一种组合垫圈成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合垫圈成型模具结构，包括下模模芯和上模模芯，所述的下模模芯上设置有第一密封凸台，所述的上模模芯上设置有第二密封凸台，所述的下模模芯与上模模芯合模到位后，由下模模芯、上模模芯与组合垫圈中的骨架共同形成密封体型腔，在所述骨架内侧设置了凸台，所述的凸台位于密封体型腔内，所述的第一密封凸台、第二密封凸台覆盖骨架内侧面上的第二粘接面。采用本实用新型专利技术可以增加骨架与密封体胶料之间的接触面积，并使成型后的组合垫圈产品的骨架表面完全不包密封体胶料，从而有效地提高了骨架与密封体之间的粘接可靠性和整个组合垫圈产品的外观质量，进而提高了组合垫圈成型产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组合垫圈模具结构
，尤其是涉及改善密封体胶料不粘骨架的一种组合垫圈成型模具结构。
技术介绍
如图1所示的组合垫圈主要用于气门室罩与螺栓之间，起到密封机油、防止机油从螺栓与气门室罩连接缝中渗出的作用，其基本结构包括相互固定连接成一体的骨架2和密封体1，所述的密封体1通常是橡胶料。为了使上述组合垫圈中的密封体1与骨架2很好地粘结在一起，通常会将密封体1的胶料适当地延伸到骨架2表面上，形成如图1所示的密封体延伸部11，并且，该密封体延伸部11的包胶宽度尺寸需在0.5mm以上，否则，该密封体延伸部11的胶料就会部分或整圈翘起，不仅严重影响了整个组合垫圈产品的外观质量，而且降低了密封体1与骨架2之间的粘结可靠性。另外，如果位于骨架2表面上的密封体延伸部11包胶宽度尺寸不足0.5mm，又会频繁出现密封体1的胶料与骨架2相互分离的现象，使组合垫圈产品的合格率只有20％，从而导致组合垫圈产品的生产成本大幅上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种组合垫圈成型模具结构，提高组合垫圈成型产品的外观质量和产品合格率。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种组合垫圈成型模具结构，包括下模模芯和上模模芯，所述下模模芯上设置第一密封凸台，所述上模模芯上设置第二密封凸台，所述下模模芯与上模模芯合模到位后，由下模模芯、上模模芯与组合垫圈中的骨架共同形成密封体型腔，所述骨架内侧设置凸台，所述凸台位于密封体型腔内，所述第一密封凸台、第二密封凸台覆盖骨架内侧面上的第二粘接面。优选地，所述的凸台与骨架之间是一体化成型固定连接。优选地，所述的凸台为圆柱体形结构。优选地，所述的下模模芯与上模模芯合模到位后，所述第二粘接面相对于第一密封凸台内侧面、第二密封凸台内侧面的缩进量为小于或者等于0.5mm。优选地，所述的第二粘接面是环形平面。优选地，所述的第一密封凸台与下模模芯之间和/或所述的第二密封凸台与上模模芯之间是一体化成型固定连接。优选地，所述的第一密封凸台、第二密封凸台的截面形状为直角梯形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在骨架内侧设置凸台，且凸台位于密封体型腔内，使得骨架内侧形成了阶梯结构的第一粘接面、第二粘接面，增加了骨架与密封体胶料之间的接触面积，从而提高了组合垫圈产品上的密封体与骨架之间的粘结可靠性；另外，由于第一密封凸台、第二密封凸台覆盖骨架内侧面上的第二粘接面，采用这种缩进结构可以避免成型后的组合垫圈产品上的密封体在骨架表面上形成密封体延伸部，即骨架表面完全不包密封体的胶料，因此，有效地防止了因密封体延伸部发生部分或整圈翘起所导致的整个组合垫圈产品的外观质量缺陷和频繁出现的密封体与骨架之间相互分离，使组合垫圈成型产品的合格率得以极大地提升，有利于组合垫圈成型产品的生产成本的节减。附图说明图1为现有的组合垫圈产品的结构示意图。图2为本技术一种组合垫圈成型模具结构的构造图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为利用本技术加工出的组合垫圈成型产品的结构示意图。