本实用新型专利技术公开了一种新型洗砂机，包括机座、进料储料仓、渣浆泵、返料仓、脱泥旋流装置、砂石脱水筛、砂水分离筒、支架、升降调节柱、支撑住和万向轮，所述机座上设置有支架，所述机座下方设置有支撑住，所述支撑住下方设置有万向轮，所述支架上设置有进料储料仓和返料仓，所述支架上方设置有升降调节柱，所述升降调节柱上方设置有砂水分离筒，所述砂水分离筒设置在进料储料仓的正上方，所述砂水分离筒顶部连接设有砂石脱水筛。本实用新型专利技术可以有效降低细砂的流失量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏粗、石粉含量偏低的难题；最大可回收排放总量中85％的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型洗砂机。
技术介绍
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法加工生产工艺，传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水米用螺旋洗砂机，人工砂尤其是细砂的流失几乎不能控制，其缺点是颗粒度在0.16mm以下的细砂流失严重，有的甚至超过20%以上，造成级配不合理，细度模数偏粗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构新颖、独特、运转平稳的新型洗砂机，不仅提高了设备回收细砂的能力，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5?10%之内，并且很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏粗、石粉含量偏低的难题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下:新型洗砂机，包括机座、进料储料仓、渣浆栗、返料仓、脱泥旋流装置、砂石脱水筛、砂水分离筒、支架、升降调节柱、支撑住和万向轮，所述机座上设置有支架，所述机座下方设置有支撑住，所述支撑住下方设置有万向轮，所述支架上设置有进料储料仓和返料仓，所述支架上方设置有升降调节柱，所述升降调节柱上方设置有砂水分离筒，所述砂水分离筒设置在进料储料仓的正上方，所述砂水分离筒顶部连接设有砂石脱水筛，所述返料仓上连接设有脱泥旋流装置，所述脱泥旋流装置的前端出口与砂水分离筒进口端相连，所述脱泥旋流装置的后端出口与返料仓上方进口端相连，所述机座上还设置有渣浆栗，所述渣浆栗上连接设有输送管，所述渣浆栗通过输送管分别与进料储料仓和脱泥旋流装置相连，所述脱泥旋流装置内部设有内衬。作为优选，所述进料储料仓上设有进料口。作为优选，所述万向轮上设置有刹车片。本技术可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5?10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏粗、石粉含量偏低的难题；最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:新型洗砂机，包括机座1、进料储料仓2、渣浆栗3、返料仓4、脱泥旋流装置5、砂石脱水筛6、砂水分离筒7、支架10、升降调节柱11、支撑住12和万向轮13，所述机座1上设置有支架10，所述机座1下方设置有支撑住12，所述支撑住12下方设置有万向轮13，所述支架10上设置有进料储料仓2和返料仓4，所述支架10上方设置有升降调节柱11，所述升降调节柱11上方设置有砂水分离筒7，所述砂水分离筒7设置在进料储料仓2的正上方，所述砂水分离筒7顶部连接设有砂石脱水筛6，所述返料仓4上连接设有脱泥旋流装置5，所述脱泥旋流装置5的前端出口与砂水分离筒7进口端相连，所述脱泥旋流装置5的后端出口与返料仓4上方进口端相连，所述机座1上还设置有渣浆栗3，所述渣浆栗3上连接设有输送管8，所述渣浆栗3通过输送管8分别与进料储料仓2和脱泥旋流装置5相连，所述脱泥旋流装置5内部设有内衬，所述砂水分离筒7设置有驱动电机，所述机座1上设置有蓄电箱，所述支架10上设置有照明灯，所述驱动电机、渣浆栗3和脱泥旋流装置5通过导线分别与蓄电箱相连。值得注意的是，所述进料储料仓2上设有进料口 9。值得注意的是，所述万向轮13上设置有刹车片。本具体实施细沙泥浆水经水槽流入细沙回收系统的进料储料仓2内，再经过渣浆栗7把细沙泥浆水送到顶部的脱泥旋流装置5。经脱泥旋流装置5分离为比重大的细砂泥浆水和溢流出部分清水。