一种活塞内支撑骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞内支撑骨架结构，包括橡胶体、钢板环和铝骨架；钢板环设置在橡胶体和铝骨架之间，钢板环上设置有供橡胶体穿过的贯穿孔，铝骨架上设置有用于放置橡胶体的容置腔；所述橡胶体至少部分穿过贯穿孔后与容置在容置腔中；本方案中钢板环上均匀分布大小相同的贯穿孔，方便在硫化过程中，橡胶流动。钢板环强度高，在制造过程中不容易产生变形，同时在后期使用过程也不会出现偏转，在硫化过程中，由于钢板环自身较重，与模具的定位较好，所以不会产生位置偏移。同时钢板环也增加了密封件本身的刚性，使其在压装过程中，更不容易被压坏变形，延长了其使用寿命，解决了钢环生产变形的问题，使产品的生产效率更高，合格率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞内支撑骨架结构


[0001]本技术涉及活塞装配领域，特别涉及一种活塞内支撑骨架结构。

技术介绍

[0002]现有的活塞采用组合装配式设计，如图1所示，将橡胶体与外钢环、内钢环硫化制作成密封件，再将密封件与铝骨架装配，组成产品整体。
[0003]橡胶体内部增加外钢环和内钢环，是由于活塞在运行过程中，存在左右偏摆现象，为了避免偏摆导致产品铝骨架与箱体刚性接触，造成摩擦。钢环将橡胶支撑起来，使得由铝骨架的刚性接触改为橡胶体柔性接触，解决磨损问题。
[0004]但是由于钢环强度低，钢环在制造过程中会产生变形，在与橡胶体硫化的时候，与模具定位不好，会产生位置上的偏移，导致密封件生产出来后变形严重，无法装配，生产效率低，合格率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种活塞内支撑骨架结构，解决了现有技术中钢环在制造过程中会产生变形，在与橡胶体硫化的时候，与模具定位不好，会产生位置上的偏移，导致密封件生产出来后变形严重，无法装配，生产效率低，合格率低的问题。
[0006]本技术是通过下述方案来实现的：
[0007]一种活塞内支撑骨架结构，包括橡胶体、钢板环和铝骨架；所述钢板环设置在橡胶体和铝骨架之间，所述钢板环上设置有供橡胶体穿过的贯穿孔，所述铝骨架上设置有用于放置橡胶体的容置腔；所述橡胶体至少部分穿过贯穿孔后与容置在容置腔中。
[0008]基于上述一种活塞内支撑骨架结构，所述钢板环为扁平状结构，所述贯穿孔设置在钢板环的平面结构上。
[0009]基于上述一种活塞内支撑骨架结构，所述贯穿孔为弧形孔，所述贯穿孔沿钢板环的板面中心位置设置，所述贯穿孔间隔均布整个钢板环设置。
[0010]基于上述一种活塞内支撑骨架结构，所述钢板环内嵌入橡胶体中，所述铝骨架与橡胶体的接触面为平面。
[0011]基于上述一种活塞内支撑骨架结构，所述钢板环的厚度为1.5mm，所述橡胶体中设置有深度为1.5mm的固定腔，所述钢板环设置固定腔中。
[0012]基于上述一种活塞内支撑骨架结构，所述贯穿孔设置为8个，每个贯穿孔的圆心角相同设置，且相邻贯穿孔之间的间隔相同设置。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本方案中钢板环上均匀分布大小相同的贯穿孔，方便在硫化过程中，橡胶流动。钢板环强度高，在制造过程中不容易产生变形，同时在后期使用过程也不会出现偏转，在硫化过程中，由于钢板环自身较重，与模具的定位较好，所以不会产生位置偏移。同时钢板环
也增加了密封件本身的刚性，使其在压装过程中，更不容易被压坏变形，延长了其使用寿命，解决了钢环生产变形的问题，使产品的生产效率更高，合格率更高。
附图说明
[0015]图1为现有技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中整体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中钢板环的结构示意图；
