可快速冷却的油封盖用砂模制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速冷却的油封盖用砂模制造设备，包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块，还包括位于机架上的循环泵、进油管道、出油管道、油槽以及模框内设环绕的冷却油道，出油管道连通油槽与循环泵，进油管道连通循环泵与油槽且其中部固定在冷却油道中。本发明专利技术可以实现油封盖模具的大批量高效生产，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
可快速冷却的油封盖用砂模制造设备
本专利技术涉及油泵配件生产制造领域，具体涉及一种可快速冷却的油封盖用砂模制造设备。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，是一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。油封盖是油泵上的重要配件，目前现有技术中，油封盖是通过砂型铸造进行生产加工的，而砂模是由油封盖用砂模制造设备制造出来的，油封盖用砂模制造设备包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块，每个成型模块包括一个凹陷的成型腔、四个内嵌于成型腔的饼状镶块和中心处的浇道口成型镶块，四个饼状镶块以浇道口成型镶块为中心周向均布，模框上设有通至成型腔的缺口，每个成型腔对应两个缺口；液压装置的推杆穿过模具固定架一侧且驱动平模与模具固定架滑动联接；送料装置包括固定在机架上部的料斗和入口与料斗相通的输送管道，料斗内设加热装置，输送管道的出口可覆盖所述四个缺口。在砂模制造过程中，需要先将型砂与粘接剂加热至粘接剂融化，然后再通过送料装置将型砂输送至模具中自然冷却成型，整个过程尤其是自然冷却成型的时间较长，大大降低了砂模成型的效率，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可快速冷却的油封盖用砂模制造设备，以提高效率。本方案中的可快速冷却的油封盖用砂模制造设备，包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块，还包括位于机架上的循环泵、进油管道、出油管道、油槽以及模框内设环绕的冷却油道，出油管道连通油槽与循环泵，进油管道连通循环泵与油槽且其中部固定在冷却油道中。包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；机架用于支承安装各个功能模块，模具固定架用于固定安装模具，液压装置用于推动模具合模和开模，送料装置则可以实现型砂的加热和输送，避免了人工加热和手动操作输送的效率低、成本高及工人疲劳等问题。其中，模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块；平模起到对凹模封盖和对砂模支承的作用，而凹槽由模框和成型模块组成，则方便每部分的加工和成型模块的更换，大大提高了凹模的通用性，便于加工不同产品，成型模块之间互不相通则是为了避免流动性较强的型砂在成型模块之间流动，造成型砂成型的不稳定性。位于机架上的循环泵、进油管道、出油管道、油槽以及模框内设环绕的冷却油道，出油管道连通油槽与循环泵，进油管道连通循环泵与油槽且其中部固定在冷却油道中；冷却油道用于固定进油管道，而油槽则用于储蓄冷却油，循环泵则通过出油管道、进油管道将油槽、模具连接为一个循环的系统，冷却油在这个系统中不断循环冷却模具，从而实现砂模快速冷却成型。本专利技术可以实现油封盖模具的大批量高效生产，大大降低了成本。进一步，所述冷却油道位于成型模块下的部分为平面螺旋状；增大工作面积，提高冷却效率。进一步，所述凹模上冷却油道的进口处、出口处均设有导向套，导向套外端设有卡紧进油管道的凹口；导向套用于进油管道的固定和定位，同时凹口便于卡紧进油管道，便于进油管道的弯折。进一步，所述油槽上端滑动联接有盖体，盖体上设置有把手；防止粉尘等异物进入油槽污染冷却油，甚至造成管道堵塞，把手则便于将盖体打开或者关闭。进一步，进油管道、出油管道两端均设有螺纹接头；方便安装拆卸，使用快捷。