一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件制造技术

本实用新型专利技术属于压片机应用配件技术领域，具体公开了一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件，包括下轨道，及与下轨道连接的下轨道座，及与下轨道座连接的下轨道托板，及设置在下轨道上的下冲装卸轨，及设置在下冲装卸轨下方且位于下轨道内的油封座，及设置在下冲装卸轨下方且位于下轨道内的与油封座相配合使用的油封盖，及设置在下轨道上的下冲上行轨组件，及分别设置在下轨道座上且相配合使用的压块、下冲上行轨和下冲下行轨。本实用新型专利技术的有益效果在于：其设计结构合理、合金结构的部件相配合使用，使用寿命长，无需常检修使用效率高，解决了现有压片机轨道无法压制超厚片剂和不便安装、维护的问题，适用范围广且设计合理，压片成型时噪音小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压片机配件应用
，具体涉及一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件，适用于旋转压片机压片超厚片剂（如14mm、16mm）作业中。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。按机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。同时随着压片需求，在实际压片作业中需要压制厚度为16mm或18mm的片剂（传统为6mm/8mm/10mm/12mm），这就需要对压片机轨道组件提出要求，传统压片机的轨道无法满足生产压制厚度为16mm或18mm的片剂的要求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件，其设计结构合理、合金结构的部件相配合使用，其使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了现有压片机轨道无法压制超厚片剂和不便安装、维护的问题，适用范围广。技术方案：本技术提供一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件，包括下轨道，及与下轨道连接的下轨道座，及与下轨道座连接的下轨道托板，及设置在下轨道上的下冲装卸轨，及设置在下冲装卸轨下方且位于下轨道内的油封座，及设置在下冲装卸轨下方且位于下轨道内的与油封座相配合使用的油封盖，及设置在下轨道上的下冲上行轨组件，及分别设置在下轨道座上且相配合使用的压块、下冲上行轨和下冲下行轨。本技术方案的，所述下冲上行轨的高度设置为由右至左递减结构，其中，高度递减范围为30mm-5mm。本技术方案的，所述下冲下行轨的高度设置为由左至右递减结构，其中，最左端高度为46mm。本技术方案的，所述下冲上行轨和下冲下行轨分别采用高碳铬轴承钢和锡青铜一体成型制得。与现有技术相比，本技术的一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件的有益效果在于：其设计结构合理、合金结构的部件相配合使用，其使用寿命长，无需常检修使用效率高，同时解决了现有压片机轨道无法压制超厚片剂和不便安装、维护的问题，适用范围广，且设计合理，压片成型时噪音小。附图说明图1和图2是本技术的一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件的结构示意图；图3和图4是本技术的一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件的剖视结构示意图；图5至图11是本技术的一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件的下轨道托板结构示意图；图12和图13是本技术的一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件的下冲上行轨的结构示意图；图14和图15是本技术的一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件的下冲下行轨的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-下轨道、2-下轨道座、3-下轨道托板、4-下冲装卸轨、5-油封盖、6-油封座、7-下冲上行轨组件、8-压块、9-下冲上行轨、10-下冲下行轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1至图11所示的一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件，包括下轨道1，及与下轨道1连接的下轨道座2，及与下轨道座2连接的下轨道托板3，及设置在下轨道1上的下冲装卸轨4，及设置在下冲装卸轨4下方且位于下轨道1内的油封座6，及设置在下冲装卸轨4下方且位于下轨道1内的与油封座6相配合使用的油封盖5，及设置在下轨道1上的下冲上行轨组件7，及分别设置在下轨道座2上且相配合使用的压块8、下冲上行轨9和下冲下行轨10。进一步优选的，如图12和图13所示的，下冲上行轨9的高度设置为由右至左递减结构，其中，高度递减范围为30mm-5mm；及如图14和图15所示的，下冲下行轨10的高度设置为由左至右递减结构，其中，最左端高度为40mm-46mm，上述结构的压片机轨道组件与压片机冲压组件相配合使用，能高效、精准的压制出厚度为16mm或18mm的片剂；而下冲上行轨9和下冲下行轨10分别采用高碳铬轴承钢和锡青铜一体成型制得，其耐压、耐磨、耐腐蚀和耐高温等化学性能强，适合压制不同原料材质的片剂，适用范围广且保证所压制片剂的完整性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件，其特征在于：包括下轨道（1），及与下轨道（1）连接的下轨道座（2），及与下轨道座（2）连接的下轨道托板（3），及设置在下轨道（1）上的下冲装卸轨（4），及设置在下冲装卸轨（4）下方且位于下轨道（1）内的油封座（6），及设置在下冲装卸轨（4）下方且位于下轨道（1）内的与油封座（6）相配合使用的油封盖（5），及设置在下轨道（1）上的下冲上行轨组件（7），及分别设置在下轨道座（2）上且相配合使用的压块（8）、下冲上行轨（9）和下冲下行轨（10）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于超厚片剂压制的压片机轨道组件，其特征在于：包括下轨道（1），及与下轨道（1）连接的下轨道座（2），及与下轨道座（2）连接的下轨道托板（3），及设置在下轨道（1）上的下冲装卸轨（4），及设置在下冲装卸轨（4）下方且位于下轨道（1）内的油封座（6），及设置在下冲装卸轨（4）下方且位于下轨道（1）内的与油封座（6）相配合使用的油封盖（5），及设置在下轨道（1）上的下冲上行轨组件（7），及分别设置在下轨道座（2）上且相配合使用的压块（8）、下冲上行轨（9）和下冲下行轨（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月东，蒋为东，
申请(专利权)人：兴化市祥和制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32