树脂成型用模具制造技术

本发明专利技术提供一种树脂成型用模具，其针对具有通过压纹加工形成的凹凸的树脂成型用模具，也能够相对容易地得到使树脂成型品的产品表面产生光亮、通过高光泽而提升质感的树脂成型品。本发明专利技术的树脂成型用模具(10)为用于成型树脂成型品的树脂成型用模具。该树脂成型用模具(10)包括成型模具(12)、和成型模具(12)的模面(12a)的表面形成的镜面涂层(16)。镜面涂层(16)由导热率为0.10W/m·K以上而0.99W/m·K以下的热固性树脂形成，镜面涂层(16)的厚度为1.0μm以上而30μm以下，优选为20μm以下。镜面涂层(16)的表面具有大致平面的平面保持部(18)。

Mold for resin molding

The invention provides a mold for resin molding, the resin molding has formed by embossing processing bump with the mold, can also be relatively easy to get the product surface resin moldings produced by resin molding is bright, high gloss and enhance the texture of the. The resin molding die (10) of the present invention is a resin molding mold for molding resin moldings. The resin molding die (10) comprises a forming mold (12) and a mirror coating (16) formed on the surface of the die (12a) of the forming die (12). The mirror coating (16) is formed of a thermosetting resin with a heat conductivity of 0.10W/m + K and a 0.99W/m below K, and the thickness of the mirror coating (16) is more than 1 mu m and below 30 mu m, preferably below 20 mu m. A plane retaining surface (18) having a substantially flat surface on the surface of a mirror coating (16).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成型用模具
本专利技术涉及一种树脂成型用模具，特别是涉及一种用于将树脂成型品的产品表面的光泽较好、具有高档感的树脂成型品进行成型的树脂成型用模具。
技术介绍
一直以来，举例来说，我们都在追求用作汽车内饰部件的树脂成型品的高档感，特别是设置在车窗周围的仪表板、装饰件等的高档感。这种树脂成型品是通过被施以称为压纹加工的表面加工的成型模具而成型的。这样一来，就在树脂成型品的表面设置了称为压纹的细小的凹凸图案。施加这种压纹的目的在于，能够在树脂成型品的表面产生微妙的阴影、或者适度的光泽及手感，从而在外观上产生高档感。另一方面，压纹也具有下述实用意义的目的，即，能够使得塑料由于注塑成型而特有的产生于产品表面的熔接痕或变形等外观缺陷变得不显眼，或者防止产品表面的伤痕或使该伤痕变得不显眼。在这里，公开一种例如专利文献1所记载的压纹制品成型用模具。其公开了一种压纹产品成型用模具，对于该模具，在形成模面上具有复杂凹凸形状即所谓哑光压纹的压纹产品的注塑成型用模具的压纹时，将对不存在凹凸的光滑的模具表面进行蚀刻处理而形成的凹凸，设置其凹凸间隔为容易使后述的喷砂处理的喷砂入射材料进入的0.3～0.5mm，将凹凸的十点平均粗糙度(Rz)调整至20～40μm范围，接下来，作为对上述凹凸表面实施的喷砂处理，以粒径100～200目的珠状的喷砂入射材料、以喷砂时的压缩气压0.2～0.4MPa而对压纹凹凸的表面残留的蚀刻导致的腐蚀变形或腐蚀造成的下挖进行平顺处理，进而进行作为精加工的喷砂入射处理，其条件为，压缩气压为上述利用珠状喷砂入射材料进行喷砂处理时的压缩气压以下而0.2MPa以上，喷砂入射材料为以能够充分进入前述压纹凹凸间隔、且喷砂入射材料的碰撞痕迹较小而不会过于粗糙的方式选择的粒径100～200目的珠状材料，由此，通过将直至压纹凹凸的凹部内侧深处残留的细小凹凸残留为止进行破坏的同时，破坏珠状的喷砂入射材料自身的碰撞痕迹的毛边，得到仅存在光滑的珠状喷砂入射材料碰撞痕迹后的压纹凹凸表面，从而能够将具有高光泽和高档感、熔接痕或变形等外观缺陷不显眼、耐伤痕性也优异的压纹产品进行成型。专利文献1：日本特开平11-320627号公报但是，如上所述，需要调整专利文献1所记载的针对成型用模具的表面进行压纹加工时所需要的凹凸间隔，此外，在针对成型用模具的表面进行压纹加工后，还需要进行多次喷砂处理，因此还需要大量工序。此外，可以说让这些大量的工序能够对整个压纹加工面均一地进行处理是非常困难的。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的在于，提供一种树脂成型用模具，其针对具有通过压纹加工形成的凹凸的树脂成型用模具，也能够相对容易地得到使树脂成型品的产品表面产生光亮、通过高光泽而提升质感的树脂成型品。