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中凹模的结构示意图；图3为本专利技术实施例中料斗的结构示意图；图4为本专利技术实施例中冷却油道的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、料斗2、输送管道3、液压缸4、模具固定架5、平模6、电热丝21、支管31、导柱61、模框62、缺口63、成型腔64、饼状镶块65、浇道口镶块66、冷却油道67、进油管道71、出油管道72、循环泵73。实施例基本如附图1所示：本方案中的可快速冷却的油封盖用砂模制造设备，包括机架1、位于机架1下部的U型的模具固定架5、模具、液压缸4以及送料装置；机架1用于支承安装各个功能模块，模具固定架5用于固定安装模具，液压缸4用于推动模具合模和开模，送料装置则可以实现型砂的加热和输送，避免了人工加热和手动操作输送的效率低、成本高及工人疲劳等问题。其中，如图2所示，模具包括平模6、与模具固定架5螺栓联接的凹模，平模6为平板状，凹模上设置有模框62和两个插接于模框62中的互不相通的成型模块；平模6起到对凹模封盖和对砂模支承的作用，而凹槽由模框62和成型模块组成，则方便每部分的加工和成型模块的更换，大大提高了凹模的通用性，便于加工不同产品，成型模块之间互不相通则是为了避免流动性较强的型砂在成型模块之间流动，造成型砂成型的不稳定性。其中，每个成型模块包括一个凹陷的成型腔64、四个内嵌于成型腔64的饼状镶块65和中心处的圆形的浇道口成型镶块66，四个饼状镶块65以浇道口成型镶块66为中心周向均布；饼状镶块65和浇道口成型镶块66将成型腔64分为四个用于油封盖成型的空间，而浇道口成型镶块66则可以用于浇道口的成型，而且将砂模的浇道口与成型空间连通，便于油封盖成型时，金属液通过浇道口流入成型空间。其中，模框62上设有通至成型腔64的缺口63，每个成型腔64对应两个缺口63；缺口63与成型腔64相通，便于型砂流入其中成型，每个成型腔64对应两个缺口63则是为了让型砂更加均匀地流入成型腔64，也避免了一个缺口63堵塞或者损坏后，仍可以进行砂模加工。其中，液压缸4的推杆穿过模具固定架5一侧且驱动平模6与模具固定架5滑动联接；通过液压缸4的推动实现平模6与模具固定架5的平稳滑动，进而实现平模6与凹模之间的合模和开模，保证砂模的加工质量和效率。其中，如图3所示，送料装置包括固定在机架1上部的料斗2和入口与料斗2相通的输送管道3，料斗2内设电热丝21，采用0Cr21A16Nb电热丝21，其使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜；使用时将电热丝21制成空间螺旋状，以增大其工作面积。输送管道3的出口处联接四个支管31，每个支管31对应一个缺口63，且每个支管31的出口处滑动联接有磁体制成的盖板；通过滑动盖板可以实现对支管31的开关控制，而且磁体制成的盖板也有利于在关闭支管31后，紧紧吸附在缺口63处，从而为砂模成型提供一个相对封闭的空间，保证砂模的稳定成型，在不使用支管31时也可以利用磁体盖板将支管31悬挂在机架1上；输送管道3最好选择柔韧性强的耐热管道，型砂与粘接剂在料斗2内被加热装置加热后，等待模具合模后，工人即可将输送管道3的出口对准四个缺口63，将型砂从料斗2中输送至模具中，慢慢冷却成型。其中位于机架1上的循环泵73、进油管道71、出油管道72、油槽以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
可快速冷却的油封盖用砂模制造设备，包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块，其特征在于，还包括位于机架上的循环泵、进油管道、出油管道、油槽以及模框内设环绕的冷却油道，出油管道连通油槽与循环泵，进油管道连通循环泵与油槽且其中部固定在冷却油道中。

【技术特征摘要】
1.可快速冷却的油封盖用砂模制造设备，包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块，模具固定架底部设有一段燕尾槽，平模底部对应设置有凸台，其特征在于，还包括位于机架上的循环泵、进油管道、出油管道、油槽以及模框内设环绕的冷却油道，出油管道连通油槽与循环泵，进油管道连通循环泵与油槽且其中部固定在冷却油道中。2.根据权利要求1所述的可快...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，
申请(专利权)人：重庆市合川区云天机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85