免垫圈螺丝头加工模具制造技术

一种免垫圈螺丝头加工模具，是用以将一种螺丝头底部连设有，直径较大且底面有辐射状凸起纹路的垫圈螺丝，加工为垫圈部外缘呈向下凸起且底面为凹陷状，可防松脱螺丝的专用模具；其至少包括一固定模、一固定基座、一旋转模、一基座、一旋转座等组成；其中固定模略呈一弧状，于内侧的适当位置设有断面略呈扇形的滚压面，旋转模相对应位置也设有滚压面，并使两模具滚压面的间距呈渐缩小状，构成可连续滚压成型的结构。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】免垫圈螺丝头加工模具本技术关于一种免垫圈螺丝头加工模具，特别是指以一扁圆柱状的旋转模和一与旋转模相对应呈圆弧状的固定模，在模具的适当位置设置断面略呈扇形的滚压面，且使两模具滚压面的间距呈渐缩小状，可连续工加工，将螺丝头底部连设有一较大直径的垫圈部的螺丝，将垫圈部滚压成外缘向下凸起，底部向中以的螺杆部呈凹陷状的免垫圈螺丝的结构。已有技术中的免垫圈螺丝头加工模具，其结构如图1所述，是以一组左、右相对称的固定滚压模200及活动滚压模300，于模具等高度间设有扇形400，且该扇形槽400的内里面500由开端往后延伸呈渐升状，且由开端往内里一段制成等距齿形，其剩余一段是制成粗糙面，通过上述两模具作一平行相对运动，将一螺丝头底部连设有垫圈部的螺丝，之垫圈部最外缘加工滚压呈翘起的较厚状，且底面成凹陷部的结构；其结构为图2所示，是由一固定滚压模组200’及一活动滚压模组300’，作平行相对运动，将螺丝垫圈加工成最外缘呈翘起的较厚状，而且底面成凹陷的形状，其模组皆由一成型模2001或3001与一基座2002或3002组成，而成型模2001或3001的相对内侧下段各凹设一阶缘，该阶缘的端面(内里面)500’由进料端往出料端呈渐升状，且表面上设置若干间距渐宽深度渐浅的纵向沟槽，基座宽度适当大于成型模体，可供成型模体对正叠置后形成一抵撑缘600，以便于进行滚压动作时有效扶正螺丝的结构；但其在使用时不免有下列缺点：1、由于加工方式为模具作相对的平行往复式运动，以滚压垫圈部成型，形成   一回程的空行程，影响加工的顺畅与速度，生产效率较差；2、因机械行程限制，导致单元行程间模具承受力道相对提高，模具的磨损较   大，影响品质的稳定度，且增加损耗成本。有鉴于常见的免垫圈螺丝头加工模具有上述的缺点，专利技术人针对该些缺点进行改进，设计出本技术的免垫圈螺丝头加工模具。本技术旨在提供一种免垫圈螺丝头加工模具，其藉由圆形的旋转滚压-->模组及相对应的弧形固滚压模组，作相对运动，配合滚压面的形状，及两模组的间距呈渐缩小的形式，可连续式的进行滚压加工作业，提高加工的速度，此为本技术的主要目的。依本技术的免垫圈螺丝头加工模具，其模具的行程可适度延长，降低单元行程中模具承受力，使模具的损耗大为降低，增加成品的稳定度，且降低成本，此为本技术的另一目的。依本技术的此种免垫圈螺丝头加工模具，其模具之上、下两面均设置有滚压面，可重复使用节省模具成本，此为本技术的又一目的。至于本技术的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图示的说明，即可达到完全的了解：图1为常见免垫圈螺丝头加工模具的立体组合图；图2为另一常见免垫螺丝头加工模具的立体分解图；图3是本技术较佳具体实施例的立体分解图；图4是本技术一较佳具体实施例的立体组合图；图5是本技术一较佳具体实施例的加工动作示意图；图6是本技术一较佳具体实施例的加工动作剖示立体图；图1、图2是常见的免垫圈螺丝头加工模具，其构成情形以及其缺点，已如前所述。