聚乙烯胶带制造技术

一种聚乙烯胶带，包含有一带体层以及一附着于该带体层上的粘胶层，其特征在于：该带体层由聚乙烯(Polyethylene，简称PE)制成，而该粘胶层由丙烯酸酯胶制成，且该带体层与该粘胶层符合以下条件：40μm≤T1≤130μm；10μm≤T2≤50μm；及50μm≤Tt≤180μm；其中，T1为该带体层的厚度；T2为该粘胶层的厚度；Tt为该带体层与该粘胶层的厚度总和。

Polyethylene Tape

A polyethylene tape includes a belt body and a belt layer attached to the adhesive layer, which is characterized in that the belt body layer made of polyethylene (Polyethylene, PE) is made, and the adhesive layer is made of acrylic adhesive, and the belt body layer and the adhesive layer comply with the following conditions: 40 m = T1 = 130 m; 10 m 50 = T2 = m; m = Tt = 50 and 180 m; among them, T1 is the body thickness of T2; the thickness of the adhesive layer; Tt as the body layer and the total thickness of the adhesive layer.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于粘贴于物件上以保护或固定物件的胶带，特别是涉及一种聚乙烯胶带。现有技术随着工业科技的进步，胶带的使用已日渐普及于日常生活与工程施工作业等许多领域中。而一般胶带的带体通常是使用聚氯乙烯(Polyvinylchloride，简称PVC)做为制作时的原料，其主要原因在于聚氯乙烯具有成本低廉以及加工性好等优点。另外，聚氯乙烯胶带在高温或温差大时，其胶材的增塑剂会从胶材中渗出，进而导致如断面发黏、溢胶、跑卷、胶带耐老化性差等缺失，换句话说，聚氯乙烯胶带不仅容易造成使用者使用的观感不佳，更会造成使用者后续清理的困扰、以及耐用性不佳的缺点。除此之外，最近十年来，因应环保趋势，世界各先进国家积极开发对环境友善的材料(environmentallyfriendlymaterials)，或称环境材料(eco-materials)，其中欧盟更倡议自2004年起，在电器或工业用品中不可再使用含有铅及卤素的产品。因此，亟需其他更环保的材料替代含有氯的聚氯乙烯胶带。由此，业内人员开始研发以单层聚乙烯(Polyethylene，简称PE)作为带体的制作原料，再将胶材附着聚乙烯带体上，以替代含有氯的聚氯乙烯胶带。然而，以上述聚乙烯带体制成的胶带(以下简称聚乙烯胶带)虽可解决上述问题，但实际使用上，一般的聚乙烯胶带仍具有粘着强度不足(约1g/25cm)的问题，而无法有效地应用于各领域之中，进而无法有效地提升聚乙烯胶带的适用性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种聚乙烯胶带，可提供优选的粘着强度。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种聚乙烯胶带，包含有一带体层以及一附着于该带体层上的粘胶层，其特征在于：该带体层由聚乙烯(Polyethylene，简称PE)制成，而该粘胶层由丙烯酸酯胶制成，且该带体层与该粘胶层符合以下条件：(1)40μm≤T1≤130μm；(2)10μm≤T2≤50μm；(3)50μm≤Tt≤180μm；其中，T1为该带体层的厚度；T2为该粘胶层的厚度；Tt为该带体层与该粘胶层的厚度总和。为了实现上述目的，本专利技术又提供了一种聚乙烯胶带，包括一带体层以及一粘胶层。该带体层仅有一第一带体以及叠合于该第一带体上的一第二带体，且该第一带体以及该第二带体由聚乙烯(Polyethylene，简称PE)制成。该粘胶层附着于该带体层的一表面上，且该粘胶层由丙烯酸酯胶制成。该带体层与该粘胶层符合以下条件：(1)40μm≤T1≤130μm；(2)10μm≤T2≤50μm；(3)50μm≤Tt≤180μm；其中，T1为该带体层的厚度；T2为该粘胶层的厚度；Tt为该带体层与该粘胶层的厚度总和。如此一来，透过上述的厚度规划与设计，便可有效地提升该带体层与该粘胶层之间的亲和力，使该粘胶层能更稳定地附着于该带体层上，而可有效地增加该聚乙烯胶带的粘着强度，进而使得该聚乙烯胶带能够广泛地应用于各领域之中，进而提升该聚乙烯胶带的适用性。附图说明图1为本专利技术优选实施例的结构图；图2为本专利技术优选实施例的剖视图；图3为本专利技术另一实施例的结构图；图4为图3的4-4方向的剖视图。【附图标记说明】10聚乙烯胶带11带体层12粘胶层20聚乙烯胶带20a粘着面20b开放面21带体层21a第一带体21b第二带体22粘胶层具体实施方式为能更清楚地说明本专利技术，现举优选实施例并配合附图详细说明如后，请参图1与图2所示，本专利技术优选实施例的聚乙烯胶带10包含有一带体层11以及一附着于该带体层11上的粘胶层12，其中：该带体层11以聚乙烯(Polyethylene，简称PE)吹塑成型呈薄膜状制成。值得一提的是，本专利技术选用聚乙烯为原料的目的，在于聚乙烯无臭、无毒，并具有优良的耐低温性能，且聚乙烯的化学稳定性好，能耐大多数碱的侵蚀。此外，聚乙烯被长时间日照后，将会自动脆化分解，且聚乙烯在空气中完全燃烧时，只会产生二氧化碳(CO2)和水(H2O)，而不产生其他大气污染物，将可降低环境负担，达到环境保护的目的。该粘胶层12由环保丙烯酸酯胶制成，并附着于该带体层11上，且该粘胶层12的厚度小于带体层11的厚度。此外，本实施例的该粘胶层12选用环保丙烯酸酯胶制成的原因，在于环保丙烯酸酯胶无溶剂残留的特性，可避免对制造与使用时的环境造成破坏，进而可有效地达到环境保护的效果。此外，除上述结构与材质的选择外，本专利技术的另一重点便是在于该带体层11与该粘胶层12的厚度满足下列条件：(1)40μm≤T1≤130μm；(2)10μm≤T2≤50μm；(3)50μm≤Tt≤180μm；(4)1/13≤T2/T1≤5/8。其中，T1为该带体层11的厚度；T2为该粘胶层12的厚度；Tt为该带体层11与该粘胶层12的厚度总和。另外，基于上述这些条件式的结构基础，该带体层11与该粘胶层12在实际实施时，该带体层11与该粘胶层12的厚度搭配汇整如下：带体层厚度粘胶层厚度T1＝40μm10μm≤T2≤20μmT1＝50μm10μm≤T2≤20μmT1＝60μm10μm≤T2≤30μmT1＝70μm10μm≤T2≤40μmT1＝80μm10μm≤T2≤50μmT1＝90μm10μm≤T2≤50μmT1＝100μm10μm≤T2≤50μmT1＝110μm10μm≤T2≤50μmT1＝120μm10μm≤T2≤50μmT1＝130μm10μm≤T2≤50μm如此一来，通过上述的该带体层11与该粘胶层12的厚度搭配，将可使该带体层11的聚乙烯材料与该粘胶层12的环保丙烯酸酯胶材料之间呈现高亲和性，使得环保丙烯酸酯胶所制成的该粘胶层12可稳定地附着于该带体层11上，使该粘胶层12不易从该带体层11上剥离，而可有效且稳固地提升该粘胶层12的附着量，进而增加该聚乙烯胶带10的粘着强度，其中，又以该带体层11与该粘胶层12的厚度总和为130μm至140μ时的粘着强度最佳，此时的粘着强度的抓力面积可达1g/2.5cm，而高于常用聚乙烯胶带许多。值得一提的是，本专利技术将该带体层11的厚度设计介于40μm至130μm的目的，在于当该带体层11小于40μm时，将有过薄而容易碎裂的疑虑，而当该带体层11大于130μm时，则会有过厚不易挠曲而会造成使用不便的困扰。此外，本专利技术将该粘胶层12的厚度限制小于50μm的目的，则在于避免丙烯酸酯胶过厚造成部分丙烯酸酯胶未能附着于该带体层11上，导致该粘胶层12的部分丙烯酸酯胶容易剥离而产生溢胶、脱胶或残胶的情况。换句话说，本专利技术在上述的厚度限制下，除可有效地提升该粘胶层11附着量，而增加该聚乙烯胶带10的粘着强度外，更可改善常用聚氯乙烯胶带容易溢胶、脱胶或残胶的缺点。在另一实施例中，如图3及图4所示，该聚乙烯胶带20的带体层21以及粘胶层22的厚度如图1及图2所述的聚乙烯胶带10相同之外，该聚乙烯胶带20还可以包括以下结构，该聚乙烯胶带20的带体层21仅有一第一带体21a以及叠合于该第一带体21a的一第二带体21b，且该第一带体21a以及该第二带体21b呈薄膜状，并以聚乙烯(Polyethylene，简称PE)制成，此外该第一带体21a以及该第二带体21b可使用压合或粘合等方式而相互固定，而成为该带体层21。该粘胶层22附着于该带体层21的一表面上，且该粘胶层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯胶带，包含有一带体层以及一附着于该带体层上的粘胶层，其特征在于：该带体层由聚乙烯(Polyethylene，简称PE)制成，而该粘胶层由丙烯酸酯胶制成，且该带体层与该粘胶层符合以下条件：40μm≤T1≤130μm；10μm≤T2≤50μm；50μm≤Tt≤180μm；其中，T1为该带体层的厚度；T2为该粘胶层的厚度；Tt为该带体层与该粘胶层的厚度总和。

