轻钢结构滚轮成型机制造技术

本实用新型专利技术为有关于一种轻钢结构滚轮成型机，其包括有一压合装置、一设于压合装置后端处的夹合装置及一设于夹合装置上的切断装置；而当待加工件插入压合装置时，压合装置得闭合使待加工件底面弯折变形及促使两侧内缩后开启，且待加工件弯折内缩处送往夹合装置处，并由夹合装置动作对待加工件变形处两侧施压，同时令切断装置启动对待加工件变形处进行裁切后才退开夹合装置，避免待加工件于切断时发生裁切处弹(撑)开等情况，确保待加工件裁切处呈现渐缩态样以利相互插接结合，借此令本实用新型专利技术达到降低库存成本及成品工整美观的实用进步性。

【技术实现步骤摘要】
轻钢结构滚轮成型机
本技术为提供一种成型机，特别是指一种降低库存成本及成品工整美观的轻钢结构滚轮成型机。
技术介绍
按，利用习用咬合Π型板组成一个框架为市场常见的技艺，而习用咬合Γ7型板乃利用一宽度较小的习用咬合π型板插入一宽度较大的习用咬合Γ7型板中的方式进行结合(如[]此种方式)，但因习用咬合Π型板利用一大一小咬合方式进行结合，所以组成的框架于使用宽度较大的习用咬合Π型板侧处会产生明显凸出及断差，导致框架整体尺寸不同且影响整体美观，并需库存大量不同宽度的习用咬合Π型板，导致成本上升及存放麻烦。 是以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本技术的 申请人:与从事此行业的相关厂商所亟欲研宄改善的方向所在者。
技术实现思路
故，本技术的设计人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种降低库存成本及成品工整美观的轻钢结构滚轮成型机的技术专利。 本技术的主要目的在于:使待加工件一端呈渐缩态样，让组装的成品较为美观整齐。 本技术的再一主要目的在于:有需求时才加工渐缩，使同一宽度的待加工件可相插合，以减少库存所需数量。 为达上述目的，本技术的解决方案是: 一种轻钢结构滚轮成型机，包括: —供使待加工件底面弯折变形的压合装置； 一供对待加工件两侧施压的夹合装置，该夹合装置设于该压合装置后端处； 一供切断待加工件的切断装置，该切断装置设于该夹合装置上，且与该夹合装置配合动作使底面弯折变形的待加工件于切断处呈渐缩态样。 进一步，该夹合装置前端处设置有一运送装置，以供将待加工件送往该压合装置及该夹合装置。 进一步，该压合装置及该夹合装置设于一乘载本体上。 进一步，该压合装置包含有一设于该乘载本体上的下压合模具、一穿设于该乘载本体且供升降该下压合模具的压合动力组件、一固定设置于该下压合模具上方处的上压合模具及多个与该下压合模具连结动作的压合复归组件，令该下压合模具与该上压合模具得选择性闭合使待加工件底面弯折变形。 进一步，该夹合装置包含有多个分别设置于左右两侧的夹合动力组件、多个各自与各该夹合动力组件链接动作的夹合模具及多个分别与各该夹合动力组件链接动作的夹合复归组件。 进一步，该切断装置包含有一切断动力组件、一与该切断动力组件链接动作的切断刀具及一供该切断刀具及待加工件穿设的支撑架体。 进一步，夹合装置插设于该支撑架体。 进一步，该压合装置与该夹合装置间设有多个供协助待加工件位移的引导组件。 进一步，所述的待加工件呈C形态样或U形态样。 采用上述结构后，当于使用本技术时将一待加工件设置于压合装置间，且启动压合装置使其对待加工件进行压合，让待加工件的底面发生弯折变形，同时令待加工件的两侧内缩，并开启压合装置将待加工件弯折内缩的区域移动至夹合装置间，而夹合装置动作对待加工件两侧进行夹合施压，且在维持夹合施压状态下让切断装置动作来切断待加工件，避免待加工件于切断时发生裁切处弹(撑)开扩张等情况，确保待加工件的一端呈现渐缩态样，然后控制切断装置及夹合装置退回，并得依据需求裁切长度，故仅需准备较少尺寸(宽度)的待加工件，同时因待加工件渐缩的端处得插入另一未渐缩的待加工件，让组装的成品尺寸统一不会有明显凸起断差，借由上述技术，可针对习用咬合Π型板所存在的组装后整体尺寸不同且有明显凸出断差导致整体美观不良，并需库存大量不同宽度导致成本上升及存放麻烦的问题点加以突破，达到降低库存成本及成品工整美观的实用进步性。 【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的立体示意图(一)； 图2为本技术较佳实施例的立体示意图(二)； 图3为本技术较佳实施例的平面示意图； 图4为本技术较佳实施例的平面示意图； 图5为本技术较佳实施例的压合示意图； 图6为本技术较佳实施例的夹合裁切示意图； 图7为本技术较佳实施例的完成加工示意图； 图8为本技术较佳实施例的插合示意图(一)； 图9为本技术较佳实施例的插合示意图(二)； 图10为本技术较佳实施例的插合示意图(三)。 