本专利技术所涉及的树脂成型用模具为用于成型树脂成型品的树脂成型用模具，其特征在于，该树脂成型用模具包括成型模具、和成型模具的模面的表面形成的镜面涂层，镜面涂层由导热率为0.10W/m·K以上而0.99W/m·K以下的热固性树脂形成，镜面涂层的厚度为1.0μm以上而30μm以下，镜面涂层的表面具有形成为大致平面的平面保持部。此外，在本专利技术所涉及的树脂成型用模具中，优选镜面涂层的厚度为20μm以下。根据本专利技术所涉及的树脂成型用模具，镜面涂层的表面具有形成为大致平面的平面保持部，由于该镜面涂层的厚度为1.0μm以上而30μm以下，因此，当将树脂成型品从树脂成型用模具中脱模时，能够避免拉拽方向上的成型模具的内侧面的凸起导致伤痕(擦伤)、或者具有压纹的树脂成型品在固化时产生的树脂收缩所引起的拉拽或摩擦而产生的伤痕。此外，由于镜面涂层的厚度为1.0μm以上而30μm以下，因此，能够抑制由于在形成镜面涂层时使用的混合溶液中含有的溶剂组分挥发所产生的、镜面涂层的表面的波浪形状所导致的不平整。进一步地，由于镜面涂层的厚度为1.0μm以上而30μm以下，因此，能够避免为了形成镜面涂层16而将混合溶液涂覆在通过压纹加工形成了凹凸的成型模具12的模面12a时的滴液现象。此外，进一步地，由于该镜面涂层的厚度为1.0μm以上而30μm以下，因此能够承受更多数量的树脂成型品的注塑成型。根据以上可知，由于树脂成型用模具的镜面涂层的平面保持部能够确保稳定的平面状态，因此，如果采用该树脂成型用模具进行注塑成型，能够抑制树脂成型品的产品表面的外观缺陷的产生，得到由于高光泽而提升质感的树脂成型品。另外，如果镜面涂层的厚度为20μm以下，则能够进一步抑制由于在形成镜面涂层时使用的混合溶液中含有的溶剂组分挥发所产生的、镜面涂层的表面的波浪形状所导致的不平整。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种树脂成型用模具，其即使针对具有通过压纹加工形成的凹凸的树脂成型用模具，也能够相对容易地得到使树脂成型品的产品表面产生光亮、通过高光泽而提升质感的树脂成型品。本专利技术的上述目的、其他目的、特征以及优点，通过参照附图进行的以下用于实施专利技术的实施方式的说明能够更加明确。附图说明图1是表示本专利技术的树脂成型用模具的一个实施例的剖面说明图。图2是将图1所示的树脂成型用模具的镜面涂层的局部放大后的放大剖面图。图3是表示采用本专利技术所涉及的树脂成型用模具通过注塑成型得到的树脂成型品脱模后的状态的剖面说明图。图4是表示用于实验的树脂成型品的试验板的外观的图，图4(a)为正视图，图4(b)为侧视图。附图标号的说明10树脂成型用模具12成型模具12a模面14a压纹成型用凸部14b压纹成型用凹部16镜面涂层18平面保持部100树脂成型品110制造面T压纹成型用凸部和压纹成型用凹部之间的最大高度具体实施方式1.树脂成型用模具图1为表示本专利技术的树脂成型用模具的一个实施例的剖面说明图，图2为将图1所示的树脂成型用模具的镜面涂层的局部放大后的放大剖面图。图3为表示采用本专利技术所涉及的树脂成型用模具通过注塑成型而得到的树脂成型品脱模后的状态的剖面说明图。树脂成型用模具10包括成型模具12。成型模具12使用至少能够加热至150℃的原料、例如使用钢铁材料、铝、ZAS等金属材料或合成树脂材料形成。成型模具12的模面12a例如经过蚀刻而实施压纹加工，其结果，形成有压纹成型用凸部14a和压纹成型用凹部14b。该经过压纹加工形成的压纹成型用凸部14a和压纹成型用凹部14b之间的最大高度T优选为10μm以上。因为如果低于10μm，则会由后述的镜面涂层16填埋压纹成型用凹部14b的一部分。此外，成型模具12上还设置有用于注塑成型的脱模斜面。该脱模斜面由经过压纹加工形成的压纹成型用凸部14a和压纹成型用凹部14b之间的最大高度T的关系而进行规定，例如，当压纹成型用凸部14a和压纹成型用凹部14b之间的最大高度T为10μm时，被设定为大约1度。压纹加工是施加皮纹、几何纹、哑光纹等凹凸形状图案的加工。压纹包括皮纹图案、肌理图案或木纹图案、哑光图案、叶脉图案、鳞状图案、大理石图案、发纹图案、几何图案、研磨图案、釉面图案等。另外，该压纹加工也可以通过蚀刻以外的方法施加凹凸状图案，例如通过雕刻、机械加工或者抛光进行施加。此外，压纹加工也可以在成型模具12的模面12a的局部施加凹凸状图案。这时，未被实施压纹加工的成型模具12的模面12a成为镜面。进一步地，也可以对于成型模具12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂成型用模具，其用于成型树脂成型品，其特征在于，所述树脂成型用模具包括：成型模具；以及形成在所述成型模具的模面表面上的镜面涂层，所述镜面涂层是由导热率为0.10W/m·K以上而0.99W/m·K以下的热固性树脂形成的，所述镜面涂层的厚度为1.0μm以上而30μm以下，所述镜面涂层的表面具有形成为大致平面的平面保持部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.30 JP 2015-1511431.一种树脂成型用模具，其用于成型树脂成型品，其特征在于，所述树脂成型用模具包括：成型模具；以及形成在所述成型模具的模面表面上的镜面涂层，所述镜面涂层是由导...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒井政幸，青田久男，
申请(专利权)人：株式会社棚泽八光社，
类型：发明
国别省市：日本,JP