药物专用压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药物专用压片机，包括压片工作台、设于压片工作台上的多个下支撑台以及穿过压片工作台与旋转杆连接的立柱，旋转杆的两端均设有位于下支撑台上方的上支撑台；上支撑台内部设有用于容纳粉末原料的空腔，上支撑台底部沿圆周方向均匀设置有若干导料管和用于安装上冲头的若干上套筒，上套筒与导料管交错排列；每个下支撑台内开凿有若干容纳下套筒的通孔，下套筒用于安装可拆卸的下冲头，上冲头与上套筒之间和下冲头与下套筒之间均设置有锁紧装置；锁紧装置为在上冲头和下冲头的外侧壁上设置有弹珠，在上套筒和下套筒的内壁上设置有与弹珠相匹配的凹槽。以解决现有药物专用压片机压片形状单一、压片效率低以及费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
药物专用压片机
本技术涉及药物加工设备领域，具体涉及到一种药物专用压片机。
技术介绍
压片机是将粒状或粉末状物料通过磨具压制成片剂的机械，能适应制药行业压制各种中、西药制剂的要求和其他行业压制各种类似产品的要求。单冲压片机及花篮式压片机在压片时下冲固定不动，使上下受力不一致，易产生裂片等问题，旋转压片机压片时下冲先运动并伸入模孔中，再填充药物进行压片，最后下冲再将药片顶出，完成一次压片过程，压片需要按步骤进行并且效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药物专用压片机，以解决现有药物专用压片机压片形状单一、压片效率低以及费时费力的问题。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种药物专用压片机，包括压片工作台、设于压片工作台上的多个下支撑台以及穿过压片工作台与旋转杆连接的立柱，旋转杆的两端均设有位于下支撑台上方的上支撑台；上支撑台内部设有用于容纳粉末原料的空腔，上支撑台底部沿圆周方向均匀设置有若干导料管和用于安装上冲头的若干上套筒，上套筒与导料管交错排列；每个下支撑台内开凿有若干容纳下套筒的通孔，下套筒用于安装可拆卸的下冲头，上冲头与上套筒之间和下冲头与下套筒之间均设置有锁紧装置；锁紧装置为在上冲头和下冲头的外侧壁上设置有弹珠，在上套筒和下套筒的内壁上设置有与弹珠相匹配的凹槽。优选的，每个下支撑台的底部设有冷却盘，冷却盘侧面设有冷却孔。优选的，上支撑台通过拉杆与电动装置连接，电动装置包括旋转电机和升降电机，旋转电机和升降电机以及下支撑台的旋转电机均与PLC连接。优选的，每个下支撑台上安装有平料扇，平料扇的反方向安装有推药臂，推药臂与推头连接。优选的，推头所对应的下套筒处设有药片收集盒。优选的，压片工作台的底部安装有若干支脚。综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术的上冲头可拆卸地安装在上套筒中，下冲头可拆卸地安装在下套筒中，可以方便地根据所制备片状体的形状来更换模具，省时省力；同时，在上套筒和上冲头之间、以及在下套筒和下冲头之间设置锁紧装置，当需更换另一组上冲头和下冲头时，只需将现用的上冲头和下冲头拔出套筒，再将新的上冲头和下冲头插入套筒即可，使用方便，压片时整机结构稳固。2、通过设置的上支撑台和导料管配合形成自动填料机构，避免现有加料方法的粉末浪费现象。3、电动装置的旋转电机和升降电机以及下支撑台的旋转电机均与PLC连接，由PLC实现全自动控制，节省人力、降低成本、提高效率。附图说明图1为本技术药物专用压片机的示意图；图2为本技术下支撑台及压片工作台的俯视图；其中，1、压片工作台；2、立柱；3、旋转杆；4、上支撑台；5、下套筒；6、上冲头；7、下冲头；8、导料管；9、上套筒；10、旋转部；11、下支撑台；12、拉杆；13、药片收集盒；14、弹珠；15、凹槽；16、支脚；17、冷却盘；18、推头；19、推药臂；20、平料扇；21、冷却孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1、2所示，提供了一种药物专用压片机，包括压片工作台1、设于压片工作台1上的多个下支撑台11以及穿过压片工作台1与旋转杆3连接的立柱2，旋转杆3的两端均设有位于下支撑台11上方的上支撑台4；上支撑台4内部设有用于容纳粉末原料的空腔，上支撑台4底部沿圆周方向均匀设置有若干导料管8和用于安装上冲头6的若干上套筒9，上套筒9与导料管8交错排列；每个下支撑台11内开凿有若干容纳下套筒5的通孔，下套筒5用于安装可拆卸的下冲头7，上冲头6与上套筒9之间和下冲头7与下套筒5之间均设置有锁紧装置；锁紧装置为在上冲头6和下冲头7的外侧壁上设置有弹珠14，在上套筒9和下套筒5的内壁上设置有与弹珠14相匹配的凹槽15。