一种单片压片机的压片控制机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种单片压片机的压片控制机构，包括加料器、压片装置、震动盘和收集框，压片装置包括上冲杆、中模和下冲杆，中模上设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆位于模孔的上方，下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口；加料器位于中模的左上方，加料器的下端与设有中空的四棱柱钢管，四棱柱钢管的底面与中模的上端面无缝隙接触，四棱柱钢管的底面设有出料口，出料口的两端设有刮片板；震动盘上设有进料口和出料口，进料口与中模的下端面相连，出料口与所述收集框相连接。本实用新型专利技术要解决的问题是提供一种能够防震，自动清理片剂上残留粉尘，提高片剂质量的单片压片机的压片控制机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压片机领域，尤其是涉及一种单片压片机的压片控制机构。
技术介绍
单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，其压出的片剂具有光泽度高、无需抛光等优点，且无聊的充填深度，压片厚度均可调节，因此，单冲压片机的应用非常广泛。在对粉末进行压制过程中，容易出现漏料，震碎，粉末残留等现象，为了避免此类现象的发生，减小生产出来的片剂的重量差，需要对单冲压片机进行改性，提高片剂质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能够防震，自动清理片剂上残留粉尘，提高片剂质量的单片压片机的压片控制机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种单片压片机的压片控制机构，包括加料器、压片装置、震动盘和收集框，所述压片装置包括上冲杆、中模和下冲杆，所述中模上设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆位于所述模孔的上方，所述下冲杆的上端嵌入模孔内且密封所述模孔的下端开口；所述加料器位于所述中模的左上方，所述加料器的下端与设有中空的四棱柱钢管，所述四棱柱钢管的底面与所述中模的上端面无缝隙接触，所述四棱柱钢管的底面设有漏料口，所述漏料口的两端设有刮片板；所述震动盘上设有进料口和出料口，所述进料口与所述中模的下端面相连，所述出料口与所述收集框相连接。进一步地，所述震动盘为内螺旋轨道式结构，所述内螺旋轨道上均匀设有若干筛孔。进一步地，所述震动盘的下端设有接粉槽，所述接粉槽的下端连接有积粉容器。进一步地，所述加料器内部设有搅拌器，所述加料器的上方还设有加料斗，所述搅拌器贯穿于所述加料斗。进一步地，所述中模与所述震动盘相连接的上端面为弧形端面，所述弧形端面与所述进料口无缝连接。进一步地，所述下冲杆的下部设有出片调节器，所述下冲杆与所述出片调节器之间设有减震橡胶。进一步地，所述上冲杆与所述下冲杆的冲头均与硬质合金制成。本技术具有的优点和有益效果是：(1)该单片压片机的压片控制机构中，四棱柱钢管的底面与中模的上端面无缝隙接触，四棱柱钢管的底面设有出料口，其目的是在压制前进行送料时，防止原料外漏，送料完成后，出料口的两端设有刮片板，在加料器进行平移的同时，可实现对模孔上方的原料进行刮平。(2)该单片压片机的压片控制机构中，减震橡胶的设置是避免上冲头压力过大时，出现裂片的现象，而且，不会出现像减震弹簧一样左右晃动的现象，造成工作误差，提高药片的压制质量，结构简单，受力均匀。(3)该单片压片机的压片控制机构中，震动盘与中模无缝隙连接，震动盘上设有若干筛孔且为内螺旋轨道式结构，这样，由于剂片本身在压制完成后仍会有粉末残留，在震动盘上，剂片在内螺旋式轨道上经震动后，粉末会从筛孔落入接粉槽，既减少粉尘，也回收了粉末原料，节约资源，降低成本，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中震动盘的俯视图。图中：1、上冲杆；2、加料器；21、加料斗；22、搅拌器；23、漏料口；24、刮片板；3、中模；4、下冲杆；5、减震橡胶；6、出片调节器；7、震动盘；71、进料口；72、出料口；8、接粉槽；9、积粉容器；10、收集框。