部分清水经返料仓3重新返回进料储料仓2，而泥浆细砂水经砂石脱水筛6振动脱水后脱掉泥浆和水产出干净的细沙，从而达到细沙回收的目的。本技术可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5?10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏粗、石粉含量偏低的难题；最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.新型洗砂机，其特征在于，包括机座(1)、进料储料仓(2)、渣浆栗(3 )、返料仓(4)、脱泥旋流装置(5)、砂石脱水筛(6)、砂水分离筒(7)、支架(10)、升降调节柱(11)、支撑住(12)和万向轮(13)，所述机座(1)上设置有支架(10)，所述机座(1)下方设置有支撑住(12)，所述支撑住(12)下方设置有万向轮(13)，所述支架(10)上设置有进料储料仓(2)和返料仓(4)，所述支架(10)上方设置有升降调节柱(11)，所述升降调节柱(11)上方设置有砂水分离筒(7)，所述砂水分离筒(7)设置在进料储料仓(2)的正上方，所述砂水分离筒(7)顶部连接设有砂石脱水筛(6)，所述返料仓(4)上连接设有脱泥旋流装置(5)，所述脱泥旋流装置(5)的前端出口与砂水分离筒(7)进口端相连，所述脱泥旋流装置(5)的后端出口与返料仓(4 )上方进口端相连，所述机座(1)上还设置有渣浆栗(3 )，所述渣浆栗(3 )上连接设有输送管(8)，所述渣浆栗(3)通过输送管(8)分别与进料储料仓(2)和脱泥旋流装置(5)相连，所述脱泥旋流装置(5)内部设有内衬。2.根据权利要求1所述的新型洗砂机，其特征在于，所述进料储料仓(2)上设有进料口(9)03.根据权利要求1所述的新型洗砂机，其特征在于，所述万向轮(13)上设置有刹车片。【专利摘要】本技术公开了一种新型洗砂机，包括机座、进料储料仓、渣浆泵、返料仓、脱泥旋流装置、砂石脱水筛、砂水分离筒、支架、升降调节柱、支撑住和万向轮，所述机座上设置有支架，所述机座下方设置有支撑住，所述支撑住下方设置有万向轮，所述支架上设置有进料储料仓和返料仓，所述支架上方设置有升降调节柱，所述升降调节柱上方设置有砂水分离筒，所述砂水分离筒设置在进料储料仓的正上方，所述砂水分离筒顶部连接设有砂石脱水筛。本技术可以有效降低细砂的流失量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏粗、石粉含量偏低的难题；最大可回收排放总量中85％的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。【IPC分类】B03B5/62【公开号】CN205032275【申请号】CN201520395023【专利技术人】晋入龙, 涂超 【申请人】芜湖瑞泰精密机械有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型洗砂机，其特征在于，包括机座（1）、进料储料仓（2）、渣浆泵（3）、返料仓（4）、脱泥旋流装置（5）、砂石脱水筛（6）、砂水分离筒（7）、支架（10）、升降调节柱（11）、支撑住（12）和万向轮（13），所述机座（1）上设置有支架（10），所述机座（1）下方设置有支撑住（12），所述支撑住（12）下方设置有万向轮（13），所述支架（10）上设置有进料储料仓（2）和返料仓（4），所述支架（10）上方设置有升降调节柱（11），所述升降调节柱（11）上方设置有砂水分离筒（7），所述砂水分离筒（7）设置在进料储料仓（2）的正上方，所述砂水分离筒（7）顶部连接设有砂石脱水筛（6），所述返料仓（4）上连接设有脱泥旋流装置（5），所述脱泥旋流装置（5）的前端出口与砂水分离筒（7）进口端相连，所述脱泥旋流装置（5）的后端出口与返料仓（4）上方进口端相连，所述机座（1）上还设置有渣浆泵（3），所述渣浆泵（3）上连接设有输送管（8），所述渣浆泵（3）通过输送管（8）分别与进料储料仓（2）和脱泥旋流装置（5）相连，所述脱泥旋流装置（5）内部设有内衬。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晋入龙，涂超，
申请(专利权)人：芜湖瑞泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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