一种PTFE双回油线油封模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTFE双回油线油封模具，包括上模，上模芯子，中模和下模，通过在上模芯子底部设置双回油线加工槽，中模上设置压制槽，下模上设置胶料腔体，以及对模具细节尺寸的改进，能够避免胶料侵入回油线，提高PTFE油封的回油性能。本方案所提供的PTFE双回油线油封模具结构参数合理，特别适用于发动机曲轴后的密封件，所用模具操作简单，结构紧凑；大幅提高成品的合格率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产模具，特别涉及一种应用于生产PTFE油封的模具。
技术介绍
油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称；油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，因此油封是一种非常重要的功能性机械部件。油封按主唇(与轴接触部分)所用材料的不同分为橡胶油封和PTFE油封；PTFE油封也叫聚四氟乙烯耐磨油封，它是最近发展起来的一类新型油封；聚四氟乙烯(PTFE)又名特氟龙/铁氟龙或塑料王(F4)，是四氟乙烯单体的共聚物，它具有下列优点；1.化学稳定性:几乎所有的化学抗性，强酸、强碱或强氧化剂及有机溶剂等对它均不起作用。2.热稳定性:裂解温度在400°C以上，因此，它能够在_200°C?+350°C范围内正常工作。3.减磨性:PTFE材料摩擦系数极低，仅0.02，是橡胶的1/40.4.自润滑性:PTFE材料表面具有突出的自润滑性，几乎所有的粘性物质均不能粘附到它的表面上去。PTFE油封的主要制造工艺是先准备胶料、金属骨架及PTFE片，然后通过油封模具热压成型和经后加工工艺完成成品；由于胶料、PTFE片及金属骨架经油封模具热压成型，是使油封定型、实现设计的结构参数的主要工序，因而油封热压成型模具是油封制造的关键硬件；科学的结构参数设计和精准的制作，才能达到油封的密封功能；然而使用现有技术中的油封模具生产出来的油封的结构参数往往达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效。现有技术中的PTFE油封模具结构存在以下问题:1.上模芯子与PTFE片有间隙，无法阻止橡胶进入PTFE上的回油线中，使回油线阻塞；油封的回油作用减弱或消失；2.回油线为单回油线；回油性能不理想；3.骨架与PTFE片之间需要放一片薄胶片，用于PTFE与骨架的粘接，导致PTFE片的放置困难。
技术实现思路
本技术的目的在于:为解决上述问题，提供一种PTFE双回油线油封模具，通过下述技术方案来实现:—种PTFE双回油线油封模具，包括上模，上模芯子，中模和下模，所述上模芯子底部设置有双回油线加工槽。作为选择，所述双回油线加工槽头部距离内孔0.2mm，尾部距离外圆0.6_lmm，回油线间距为1±0.1mm，回油线加工槽深度为0.25-0.35mm，宽0.18-0.22mm，加工槽夹角为20-25。 。作为选择，所述下模设置有用于放置胶料的腔体，所述腔体尺寸为，下模边缘内缩4_5mm，高 4-5mm。作为选择，所述模具上模与下模对接后，下模放胶料最大直径处与上模对应尺寸的配合处间留有0.1-0.15mm的间隙。作为选择，所述上模芯子内设置有弹簧，当上模与下模对接后，弹簧将上模芯子压入 PTFE 片 0.2-0.3mm。作为选择，所述中模上设置有压制槽，当骨架、PTFE线放置在中模定位台阶上后，PTFE片内径与中模定位台阶间留有0.1-0.2mm的间隙，骨架内径与中模定位台阶间留有0.05-0.1mm 的间隙。作为选择，中模内留有8-10mm的排气通道。本方案的特点在于:1.通过设置双回油线加工槽，使模具可以直接在PTFE片上压制出双回油线，双回油线是指两个旋转方向相同的回油线。双回油线加工槽的参数设定使得产品的双回油线能达到更好的回油效果。2.增加了胶料放置腔体，解决了现有技术中胶料直接放置在骨架上，压合时容易压塌骨架及PTFE片放置困难的问题。3.通过弹簧和上模芯子的设置，在压合时上模芯子会压入PTFE片0.2-0.3mm，并且在下模放胶料最大直径处与上模对应尺寸的配合处预留有0.1-0.15mm的间隙，使得压合时多余的胶料能够从间隙溢出，不会侵入回油线上而影响回油效果。