一种内齿锁紧垫圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内齿锁紧垫圈模具。包括上模和下模（6）；其特征在于：下模（6）上设有冲裁孔（7）；上模包括凹模（1），凹模（1）内设有退料器（5）和凸模固定套（3），退料器（5）和凸模固定套（3）上均设有凸模孔（8），凸模孔（8）内设有凸模（2），凸模（2）经销轴（4）与凸模固定套（3）连接。本实用新型专利技术的模具解决了常规垫圈模只能加工圆孔垫圈，无法加工内齿锁紧垫圈的技术问题。本实用新型专利技术结构简单，方便制造，选用于非常规垫圈的加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内齿锁紧垫圈模具，属于冲压模具

技术介绍
内齿锁紧垫圈是一种特殊的垫圈零件，内孔不是圆孔，而是一种多齿形状，因此无法采用常规的垫圈模进行冲裁，需要设计一种专用模具进行冲压加工。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种内齿锁紧垫圈模具。以解决现有模具无法加工内齿锁紧垫圈的技术问题。本技术的技术方案一种内齿锁紧垫圈模具，包括上模和下模；下模上设有冲裁孔；上模包括凹模，凹模内设有退料器和凸模固定套，退料器和凸模固定套上均设有凸模孔，凸模孔内设有凸模，凸模经销轴与凸模固定套连接。前述内齿锁紧垫圈模具中，所述凹模的形状为台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端与标准模架上固定板连接；台阶状圆柱体的小直径端的轴线上设有凸模固定套装配孔，凸模固定套装配孔的底部设有退刀槽，圆柱体的大直径端的轴线上设有退料器装配孔。前述内齿锁紧垫圈模具中，所述退料器的形状为台阶圆柱体，退料器的轴线上设有凸模孔；台阶状圆柱体的小直径端与退料器装配孔滑动连接，台阶状圆柱体的大直径端与凸模固定套装配孔滑动连接。前述内齿锁紧垫圈模具中，所述凸模固定套的形状为圆柱体，圆柱体的轴线上设有凸模孔，凸模孔的两侧设有与凸模孔平行的顶杆装配槽；凸模固定套上设有销轴孔，销轴孔与凸模孔垂直设置；与凸模固定套经销轴孔和销轴与凸模连接；凸模固定套与凸模固定套装配孔过盈连接。前述内齿锁紧垫圈模具中，所述凸模的形状为齿形柱体，齿形柱体的断面形状与待加工内齿锁紧垫圈的形状相对应；凸模上设有销轴孔；凸模经销轴孔和销轴与凸模固定套连接。前述内齿锁紧垫圈模具中，所述下模的形状为三段式台阶状圆柱体，圆柱体的外圆包括大直径段和小直径段，在大直径段与小直径段之间设有中间段；大直径段与标准模架下固定板连接；小直径段的轴线上设有冲裁孔，冲裁孔的形状与凸模的断面形状相对应，冲裁孔与凸模间隙配合；大直径段与中间段的轴线上设有落料孔，落料孔的内径大于冲裁孔的内径。与现有技术相比，本技术的模具解决了常规垫圈模只能加工圆孔垫圈，无法加工内齿锁紧垫圈的技术问题。本技术结构简单，方便制造，选用于非常规垫圈的加工。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是凹模的结构示意图；图3是退料器的结构示意图；图4是凸模固定套的结构示意图；图5是凸模的结构示意图。图中的标记为1_凹模、2-凸模、3-凸模固定套、4-销轴、5-退料器、6-下模、7-冲裁孔、8-凸模孔、9-凸模固定套装配孔、10-退刀槽、11-退料器装配孔、12-顶杆装配槽、13-销轴孔、14-落料孔。·具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。实施例。一种内齿锁紧垫圈模具，如图I所不。包括上模和下模6 ;下模6上设有冲裁孔7 ;上模包括凹模1，凹模I内设有退料器5和凸模固定套3，退料器5和凸模固定套3上均设有凸模孔8，凸模孔8内设有凸模2，凸模2经销轴4与凸模固定套3连接。凹模I如图2所示，其的形状为台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端与标准模架上固定板连接；台阶状圆柱体的小直径端的轴线上设有凸模固定套装配孔9，凸模固定套装配孔9的底部设有退刀槽10，圆柱体的大直径端的轴线上设有退料器装配孔11。退料器5如图3所示，其的形状为台阶圆柱体，退料器5的轴线上设有凸模孔8 ;台阶状圆柱体的小直径端与退料器装配孔11滑动连接，台阶状圆柱体的大直径端与凸模固定套装配孔9滑动连接。