[0018]附图说明：1、橡胶体；2、钢板环；3、铝骨架；4、贯穿孔；5、容置腔；6、固定腔。
具体实施方式
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0023]实施例1
[0024]如图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种活塞内支撑骨架结构，其至少包括但不限于橡胶体1、钢板环2和铝骨架3；钢板环2设置在橡胶体1和铝骨架3之间，钢板环2上设置有供橡胶体1穿过的贯穿孔4，铝骨架3上设置有用于放置橡胶体1的容置腔5；橡胶体1至少部分穿过贯穿孔4后与容置在容置腔5中。
[0026]基于上述结构通过钢板环2开业保证橡胶体1的结构稳定性，使橡胶体1具备一定的支撑强度，使铝骨架3与外界的刚性接触变为柔性接触，避免了铝骨架3的损坏，同时将橡胶体1的部分穿过钢板环2设置，保证了钢板环2位置的稳定的，延长整体的使用寿命。
[0027]作为示例的，钢板环2为扁平状结构，贯穿孔4设置在钢板环2的平面结构上，钢板环2的平面垂直于待装配的箱体设置。
[0028]基于上述结构，将钢板环2设置尾扁平状的结构，可以自身具备一定的稳定性和强度，其内侧和外侧不会发生扭曲，与现有技术采用2组常规圆柱状环形结构相比，扁平状的钢板环2不会发生变形，偏移，且钢板环2上设置有贯穿孔4，也方便后期定位，解决了现有技术中存在的问题。
[0029]作为示例的，贯穿孔4为弧形孔，贯穿孔4沿钢板环2的板面中心位置设置，贯穿孔4间隔均布整个钢板环2设置。
[0030]基于上述结构，多个贯穿孔4可以增大钢板环2与橡胶体1的连接强度，增加其与钢板环2的摩擦力，防止钢板环2与橡胶体1出现脱胶情况。
[0031]作为示例的，钢板环2可以内嵌入橡胶体1中，铝骨架3与橡胶体1的接触面为平面；
[0032]基于上述结构，钢板环2内嵌入设置，可以进一步的防止其发生形变偏移，同时铝骨架3采用平面接触的方式与部分钢板环2和橡胶体1的端部接触，可以使铝骨架3至少部分与钢板环2刚性接触，增加了其应对外部环境的适应力。
[0033]作为示例的，钢板环2的厚度为1.5mm，橡胶体1中设置有深度为1.5mm的固定腔6，钢板环2设置固定腔6中。
[0034]作为示例的，贯穿孔4设置为8个，每个贯穿孔的圆心角相同设置，且相邻贯穿孔4之间的间隔相同设置。
[0035]通过对称设置，方便后期对于钢板环2的加工制造，通知能够增加钢板环2与橡胶体1的接触面积。
[0036]本方案中，钢板环2上均匀分布大小相同的贯穿孔4，方便在硫化过程中，橡胶流动。钢板环2强度高，在制造过程中不容易产生变形，同时在后期使用过程也不会出现偏转，在硫化过程中，由于钢板环2自身较重，与模具的定位较好，所以不会产生位置偏移。同时钢板环2也增加了密封件本身的刚性，使其在压装过程中，更不容易被压坏变形，延长了其使用寿命，解决了钢环生产变形的问题，使产品的生产效率更高，合格率更高。
[0037]以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞内支撑骨架结构，其特征在于：包括橡胶体、钢板环和铝骨架；所述钢板环设置在橡胶体和铝骨架之间，所述钢板环上设置有供橡胶体穿过的贯穿孔，所述铝骨架上设置有用于放置橡胶体的容置腔；所述橡胶体至少部分穿过贯穿孔后容置在容置腔中。2.如权利要求1所述的一种活塞内支撑骨架结构，其特征在于：所述钢板环为扁平状结构，所述贯穿孔设置在钢板环的平面结构上。3.如权利要求2所述的一种活塞内支撑骨架结构，其特征在于：所述贯穿孔为弧形孔，所述贯穿孔沿钢板环的板面中心位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓凡，余全胜，刘相平，
申请(专利权)人：成都盛帮密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：