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-图2所示，本技术提供一种单片压片机的压片控制机构，包括加料器2、压片装置、震动盘7和收集框10，压片装置包括上冲杆1、中模3和下冲杆4，中模3上设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆1位于所述模孔的上方，下冲杆4的上端嵌入模孔内且密封所述模孔的下端开口；加料器2位于所述中模3的左上方，加料器2的下端与设有中空的四棱柱钢管，四棱柱钢管的底面与中模3的上端面无缝隙接触，四棱柱钢管的底面设有漏料口23，漏料口23的两端设有刮片板24；该设计中，四棱柱钢管的底面与中模3的上端面无缝隙接触，四棱柱钢管的底面设有漏料口23，其目的是在压制前进行送料时，防止原料外漏，送料完成后，漏料口23的两端设有刮片板24，在加料器2进行平移的同时，可实现对模孔上方的原料进行刮平。震动盘7上设有进料口71和出料口72，进料口71与中模3的下端面相连，出料口72与收集框10相连接，中模3与所述震动盘7相连接的上端面为弧形端面，所述弧形端面与所述进料口71无缝连接；震动盘7为内螺旋轨道式结构，内螺旋轨道上均匀设有若干筛孔，震动盘7的下端设有接粉槽8，接粉槽8的下端连接有积粉容器9；该设计中，震动盘7与中模3无缝隙连接，震动盘7上设有若干筛孔且为内螺旋轨道式结构，这样，由于剂片本身在压制完成后仍会有粉末残留，在震动盘7上，剂片在内螺旋式轨道上经震动后，粉末会从筛孔落入接粉槽8，既减少粉尘，也回收了粉末原料，节约资源，降低成本，提高工作效率。加料器2内部设有搅拌器22，加料器2的上方还设有加料斗21，搅拌器22贯穿于所述加料斗21；该设计中，搅拌器22的作用有利于原料更好更紧密的被输送至漏料口，防止中间有空隙，减少片剂之间的重量差。下冲杆4的下部设有出片调节器6，所述下冲杆4与所述出片调节器6之间设有减震橡胶5；该设计中，减震橡胶5的设置是避免上冲头1压力过大时，出现裂片的现象，而且，不会出现像减震弹簧一样左右晃动的现象，造成工作误差，提高药片的压制质量，结构简单，受力均匀。上冲杆1与下冲杆4的冲头均与硬质合金制成；该设计中，冲头采用硬质合金制成，不会轻易变形，从而能延长该压片控制机构的使用寿命，而且，在压制过程中若返现冲头变型只需要对冲头进行更换，节约成本，操作方便。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单片压片机的压片控制机构，包括加料器(2)、压片装置、震动盘(7)和收集框(10)，其特征在于：所述压片装置包括上冲杆(1)、中模(3)和下冲杆(4)，所述中模(3)上设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆(1)位于所述模孔的上方，所述下冲杆(4)的上端嵌入模孔内且密封所述模孔的下端开口；所述加料器(2)位于所述中模(3)的左上方，所述加料器(2)的下端与设有中空的四棱柱钢管，所述四棱柱钢管的底面与所述中模(3)的上端面无缝隙接触，所述四棱柱钢管的底面设有漏料口(23)，所述漏料口(23)的两端设有刮片板(24)；所述震动盘(7)上设有进料口(71)和出料口(72)，所述进料口(71)与所述中模(3)的下端面相连，所述出料口(72)与所述收集框(10)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种单片压片机的压片控制机构，包括加料器(2)、压片装置、震动盘(7)和收集框(10)，其特征在于：所述压片装置包括上冲杆(1)、中模(3)和下冲杆(4)，所述中模(3)上设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆(1)位于所述模孔的上方，所述下冲杆(4)的上端嵌入模孔内且密封所述模孔的下端开口；所述加料器(2)位于所述中模(3)的左上方，所述加料器(2)的下端与设有中空的四棱柱钢管，所述四棱柱钢管的底面与所述中模(3)的上端面无缝隙接触，所述四棱柱钢管的底面设有漏料口(23)，所述漏料口(23)的两端设有刮片板(24)；所述震动盘(7)上设有进料口(71)和出料口(72)，所述进料口(71)与所述中模(3)的下端面相连，所述出料口(72)与所述收集框(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种单片压片机的压片控制机构，其特征在于：所述震动盘(7)为内螺旋轨道式结构，所述内螺旋轨道上均匀设有若干筛孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖婷，
申请(专利权)人：天承南运天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12