凸模固定套3如图4所示，其的形状为圆柱体，圆柱体的轴线上设有凸模孔8，凸模孔8的两侧设有与凸模孔8平行的顶杆装配槽12 ;凸模固定套3上设有销轴孔13，销轴孔13与凸模孔8垂直设置；与凸模固定套3经销轴孔13和销轴4与凸模2连接；凸模固定套3与凸模固定套装配孔9过盈连接。凸模2如图5所示，其的形状为齿形柱体，齿形柱体的断面形状与待加工内齿锁紧垫圈的形状相对应；凸模2上设有销轴孔13 ;凸模2经销轴孔13和销轴4与凸模固定套3连接。下模6如图I所示，其的形状为三段式台阶状圆柱体，圆柱体的外圆包括大直径段和小直径段，在大直径段与小直径段之间设有中间段；大直径段与标准模架下固定板连接；小直径段的轴线上设有冲裁孔7，冲裁孔7的形状与凸模2的断面形状相对应，冲裁孔7与凸模2间隙配合；大直径段与中间段的轴线上设有落料孔14，落料孔14的内径大于冲裁孔7的内径。本技术实施过程的具体说明本技术的使用条件本技术下模和上模中的凹模分别安装在现有普通垫圈模标准模架的下固定板和上固定板上使用。本技术材料选用I、凹模、凸模和下模材料选用由于凹模、凸模和下模的刃口用于裁切垫圈外圆和内孔，所以必须选用能淬火的材料，一般选用Crl2MoV或6542等，淬火硬度为58-62HRC。2、凸模固定套、退料器材料选用一般选用45钢即可，凸模固定套需经调质处理，退料器需淬火处理。本技术的加工要求I、凹模的加工根据图2所示，凹模外形和内孔均为圆形，所以用车削加工、磨削加工即可。2、凸模的加工由于凸模的柱面是锯齿形，所以需磨削加工(磨平面)、线切割加工 等工序。3、凸模固定套和退料器两个零件均由车削加工和线切割加工来完成。权利要求1.一种内齿锁紧垫圈模具，包括上模和下模(6);其特征在于下模(6)上设有冲裁孔(7);上模包括凹模(I )，凹模(I)内设有退料器(5)和凸模固定套(3)，退料器(5)和凸模固定套(3)上均设有凸模孔(8)，凸模孔(8)内设有凸模(2)，凸模(2)经销轴(4)与凸模固定套(3)连接。2.根据权利要求I所述内齿锁紧垫圈模具，其特征在于所述凹模(I)的形状为台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端与标准模架上固定板连接；台阶状圆柱体的小直径端的轴线上设有凸模固定套装配孔(9)，凸模固定套装配孔(9)的底部设有退刀槽(10)，圆柱体的大直径端的轴线上设有退料器装配孔(11)。3.根据权利要求I所述内齿锁紧垫圈模具，其特征在于所述退料器(5)的形状为台阶圆柱体，退料器(5)的轴线上设有凸模孔(8);台阶状圆柱体的小直径端与退料器装配孔(11)滑动连接，台阶状圆柱体的大直径端与凸模固定套装配孔(9)滑动连接。4.根据权利要求I所述内齿锁紧垫圈模具，其特征在于所述凸模固定套(3)的形状为圆柱体，圆柱体的轴线上设有凸模孔(8)，凸模孔(8)的两侧设有与凸模孔(8)平行的顶杆装配槽(12);凸模固定套(3)上设有销轴孔(13)，销轴孔(13)与凸模孔(8)垂直设置；与凸模固定套(3 )经销轴孔(13 )和销轴(4 )与凸模(2 )连接；凸模固定套(3 )与凸模固定套装配孔(9)过盈连接。5.根据权利要求I所述内齿锁紧垫圈模具，其特征在于所述凸模(2)的形状为齿形柱体，齿形柱体的断面形状与待加工内齿锁紧垫圈的形状相对应；凸模(2)上设有销轴孔(13);凸模(2)经销轴孔(13)和销轴(4)与凸模固定套(3)连接。6.根据权利要求I所述内齿锁紧垫圈模具，其特征在于所述下模(6)的形状为三段式台阶状圆柱体，圆柱体的外圆包括大直径段和小直径段，在大直径段与小直径段之间设有中间段；大直径段与标准模架下固定板连接；小直径段的轴线上设有冲裁孔(7)，冲裁孔(7)的形状与凸模(2)的断面形状相对应，冲裁孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内齿锁紧垫圈模具，包括上模和下模（6）；其特征在于：下模（6）上设有冲裁孔（7）；上模包括凹模（1），凹模（1）内设有退料器（5）和凸模固定套（3），退料器（5）和凸模固定套（3）上均设有凸模孔（8），凸模孔（8）内设有凸模（2），凸模（2）经销轴（4）与凸模固定套（3）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂光杰，何昌福，郑亚，师俊峰，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：