【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种碳纤维零件成型工艺,尤其涉及一种轴承零件碳纤维成型模具。
技术介绍
碳纤维成型主要由以下三种方法来实现:缠绕法、片状模压法及裱糊法。这三种方法生产效率低,成本高,不适合大批量生产。严重制约新材料的推广应用。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题,提供了一种轴承零件碳纤维成型模具,解决了现有技术中碳纤维成型效率低、成本高的问题。一种轴承零件碳纤维成型模具结构如下:圆芯的底部设置在安装底板上,圆芯的顶端连接型芯,型芯的上方设置安装顶板,安装顶板的下方依次设置固定板、模板及垫板,垫板的两端与安装底板之间设有支撑板,垫板、支撑板与安装底板之间形成空腔,推板和装销板依次设置在空腔内的安装底板上,圆芯的外表面套装推管,推管的两端分别与型芯和安装底板相抵。本技术的优点效果如下:采用模具压制成型可实现炭纤维制品的大批量生产,工件能瞒足一致性要求,加工成本低,效率高,质量好。可实现复杂工件成型。附图说明图1本技术模具结构示意图。图中,1、安装顶板,2、固定板,3、模板,4、垫板,5、支撑板,6、安装底板,7、推板,8、装销板,9、圆芯,10、推管,11、型芯。具体实施方式本技术以潜水泵轴承零件生产为例,其碳纤维成型的工艺方法包括如下步骤:潜水泵碳纤维轴承模压成型设计为一模8腔,每腔独立料室,单腔料室的总体积要大于压制件的总体积约20%—50%。压制工件前要制备碳纤维预混团状料,取材料重量大于制件重量的5%—10%,待模具温度达到1350C-1750C后,开启油压机将模具打开,把称量好的团状料放入模腔内,油压机闭合后模具合模压实保压成型,保压时间5-10分 ...
【技术保护点】
一种轴承零件碳纤维成型模具,其特征在于圆芯的底部设置在安装底板上,圆芯的顶端连接型芯,型芯的上方设置安装顶板,安装顶板的下方依次设置固定板、模板及垫板,垫板的两端与安装底板之间设有支撑板,垫板、支撑板与安装底板之间形成空腔,推板和装销板依次设置在空腔内的安装底板上,圆芯的外表面套装推管,推管的两端分别与型芯和安装底板相抵。
【技术特征摘要】
1.一种轴承零件碳纤维成型模具,其特征在于圆芯的底部设置在安装底板上,圆芯的顶端连接型芯,型芯的上方设置安装顶板,安装顶板的下方依次设置固定板、模板及垫板,垫板的两...
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