大型加强硅胶模具的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型加强型硅胶模具的制作工艺，包括制造原型、边框主体及基板，在原型、边框主体及基板所围成的区域之间浇筑胶液时，添加加强件，借此提高模具的强度，防止了模具变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅胶模具领域，更具体地说，它涉及一种大型加强型硅胶模具的制作工艺。
技术介绍
硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。但是，大型硅胶模具在使用时，因为硅胶性软，在外力作用易变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可有效解决现有技术的问题的大型加强型硅胶模具的制作工艺。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型加强型硅胶模具的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：根据所需模具的尺寸确定分型设计的方式以制作原型；步骤二：制作与原型的形状适配的边框主体，当原型放入边框主体内时，原型的四周与边框主体的内壁之间留有40mm-50mm，边框主体的高度大于原型最高的高度50mm-200mm；步骤三：在边框主体的开口端可拆卸式固定有表面光滑的基板，基板封闭开口端；步骤四：将原型放入边框主体内，且原型放置于基板上；步骤五：原型固定有用于密封原型与基板之间的间隙的密封件；步骤六：在原型与边框主体之间放置若干加强件；步骤七：利用喷涂器在原型外表面、边框主体的内表面及基板朝向边框主体的表面均均匀涂覆有脱模剂；步骤八：将模具硅胶与固化剂充分搅拌后，利用真空设备对其进行真空处理；步骤九：将进行真空处理后的模具硅胶和固化剂浇注于边框主体内；步骤十：在合适的温度下对模具硅胶进行固化处理以形成模具；步骤十一：割开边框主体并拿出原型，模具形成有型腔；步骤十二：修饰模具倒刺；步骤十三：在模具上开设有胶液浇道和排气孔；步骤十四：在模具表面开设波浪形或锯齿形的分型线，且沿该分型线进行分模。进一步设置为：在步骤十二或步骤十三之前，还应在在模具的边缘开设有与其他模具对接合模时用于定位的定位标记。进一步设置为：所述加强件可以设为与所述原型的外形适配的杆件和/或块件。进一步设置为：在步骤一中，需要将所述原型的表面进行打磨、喷漆直至光滑，然后对所述原型进行清洗。进一步设置为：所述密封件包括胶带纸、玻璃胶。进一步设置为：步骤七中的脱模剂可以为脱模蜡。进一步设置为：所述真空设备设为真空机。进一步设置为：在步骤十三中，胶液浇道包括主浇道和分浇道，所述主浇道位于模具靠近原型较大截面积的位置，所述分浇道连通主浇道及型腔；所述排气孔位于模具的型腔的上方、局部位置的最高点、拐角和凸凹的死角处。进一步设置为：所述原型的材料选用刚性材料制成。本专利技术的有益效果为：通过上述技术方案，在本实施例中，当模具成型后，其侧壁内嵌有加强件，借助加强件，可有效地提高模具的强度，防止模具变形。附图说明图1为本实施例大型加强型硅胶模具的制作工艺的原理简图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明,应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种大型加强型硅胶模具的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：根据所需模具的尺寸确定分型设计的方式以制作原型；使得模具与原型的尺寸形状均一致，然后，还需对制作完成的原型的外周进行表面处理，即需要将原型的表面进行打磨、喷漆直至光滑，然后对原型进行清洗，以清除表面灰尘。针对分型设计，其包括直立式设计、平面式设计及无分型设计，针对直立式分型设计，浇筑模具硅胶时周边模具周边气泡少，且原型不易错位，但是，原型的取出较为困难；平面式设计，浇筑模具硅胶时周边模具周边气泡少，且原型不易错位，但是，原型的取出较为容易；无分型设计，其主要用于透明件及橡胶件。接着进行步骤二：制作与原型的形状适配的边框主体，当原型放入边框主体内时，原型的四周与边框主体的内壁之间留有40mm-50mm，边框主体的高度大于原型最高的高度50mm-200mm；步骤三：在边框主体的开口端可拆卸式固定有表面光滑的基板，基板封闭开口端；步骤四：将原型放入边框主体内，且原型放置于基板上；在此处，原型与基板固定；步骤五：原型固定有用于密封原型与基板之间的间隙的密封件，这个设置的目的是为了避免浇筑硅胶时，硅胶进入原件与基板之间；具体的，在本实施例中，密封件包括胶带纸、玻璃胶，本实施例例利用胶带密封原件与基板之间的一些小孔径的孔或小槽，当然，也密封原件表面的一些小孔或小槽，然后利用玻璃胶密封原件与基板之间的一些大口径的孔和大口径的槽，当然，也密封原件表面的一些大孔或大口径的槽，使得原件与基板之间完全封闭，而且使得原件的表面的光滑度更高。步骤六：在原型与边框主体之间放置若干加强件；所述加强件可以设为与原型的外形适配的杆件和/或块件；在本实施例中，当模具成型后，其侧壁内嵌有加强件，借助加强件，可有效地提高模具的强度，防止模具变形。