一种油封成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种油封成型模具结构，包括上模(4)、下模(7)和下模芯(8)，所述下模芯(8)与下模(7)活动连接且相对于下模(7)作直线运动，所述的上模(4)内设置限位凸台(42)，所述限位凸台(42)内侧面形成骨架锁紧环(41)；在上模(4)与下模(7)合模到位后，所述限位凸台(42)位于下模(7)与下模芯(8)所形成的空腔内，且所述骨架锁紧环(41)与油封中的骨架(1)外表面相互贴合。在油封成型过程中，采用本实用新型专利技术可以使骨架增强抵抗硫化时橡胶料对骨架所产生的内压力，有效地防止了骨架在油封产品成型过程中发生变形或者开裂，使油封产品的合格率得以有效地提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油封成型模具
，尤其是涉及可以防止骨架变形和开裂的一种油封成型模具结构。
技术介绍
如图1所示的油封产品，其具体结构包括骨架1、密封体2和弹簧3，所述骨架1通常为塑料材料制成，所述密封体2通常为橡胶材料制成，所述弹簧3与密封体2之间通过硫化成型而固化为一体。现有的油封成型模具在生产过程中，其所生产出的油封产品存在较多的质量缺陷，主要表现在：(1)、部分油封产品的外表面有橡胶溢出，影响了油封产品的外观质量；(2)、部分油封产品的骨架容易发生变形或者出现裂口，从而导致油封产品的报废；(3)、部分油封产品的弹簧出现明显的裸露，容易造成弹簧与密封体之间的分离，最终导致油封产品的报废；(4)、部分油封产品的弹簧出现跑位现象，影响了油封产品的密封效果；(5)、部分油封产品的密封体端部的余胶需要采用机器切除，费工费时，降低了油封产品的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种油封成型模具结构，有效地防止油封骨架在油封产品成型过程中发生变形或者开裂，提高油封产品的合格率。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种油封成型模具结构，包括上模、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封成型模具结构，包括上模(4)、下模(7)和下模芯(8)，所述下模芯(8)与下模(7)活动连接且相对于下模(7)作直线运动，其特征在于：所述的上模(4)内设置限位凸台(42)，所述限位凸台(42)内侧面形成骨架锁紧环(41)；在上模(4)与下模(7)合模到位后，所述限位凸台(42)位于下模(7)与下模芯(8)所形成的空腔内，且所述骨架锁紧环(41)与油封中的骨架(1)外表面相互贴合。

【技术特征摘要】
1.一种油封成型模具结构，包括上模(4)、下模(7)和下模芯(8)，所述下模芯(8)与下模(7)活动连接且相对于下模(7)作直线运动，其特征在于：所述的上模(4)内设置限位凸台(42)，所述限位凸台(42)内侧面形成骨架锁紧环(41)；在上模(4)与下模(7)合模到位后，所述限位凸台(42)位于下模(7)与下模芯(8)所形成的空腔内，且所述骨架锁紧环(41)与油封中的骨架(1)外表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种油封成型模具结构，其特征在于：还包括上模芯(5)，所述上模芯(5)与上模(4)连接固定；在上模(4)与下模(7)合模到位后，所述上模芯(5)、下模芯(8)与油封中的骨架(1)共同形成密封体型腔(6)。3.根据权利要求2所述的一种油封成型模具结构，其特征在于：所述上模芯(5)上设置凸起部(51)；在上模(4)与下模(7)合模到位后，所述凸起部(51)与下模芯(8)之间形成间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种油封成型模具结构，其特征在于：在上模(4)与下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃云，
申请(专利权)人：成都盛帮特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51