一种压片机树脂片冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种压片机树脂片冷却系统，包括压片装置、输送装置和冷却装置；所述压片装置包括压片辊，所述压片辊内部均设置有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔的两端通过管路与储水箱连通，所述管路上设置有循环水泵；所述输送装置包括水平设置的输送带，所述输送带分为上层和下层；所述冷却装置包括氮气冷却部，所述氮气冷却部包括设置在输送带的上层上方的第一冷却罩和设置在输送带的下层下方的第二冷却罩，所述第一冷却罩和第二冷却罩均通过管路与液氮瓶连通。本实用新型专利技术所述的压片机树脂片冷却系统在粉末涂料挤出压片后，有效的使挤出后的高温片料迅速降温，大大缩短片料不易冷却所需要的等待时间，且物料降温均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种压片机树脂片冷却系统。
技术介绍
压片机一般是将熔融状态的原料经过压片机压片后，形成连续的片料，再经过履带机构传输进入破碎机构进行破碎，其中片料要在钢带或传送带上冷却下来，才能由尾端的破碎齿轮破碎成小小的均匀片料，若片料未经过充分的冷却会使得片料在破碎阶段破碎不均匀，甚至片料由于温度过高粘接在破碎齿轮上，影响了破碎效果。另外，破碎后的片料需要经研磨机碎成微小粒径的颗粒，如果片料温度过高，就容易使粉末出现结块、结团现象，导致粉末原料的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种压片机树脂片冷却系统，以解决现有技术中对压片机压片产出的片料冷却不充分的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压片机树脂片冷却系统，包括压片装置、输送装置和冷却装置；所述压片装置包括压片辊，所述压片辊内部均设置有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔的两端通过管路与储水箱连通，所述管路上设置有循环水泵；所述输送装置包括水平设置的输送带，所述输送带分为上层和下层；所述冷却装置包括氮气冷却部，所述氮气冷却部包括设置在输送带的上层上方的第一冷却罩和设置在输送带的下层下方的第二冷却罩，所述第一冷却罩和第二冷却罩均通过管路与液氮瓶连通；所述冷却系统还包括设置在输送带的下层下方的废料收集罩，所述废料收集罩与沉降箱连通，所述废料收集罩与沉降箱之间设置有吸气泵；所述压片装置设置在输送带的进料端。进一步的，所述液氮瓶与第一冷却罩和第二冷却罩之间设置有电磁阀。进一步的，所述输送带上均布有散热孔。进一步的，所述输送带为钢板输送带，其宽度为1000-1500mm。相对于现有技术，本技术所述的压片机树脂片冷却系统具有以下优势：本技术所述的压片机树脂片冷却系统在粉末涂料挤出压片后，有效的使挤出后的高温片料迅速降温，大大缩短片料不易冷却所需要的等待时间，且物料降温均匀，一方面可使物料温度可快速满足下步生产工序的要求，提高了降温设备的工作效率，降低了能耗，另一方面也可提高物料内部成份性能的稳定性及统一性，有助于提高产品质量，另外片料在输送过程中会产生细小的杂质，若掉落至地面或飞扬至厂房内会造成工人工作环境质量下降，故废料收集罩的设置可有效提高厂房内的环境质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的压片机树脂片冷却系统的机构示意图；图2为本技术实施例所述的压片机树脂片冷却系统A-A剖面结构示意图。附图标记说明：10-压片辊；11-储水箱；12-循环水泵；20-上层；21-下层；30-第一冷却罩；31-第二冷却罩；32-液氮瓶；33-电磁阀；40-废料收集罩；41-沉降箱；42-吸气泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种压片机树脂片冷却系统，包括压片装置、输送装置和冷却装置；所述压片装置包括压片辊10，所述压片辊10内部均设置有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔的两端通过管路与储水箱11连通，所述管路上设置有循环水泵12，通过冷却水的循环为压片辊10降温，进而为熔融挤出机挤出的原料降温；所述输送装置包括水平设置的输送带，所述输送带分为上层20和下层21；所述冷却装置包括氮气冷却部，所述氮气冷却部包括设置在输送带的上层20上方的第一冷却罩30和设置在输送带的下层21下方的第二冷却罩31，所述第一冷却罩30和第二冷却罩31均通过管路与液氮瓶32连通，所述液氮瓶32与第一冷却罩30和第二冷却罩31之间设置有电磁阀33。开启电磁阀，低温的液氮气化后进入第一冷却罩30和第二冷却罩31中对输送带的上层20表面的片料进行降温，同时对输送带进行降温。所述冷却系统还包括设置在输送带的下层21下方的废料收集罩31，所述废料收集罩31与沉降箱连通，所述废料收集罩31与沉降箱41之间设置有吸气泵42。片料在输送过程中会产生细小的杂质，若掉落至地面或飞扬至厂房内会造成工人工作环境质量下降，故废料收集罩的设置可有效提高厂房内的环境质量。所述压片装置设置在输送带的进料端。所述输送带上均布有散热孔(图中未示出)。所述输送带为钢板输送带，其宽度为1000-1500mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片机树脂片冷却系统，其特征在于：所述冷却系统包括压片装置、输送装置和冷却装置；所述压片装置包括压片辊，所述压片辊内部均设置有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔的两端通过管路与储水箱连通，所述管路上设置有循环水泵；所述输送装置包括水平设置的输送带，所述输送带分为上层和下层；所述冷却装置包括氮气冷却部，所述氮气冷却部包括设置在输送带的上层上方的第一冷却罩和设置在输送带的下层下方的第二冷却罩，所述第一冷却罩和第二冷却罩均通过管路与液氮瓶连通；所述冷却系统还包括设置在输送带的下层下方的废料收集罩，所述废料收集罩与沉降箱连通，所述废料收集罩与沉降箱之间设置有吸气泵；所述压片装置设置在输送带的进料端。

【技术特征摘要】
1.一种压片机树脂片冷却系统，其特征在于：所述冷却系统包括压片装置、输送装置和冷却装置；所述压片装置包括压片辊，所述压片辊内部均设置有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔的两端通过管路与储水箱连通，所述管路上设置有循环水泵；所述输送装置包括水平设置的输送带，所述输送带分为上层和下层；所述冷却装置包括氮气冷却部，所述氮气冷却部包括设置在输送带的上层上方的第一冷却罩和设置在输送带的下层下方的第二冷却罩，所述第一冷却罩和第二冷却罩均通过管路与液氮瓶连通；所述冷却系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩国，杨国兴，
申请(专利权)人：科威嘉粉末涂料天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12