凹模其中一端的截面形状接近于型板成型前的截面形状，另一端的截面形状接近于型板成型后的截面形状，且两端截面之间为渐变式平滑过渡；所述第二模组包括相互开合设置的第二凸模和第二凹模，所述第二凸模和第二凹模为各部位截面形状一致的长条状结构，且第二凸模和第二凹模的截面形状与成型后的型板的截面形状一致，所述第二凸模和第二凹模的中心线与第一凸模和第一凹模的中心线位于同一直线上，且第二凸模和第二凹模位于第一凸模和第一凹模截面接近成型后型板的一端；所述第一模组和第二模组内均设有用于对模面进行加热的加热装置。一种使用上述模具成型碳纤维型板的方法，包括如下步骤：①对平面条板状的碳纤维板材...
【技术保护点】
一种碳纤维型板成型模具，所述型板(L)成型前为平面条板状结构，成型后为各部位截面形状一致的条状型板，其特征在于：包括第一模组(10)和第二模组(20)，所述第一模组(10)包括相互开合设置的第一凸模(11)和第一凹模(12)，所述第一凸模(11)和第一凹模(12)均为长条状结构，第一凸模(11)和第一凹模(12)其中一端的截面形状接近于型板(L)成型前的截面形状，另一端的截面形状接近于型板(L)成型后的截面形状，且两截面之间为渐变式平滑过渡；所述第二模组(20)包括相互开合设置的第二凸模(21)和第二凹模(22)，所述第二凸模(21)和第二凹模(22)为各部位截面形状一致的长条状结构，且第二凸模(21)和第二凹模(22)的截面形状与成型后的型板(L)的截面形状一致，所述第二凸模(21)和第二凹模(22)的中心线与第一凸模(11)和第一凹模(12)的中心线位于同一直线上，且第二凸模(21)和第二凹模(22)位于第一凸模(11)和第一凹模(12)截面接近成型后型板(L)的一端；所述第一模组(10)和第二模组(20)内均设有用于对模具进行加热的加热装置。
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维型板成型模具，所述型板(L)成型前为平面条板状
结构，成型后为各部位截面形状一致的条状型板，其特征在于：包括第
一模组(10)和第二模组(20)，所述第一模组(10)包括相互开合设
置的第一凸模(11)和第一凹模(12)，所述第一凸模(11)和第一凹
模(12)均为长条状结构，第一凸模(11)和第一凹模(12)其中一端
的截面形状接近于型板(L)成型前的截面形状，另一端的截面形状接
近于型板(L)成型后的截面形状，且两截面之间为渐变式平滑过渡；
所述第二模组(20)包括相互开合设置的第二凸模(21)和第二凹模(22)，
所述第二凸模(21)和第二凹模(22)为各部位截面形状一致的长条状
结构，且第二凸模(21)和第二凹模(22)的截面形状与成型后的型板
(L)的截面形状一致，所述第二凸模(21)和第二凹模(22)的中心
线与第一凸模(11)和第一凹模(12)的中心线位于同一直线上，且第
二凸模(21)和第二凹模(22)位于第一凸模(11)和第一凹模(12)
截面接近成型后型板(L)的一端；所述第一模组(10)和第二模组(20)
内均设有用于对模具进行加热的加热装置。
2.根据权利要求1所述的碳纤维型板成型模具，其特征在于：所述
型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，杨俊成，艾迁，
申请(专利权)人：安徽金诚复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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