【技术特征摘要】
2015.02.13 TW 1041051151.一种聚乙烯胶带，包含有一带体层以及一附着于该带体层上的粘胶层，其特征在于：该带体层由聚乙烯(Polyethylene，简称PE)制成，而该粘胶层由丙烯酸酯胶制成，且该带体层与该粘胶层符合以下条件：40μm≤T1≤130μm；10μm≤T2≤50μm；50μm≤Tt≤180μm；其中，T1为该带体层的厚度；T2为该粘胶层的厚度；Tt为该带体层与该粘胶层的厚度总和。2.如权利要求1所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层的厚度大于该粘胶层的厚度。3.如权利要求2所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层与该粘胶层更符合以下条件：1/13≤T2/T1≤5/8。4.如权利要求1所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层的厚度为40μm时，该粘胶层符合以下条件：10μm≤T2≤20μm。5.如权利要求1所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层的厚度为50μm时，该粘胶层符合以下条件：10μm≤T2≤20μm。6.如权利要求1所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层的厚度为60μm时，该粘胶层符合以下条件：10μm≤T2≤30μm。7.如权利要求1所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层的厚度为70μm时，该粘胶层符合以下条件：10μm≤T2≤40μm。8.如权利要求1所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层的厚度为80μm时，该粘胶层符合以下条件：10μm≤T2≤50μm。9.如权利要求1所述的聚乙烯胶带，其中，该带体层的厚度为90μm时，该粘胶层符合以下条件：10μm≤T2≤5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤谦，
申请(专利权)人：陈凤谦，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71