【符号说明】 I乘载本体2压合装置 21下压合模具22上压合模具 23压合动力组件24压合复归组件 3夹合装置31夹合动力组件 32夹合模具33夹合复归组件 4切断装置41切断动力组件 42切断刀具43支撑架体 5引导组件6待加工件。 【具体实施方式】 为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，兹绘图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。 请参阅图1至图4所示，为本技术较佳实施例的立体示意图(一)、立体示意图(二)、平面示意图及透视示意图，由图中可清楚看出本技术包括一乘载本体1、一供使待加工件底面弯折变形的压合装置2、一供对待加工件两侧施压的夹合装置3、一供切断待加工件的切断装置4及多个供协助待加工件位移的引导组件5，其中前述的待加工件呈C形态样或U形态样，而压合装置2、夹合装置3及引导组件5设于乘载本体I上，且压合装置2前端处设置有一供将待加工件送往压合装置2及夹合装置3的运送装置(图中未标示)，并夹合装置3设于压合装置2后端处，而引导组件5设于压合装置2与夹合装置3间，且切断装置4设于夹合装置3上并与夹合装置3配合动作使待加工件一端呈渐缩态样。 而压合装置2包含有一设于乘载本体I上的下压合模具21、一设于乘载本体I且供升降下压合模具21的压合动力组件23、一固定设置于下压合模具21上方处的上压合模具22及多个与下压合模具21连结动作的压合复归组件24，且夹合装置3包含有多个分别设置于左右两侧的夹合动力组件31、多个各自与各夹合动力组件31链接动作的夹合模具32及多个分别与各夹合动力组件31链接动作的夹合复归组件33，并切断装置4包含有一切断动力组件41、一与切断动力组件41链接动作的切断刀具42及一供切断刀具42及待加工件穿设的支撑架体43，再支撑架体43得供夹合装置3插设，另，上述仅为本技术其中的一实施态样，其态样不设限于此。 请同时配合参阅图1至图10所示，为本技术较佳实施例的立体示意图(一)、立体示意图(二)、平面示意图、透视示意图、压合示意图、夹合裁切示意图、完成加工示意图、插合示意图(一)、插合示意图(二)及插合示意图(三)，由图中可清楚看出，使用本技术时先将待加工件6置放于上压合模具22与下压合模具21间，且由压合动力组件23推动压合下压合模具21使其与上压合模具22闭合，让待加工件6底面局部区域发生弯折变形，同时促使待加工件6两侧发生内缩，并退回压合动力组件23以开启下压合模具21，然后把待加工件6弯折内缩区域送往支撑架体43中，且各夹合动力组件31推动各夹合模具32对待加工件6弯折内缩区域的两侧施压，并维持施压状态下由切断动力组件41推动切断刀具42对待加工件6弯折内缩区域进行裁切，使待加工件6受裁切的端处得以避免因切断发生弹(撑)开等扩张变形的情况，确保其完整呈渐缩态样，以令该端可插入未变形的(呈C形态样或U形态样之)待加工件6内，以利后续组装结合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻钢结构滚轮成型机，其特征在于，包括：一供使待加工件底面弯折变形的压合装置；一供对待加工件两侧施压的夹合装置，该夹合装置设于该压合装置后端处；一供切断待加工件的切断装置，该切断装置设于该夹合装置上，且与该夹合装置配合动作使底面弯折变形的待加工件于切断处呈渐缩态样。

【技术特征摘要】
1.一种轻钢结构滚轮成型机，其特征在于，包括: 一供使待加工件底面弯折变形的压合装置； 一供对待加工件两侧施压的夹合装置，该夹合装置设于该压合装置后端处； 一供切断待加工件的切断装置，该切断装置设于该夹合装置上，且与该夹合装置配合动作使底面弯折变形的待加工件于切断处呈渐缩态样。2.如权利要求1所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该夹合装置前端处设置有一以供将待加工件送往该压合装置及该夹合装置的运送装置。3.如权利要求1所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该压合装置及该夹合装置设于一乘载本体上。4.如权利要求3所述的轻钢结构滚轮成型机，其特征在于:该压合装置包含有一设于该乘载本体上的下压合模具、一穿设于该乘载本体且供升降该下压合模具的压合动力组件、一固定设置于该下压合模具上方处的上压合模具及多个与该下压合模具连结动作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：张杰，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71