本技术的优化实施例，每个下支撑台11的底部设有冷却盘17，冷却盘17侧面设有冷却孔21；上支撑台4通过拉杆12与电动装置连接，电动装置包括旋转电机和升降电机，旋转电机和升降电机以及下支撑台11的旋转电机均与PLC连接；每个下支撑台11上安装有平料扇20，平料扇20的反方向安装有推药臂19，推药臂19与推头18连接；推头18所对应的下套筒5处设有药片收集盒13；压片工作台1的底部安装有若干支脚16；旋转杆3的旋转部10与电机的驱动轴相连，电机同样与PLC连接。填料时，将选定的上冲头6安装在上套筒9中，下冲头7安装在下套筒5中，上支撑台4旋转使导料管8与下冲头7相对，PLC控制上支撑台4下降至接近下冲头7，打开导料管8将粉末原料加入到下冲头7内，粉末加入量可以通过时间继电器控制，装有药粉的下冲头7先通过平料扇20，移去多余的药粉，并且使药粉能均匀的置于下冲头7中。通过设置的上支撑台4和导料管8配合形成自动填料机构，避免现有加料方法的粉末浪费现象。压片时，粉末原料加完后，PLC控制上支撑台4旋转至上冲头6与下冲头7相对，并控制上冲头6进入下冲头7进行压片，压片的强度可以通过施加压力的大小和停留时间的大小进行控制。完成压片后，控制上支撑台4上升至原始位置。当下冲头7运动到推头18位置时，通过推头作用将药片推至药片收集盒13内。设置的药片收集盒13便于成型后的片料导出，提高工作效率。电动装置的旋转电机和升降电机以及下支撑台的旋转电机均与PLC（可编程控制器）连接。由PLC实现全自动控制，节省人力、降低成本、提高效率。本技术的上冲头6可拆卸地安装在上套筒9中，下冲头7可拆卸地安装在下套筒5中，可以方便地根据所制备片状体的形状来更换模具，省时省力；同时，在上套筒9和上冲头6之间、以及在下套筒5和下冲头7之间设置锁紧装置，当需更换另一组上冲头和下冲头时，只需将现用的上冲头和下冲头拔出套筒，再将新的上冲头和下冲头插入套筒即可，使用方便，压片时整机结构稳固。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药物专用压片机，其特征在于：包括压片工作台（1）、设于压片工作台（1）上的多个下支撑台（11）以及穿过压片工作台（1）与旋转杆（3）连接的立柱（2），所述旋转杆（3）的两端均设有位于下支撑台（11）上方的上支撑台（4）；所述上支撑台（4）内部设有用于容纳粉末原料的空腔，所述上支撑台（4）底部沿圆周方向均匀设置有若干导料管（8）和用于安装上冲头（6）的若干上套筒（9），所述上套筒（9）与导料管（8）交错排列；每个下支撑台（11）内开凿有若干容纳下套筒（5）的通孔，所述下套筒（5）用于安装可拆卸的下冲头（7），所述上冲头（6）与上套筒（9）之间和下冲头（7）与下套筒（5）之间均设置有锁紧装置；所述锁紧装置为在上冲头（6）和下冲头（7）的外侧壁上设置有弹珠（14），在上套筒（9）和下套筒（5）的内壁上设置有与弹珠（14）相匹配的凹槽（15）。

【技术特征摘要】
1.一种药物专用压片机，其特征在于：包括压片工作台（1）、设于压片工作台（1）上的多个下支撑台（11）以及穿过压片工作台（1）与旋转杆（3）连接的立柱（2），所述旋转杆（3）的两端均设有位于下支撑台（11）上方的上支撑台（4）；所述上支撑台（4）内部设有用于容纳粉末原料的空腔，所述上支撑台（4）底部沿圆周方向均匀设置有若干导料管（8）和用于安装上冲头（6）的若干上套筒（9），所述上套筒（9）与导料管（8）交错排列；每个下支撑台（11）内开凿有若干容纳下套筒（5）的通孔，所述下套筒（5）用于安装可拆卸的下冲头（7），所述上冲头（6）与上套筒（9）之间和下冲头（7）与下套筒（5）之间均设置有锁紧装置；所述锁紧装置为在上冲头（6）和下冲头（7）的外侧壁上设置有弹珠（14），在上套筒（9）和下套筒（5）的内壁上设置有与弹珠（14）相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，郭奕鑫，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川,51