4.PTFE片和骨架放置在中模上，中模与PTFE片内径及骨架内径间均留有间隙，以方便PTFE片和骨架的定位，在产品压制完毕后，产品更容易取出。5.中模内留有排气通道，供产品硫化时排气用，以防止气泡侵入胶料。本方案所提供的PTFE双回油线油封模具结构参数合理，特别适用于发动机曲轴后的密封件，所用模具操作简单，结构紧凑；大幅提高成品的合格率，降低了生产成本。【附图说明】图1是PTFE双回油线油封模具上下模的分解示意图；图2是将胶料、骨架和PTFE片设置于模具后的分解示意图；图3是图2Y处，中模定位台阶与骨架和PTFE片接触位置的放大示意图；图4是图1 X处，双回油线加工槽的放大示意图；图5是压合成型后的双回油线示意图；【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。参考图1和图2所示的一种PTFE双回油线油封模具，包括上模1，上模芯子2，设置在上模芯子内的弹簧6，中模3和下模4，上模芯子2底部设置有双回油线加工槽9，中模3上设置有13定位台阶，用于放置PTFE片11和骨架12，下模4上还设置有胶料的腔体5，用于放置胶料10，胶料腔体5的尺寸为a = 4mm, b = 5mm。上模下端7和下模顶端8之间的配合面留有0.1mm的间隙，以便使多余胶料能够溢出。参考图3所示，中模定位台阶3与PTFE片11的内径间留有0.1mm的间隙15，定位台阶与骨架12的内径间留有0.05mm的间隙14，中模3上还设置有直径8mm的排气通道。参考图4所示，双回油线加工槽9的双回油线加工槽起点距内孔距离为j =0.2mm，双回油线尾部距外圆距离为m = 1_，回油线间距f = 1mm，加工槽深度h = 0.3mm,宽度k = 0.2mm，加工槽夹角i = 20°。本技术的工作流程为:将骨架10和PTFE片11放置在中模定位台阶13上，胶料10放置在下模胶料腔体10上，然后在上模I和下模4对接固定的过程中，通过弹簧6先将上模芯子2上的双回油线加工槽9压入PTFE片0.2mm，然后进行硫化，即可得到一种PTFE双回油线油封。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种PTFE双回油线油封模具，包括上模，上模芯子，中模和下模，其特征在于，所述上模芯子底部设置有双回油线加工槽，所述双回油线加工槽头部距离内孔0.2mm，尾部距离外圆0.6-lmm,回油线间距为1±0.Imm,回油线加工槽深度为0.25-0.35mm,宽0.18-0.22mm，加工槽夹角为 20-25°。2.如权利要求1所述的一种PTFE双回油线油封模具，其特征在于，所述下模设置有用于放置胶料的腔体，所述腔体尺寸为，下模边缘内缩4-5mm，高4_5mm。3.如权利要求2所述的一种PTFE双回油线油封模具，其特征在于，所述模具上模与下模对接后，下模放胶料最大直径处与上模对应尺寸配合处留有0.1-0.15mm的间隙。4.如权利要求3所述的一种PTFE双回油线油封模具，其特征在于，所述上模芯子内设置有弹簧，当上模与下模对接后，弹簧将上模芯子压入PTFE片0.2-0.3mm。5.如权利要求4所述的一种PTFE双回油线油封模具，其特征在于，所述中模上设置有压制槽，当骨架、PTFE线放置在中模定位台阶上后，PTFE片内径与中模定位台阶间留有0.1-0.2mm的间隙，骨架内径与中模定位台阶留有0.05-0.1mm的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTFE双回油线油封模具，包括上模，上模芯子，中模和下模，其特征在于，所述上模芯子底部设置有双回油线加工槽，所述双回油线加工槽头部距离内孔0.2mm，尾部距离外圆0.6‑1mm，回油线间距为1±0.1mm，回油线加工槽深度为0.25‑0.35mm，宽0.18‑0.22mm，加工槽夹角为20‑25°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余全胜，王军，
申请(专利权)人：成都盛帮密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51