步骤七：利用喷涂器在原型外表面、边框主体的内表面及基板朝向边框主体的表面均均匀涂覆有脱模剂；在本步骤中，脱模剂可以为脱模蜡，当然，也可以为其他的材料，如：聚乙烯蜡，值得注意的是，脱模机在进行喷涂时，其为液态，而且，喷涂器可优先选用喷枪，当然，也可以用刷子进行刷涂。为保证原型的表面质量，在本实施例中，还需进行以下步骤，将经搅拌后的硅胶及固化剂以细的流量均匀倒在原型的外表面，以在原型的外表面形成胶衣层，借助胶衣层，使得原型的表面更加的光滑，使得液态的模具硅胶可以更好地在原型表面固定固化。步骤八：将模具硅胶与固化剂充分搅拌后，利用真空设备对其进行真空处理；借此清除模具硅胶与固化剂在搅拌后含有的空气；步骤九：将进行真空处理后的模具硅胶和固化剂浇注于边框主体内；步骤十：在合适的温度下对模具硅胶进行固化处理以形成模具；具体的，包括常温固化和加温固化，针对室温固化，室温在25摄氏度至30摄氏度之间时不提高温度，让模具硅胶自然固化；若室温过低或工期过紧时，就需要加温固化，即提高固化温度，但是，当固化温度超过40摄氏度时，模具硅胶在固化时会膨胀，这会影响模具的形状，故在本实施例中，还可在边框主体背离原型的侧面设置加强筋或者固定模板，以挤压模具硅胶防止其变形。步骤十一：割开边框主体并拿出原型，模具形成有型腔；步骤十二：修饰模具倒刺；步骤十三：在模具上开设有胶液浇道和排气孔。另外，在上述的步骤十二或步骤十三之前，还应在在模具的边缘开设有与其他模具对接合模时用于定位的定位标记。当各个模具进行合模时，利用定位标记有利于快速的定位，且可提高合模对接的精度，例如相互对接匹配的上模和下模，在上模的连接口处和下模的连接口处对应开设有定位标记，借此，可有效提高上模和下模的对接精度。而且，在步骤十三中，胶液浇道包括主浇道和分浇道，所述主浇道位于模具靠近原型较大截面积的位置，所述分浇道连通主浇道及型腔；所述排气孔位于模具的型腔的上方、局部位置的最高点、拐角和凸凹的死角处。在此处，主浇道可根据需要设置多根。此外，所述原型的材料选用刚性材料制成，如：ABS塑料，当然，也可以选用其他材料制成，只需刚性好即可。步骤十四：在模具表面开设波浪形或锯齿形的分型线，且沿该分型线进行分模。进行分模处理后的小模具之间就可以很方便的利用波浪形或锯齿形的分型线组合成所需的模具，因为波浪形或锯齿形的分型线在相互组装的小模具之间具有很好的定位作用。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型加强型硅胶模具的制作工艺，其特征为：包括以下步骤：步骤一：根据所需模具的尺寸确定分型设计的方式以制作原型；步骤二：制作与原型的形状适配的边框主体，当原型放入边框主体内时，原型的四周与边框主体的内壁之间留有40mm‑50mm，边框主体的高度大于原型最高的高度50mm‑200mm；步骤三：在边框主体的开口端可拆卸式固定有表面光滑的基板，基板封闭开口端；步骤四：将原型放入边框主体内，且原型放置于基板上；步骤五：原型固定有用于密封原型与基板之间的间隙的密封件；步骤六：在原型与边框主体之间放置若干加强件；步骤七：利用喷涂器在原型外表面、边框主体的内表面及基板朝向边框主体的表面均均匀涂覆有脱模剂；步骤八：将模具硅胶与固化剂充分搅拌后，利用真空设备对其进行真空处理；步骤九：将进行真空处理后的模具硅胶和固化剂浇注于边框主体内；步骤十：在合适的温度下对模具硅胶进行固化处理以形成模具；步骤十一：割开边框主体并拿出原型，模具形成有型腔；步骤十二：修饰模具倒刺；步骤十三：在模具上开设有胶液浇道和排气孔；步骤十四：在模具表面开设波浪形或锯齿形的分型线，且沿该分型线进行分模。

【技术特征摘要】
1.一种大型加强型硅胶模具的制作工艺，其特征为：包括以下步骤：步骤一：根据所需模具的尺寸确定分型设计的方式以制作原型；步骤二：制作与原型的形状适配的边框主体，当原型放入边框主体内时，原型的四周与边框主体的内壁之间留有40mm-50mm，边框主体的高度大于原型最高的高度50mm-200mm；步骤三：在边框主体的开口端可拆卸式固定有表面光滑的基板，基板封闭开口端；步骤四：将原型放入边框主体内，且原型放置于基板上；步骤五：原型固定有用于密封原型与基板之间的间隙的密封件；步骤六：在原型与边框主体之间放置若干加强件；步骤七：利用喷涂器在原型外表面、边框主体的内表面及基板朝向边框主体的表面均均匀涂覆有脱模剂；步骤八：将模具硅胶与固化剂充分搅拌后，利用真空设备对其进行真空处理；步骤九：将进行真空处理后的模具硅胶和固化剂浇注于边框主体内；步骤十：在合适的温度下对模具硅胶进行固化处理以形成模具；步骤十一：割开边框主体并拿出原型，模具形成有型腔；步骤十二：修饰模具倒刺；步骤十三：在模具上开设有胶液浇道和排气孔；步骤十四：在模具表面开设波浪形或锯齿形的分型线，且沿该分型线进行分模。2.根据权利要求1所述的大型加强型硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雪凯，
申请(专利权)人：英诺莱比北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11