图中部品标记名称：1-密封体，2-骨架，3-下模模芯，4-上模模芯，5-密封体型腔，11-密封体延伸部，21-第一粘接面，22-第二粘接面，23-凸台，31-第一密封凸台，41-第二密封凸台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2、图3所示的组合垫圈成型模具结构，主要包括下模模芯3和上模模芯4，在下模模芯3上固定设置第一密封凸台31，在上模模芯4上固定设置第二密封凸台41，当下模模芯3与上模模芯4合模到位后，由下模模芯3、上模模芯4与组合垫圈中的骨架2共同形成了一个封闭结构的密封体型腔5。在骨架2内侧固定设置凸台23，所述的凸台23位于密封体型腔5内，且第一密封凸台31、第二密封凸台41覆盖骨架2内侧面上的第二粘接面22，因此，当下模模芯3与上模模芯4合模到位后，所述第二粘接面22将会相对于第一密封凸台31内侧面、第二密封凸台41内侧面向后缩进一定距离，该缩进量记为W。通常，所述第二粘接面22相对于第一密封凸台31内侧面、第二密封凸台41内侧面的缩进量W为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。在组合垫圈的生产过程中，由于骨架2内侧设置凸台23，且所述凸台23位于密封体型腔5内，从而使骨架2内侧形成了阶梯结构的第一粘接面21、第二粘接面22，以增加骨架2与密封体1的胶料之间的接触面积，提高了组合垫圈成型后产品上的密封体1与骨架2之间的粘结可靠性；在组合垫圈产品成型过程中，密封体1的胶料相对于骨架2产生缩进，以避免成型后的密封体1在骨架2表面上形成密封体延伸部，即骨架2表面完全不包密封体1的胶料，如图4所示，从而可以有效地避免该密封体延伸部发生部分或整圈翘起，提高了成型后的整个组合垫圈产品的外观质量，并保证密封体1与骨架2之间的粘接可靠，极大地提升了组合垫圈成型产品的合格率，使组合垫圈成型产品的生产成本得以有效地降低。经测算，采用上述密封体1胶料缩进方式的组合垫圈成型模具结构后，所生产的组合垫圈成型产品的合格率在90％以上。在上述组合垫圈成型模具结构中，其中的凸台23与骨架2之间最好是一体化成型固定连接，所述第一密封凸台31与下模模芯3之间、所述第二密封凸台41与上模模芯4之间也最好是一体化成型固定连接，以保证骨架2、下模模芯3、上模模芯4的机械强度，进而提高所生产的组合垫圈成型产品的成型质量。其中，所述凸台23采用圆柱体形结构，所述第二粘接面22设计成环形平面结构，所述第一密封凸台31、第二密封凸台41的截面形状设计为直角梯形结构，不仅有利于提高组合垫圈产品的成型速度，而且有利于提高密封体1与骨架2之间的粘接可靠性和组合垫圈成型产品的外观质量，最终提升如图4所示组合垫圈成型产品的合格率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合垫圈成型模具结构，包括下模模芯(3)和上模模芯(4)，所述下模模芯(3)上设置第一密封凸台(31)，所述上模模芯(4)上设置第二密封凸台(41)，所述下模模芯(3)与上模模芯(4)合模到位后，由下模模芯(3)、上模模芯(4)与组合垫圈中的骨架(2)共同形成密封体型腔(5)，其特征在于：所述骨架(2)内侧设置凸台(23)，所述凸台(23)位于密封体型腔(5)内，所述第一密封凸台(31)、第二密封凸台(41)覆盖骨架(2)内侧面上的第二粘接面(22)。

【技术特征摘要】
1.一种组合垫圈成型模具结构，包括下模模芯(3)和上模模芯(4)，所述下模模芯(3)上设置第一密封凸台(31)，所述上模模芯(4)上设置第二密封凸台(41)，所述下模模芯(3)与上模模芯(4)合模到位后，由下模模芯(3)、上模模芯(4)与组合垫圈中的骨架(2)共同形成密封体型腔(5)，其特征在于：所述骨架(2)内侧设置凸台(23)，所述凸台(23)位于密封体型腔(5)内，所述第一密封凸台(31)、第二密封凸台(41)覆盖骨架(2)内侧面上的第二粘接面(22)。2.根据权利要求1所述的一种组合垫圈成型模具结构，其特征在于：所述的凸台(23)与骨架(2)之间是一体化成型固定连接。3.根据权利要求2所述的一种组合垫圈成型模具结构，其特征在于：所述的凸台(23)为圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，
申请(专利权)人：成都盛帮特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51