图3是本技术一较佳具体实施例的立体分解图，同参图4的立体组合图，由图中可看出本技术免垫圈螺丝头加工模具其至少包括一固定模1、一固定基座2、一旋转模3、一旋转基座4、一旋转座5等组成；其中固定模1略呈一弧状，于内侧的适当位置设有断面略呈扇形滚压面11，该滚压面11的表面呈粗糙面，且径向的深度自进料端延出料端方向呈渐浅状(也可不改变其深度，而于架设模具时将固定模1及固定基座相对旋转模3作适度的偏斜，使之与旋转模3之间距呈渐缩状可得到相同的效果)；固定基座2的厚度适度大于固定模1的厚度；旋转模3相对应位置，设有断面略呈扇形的滚压面31；基座4的直径略大于旋转模3的直径；当组合时将固定模1组设于固定基座2上，以固定夹7固定，旋转基座4套设于旋转座5上并组设旋转模3以螺丝6固定，配合送料磁盘8、进料槽9即构成可连续式加工结构。-->图5为本技术一较佳具体实施例的加工动作示意图，同参图6可得知，本技术当使用加工时，将螺丝头下方连设有垫圈部的半成品螺丝10，自进料槽9送入，由送料齿盘8转动带动，进入固定模1与旋转模3间的间隙中，垫圈部的外缘受两模具的夹持，并由转动模3转动带动，使半成品螺丝10延转动模3的周边作行量式运动，通过固定模1与旋转模3间的间隙呈渐缩的形式，及滚压面11、31侧连呈斜面状的特性，使垫圈部的外缘渐向下挤压延伸，成垫圈部最外缘呈向下凸起的较厚状，且底面成凹陷部的成品免垫圈螺丝10’，且利用固定基座2适度厚于固定模1与基座4直径适度大于转动模3，形成的抵撑缘21、41，抵撑于螺丝垫圈部下方螺杆的两侧，使半成品螺丝10于加工形程间保持直立不偏斜使加工更为顺畅。综上所述，本技术的免垫圈螺丝头加工模具，确实具有可连续式的进行滚压加工作业，提高加工的速度，并可适度增长模具加工行程，减少模具损耗，且模具两面均设置滚压面，可重复使用，节省成本等功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免垫圈螺丝头加工模具，其至少包括：一固定模（１）、一固定基座（２）、一旋转模（３）、一旋转基座（４）、一旋转座（５）等组成；其特征在于：固定模（１）略呈一弧状，于内侧设有断面呈扇形的滚压面（１１），该滚压面（１１）表面呈粗糙面，且径向深度自进料端延出料端方向呈渐浅状；旋转模（３）相对应位置，也设有断面呈扇形的滚压面（３１）；固定基座（２）厚度适度大于固定模（１）的厚度；旋转其座（４）的直径大于旋转模（３）的直径；当组合时将固定模组设于固定基座（２）上，以固定夹（７）固定，固定基座（２）套设于旋转基座（４）上并组设旋转模，复以螺丝（６）固定，使固定基座（２）及旋转基座（４）的边缘形成抵撑面，于加工时可抵撑螺丝的垫圈部底侧，使螺丝保持正直；使用时配合进料槽（９）、送料齿盘（８），构成可连续式将螺丝头底部连设有垫圈部的螺丝，垫圈部外缘滚压成向下凸起状，且底面成凹陷的结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种免垫圈螺丝头加工模具，其至少包括：一固定模(1)、一固定基座(2)、一旋转模(3)、一旋转基座(4)、一旋转座(5)等组成；其特征在于：固定模(1)略呈一弧状，于内侧设有断面呈扇形的滚压面(11)，该滚压面(11)表面呈粗糙面，且径向深度自进料端延出料端方向呈渐浅状；旋转模(3)相对应位置，也设有断面呈扇形的滚压面(31)；固定基座(2)厚度适度大于固定模(1)的厚度；旋转其座(4)的直径大于旋转模(3)的直径；当组合时将固定模组设于固定基座(2)上，以固定夹(7)固定，固定基座(2)套设于旋转基座(4)上并组设旋转模，复以螺丝(6)固定，使固定基座(2)及旋转基座(4)的边缘形成抵撑面，于加工时可抵撑螺丝的垫圈部底侧，使螺丝保持正直；使用时配合进料槽(9)、送料齿盘(8)，构成可连...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永传，
申请(专利权)人：施永传，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]